小型轴承套圈冷挤压成形工艺及其模具设计

以203轴承套圈为例对小型轴承套圈的冷挤压的成形工艺方案，冷挤压工艺参数，模型结构设计进行了分析。还指出了冷挤压技术应用中应注意的有关问题。认为小型轴承套圈冷挤压技术在技术上、经济上具有重大的优越性，值得大力推广。     

小型轴承套圈板坯冷圈边工艺研究

板坯冷翻边工艺是利用冲压原理，将板坯变为空心圆柱状的轴承套圈，使产品精度提高，实现少无切削，具有显著的经济效益。     

小型轴承套圈板坯冷翻边工艺研究

板坯冷翻边工艺是利用冲压原理，将板坯变为空心圆柱状的轴承套圈，使产品精度提高，实现少无切削，具有显著的经济效益。     

轴承套圈锻造工艺优化设计的研究

重点阐述锻件结构及定额重量,通过对轴承套圈锻造工艺过程的优化设计,实现从锻件到模具的准确传递。     

基于正交试验的梭心冷挤压成形工艺研究及模具优化设计

为提高模具寿命,降低试模成本,文章对缝纫机梭心的冷挤压成形工艺和模具的设计优化进行了研究。为解决其传统工艺中端面不平的问题,设计了带有限流套的新模具结构;根据梭心的结构特点,提出了2种梭心冷挤压成形工艺方案,利用DEFORM-3D有限元模拟软件对工艺方案分别进行数值模拟,发现采用2个工步的成形方案模拟出的挤压件成形效果好;基于正交试验采用方差分析法和极差分析法共同分析,以成形载荷及其凸模磨损量的大小作为评判指标,获得最佳工艺参数组合;采用最佳的参数组合来探寻不同摩擦因数对成形载荷的影响、不同凸模初始硬度对凸模磨损量影响规律;通过优化后挤压件的损伤因子云图、等效应变云图以及折叠角云图分析,验证了优化模具的可行性。该研究对梭心零件的实际生产及其相似零件的生产提供了参考。     

轴承套圈热处理胀大影响因素及预防措施研究

本文通过大量实物试验,从影响套圈胀大量的众多因素中找出了起决定性作用的因素——淬火冷却速度,并分析论证了其影响机理。根据试验结果对生产设备的淬火冷却系统加以改进,使胀大量超差造成的报废问题得到了令人满意的解决。     

轿车离合器轴承套圈级进冲压工艺参数自寻优

以轿车离合器板料多工步级冲压轴承套圈为例,提出一种适用于大变形、大应变的级进冲压过程的径向基函数神经网络模型,结合有限元计算机数值模拟结果和遗传算法,达到优化冲压工艺参数的目的。     

微车半轴花键冷挤压实验模具设计

阐述了采用冷挤压加工微车后桥半轴花键的优点 ,设计了冷挤压模具结构 ,对冷挤压中的挤压力进行了计算 ,并提出了挤压前对坯件表面处理 ,挤压后对模具结构修改的意见     

圆锥滚子轴承套圈成对冷辗扩工艺设计和试验

圆锥滚子轴承的套圈是重要的承栽部件，对轴承的性能有着重要的影响。成对冷辗扩生产不仅能抵消因不对称变形产生的轴向力、提高制件精度、延长芯辊寿命，还能提高生产效率。通过对成对冷辗扩过程中圆锥套圈变形过程分析与受力分析，推导出圆锥套圈成对冷辗扩成型时咬入条件、锻透条件、冷辗扩力的计算方法，毛坯设计方法及模具设计方法，并对圆锥轴承329／32（ISO355系列2BD）圆锥套圈成对冷辗扩进行试验验证，     

圆柱滚子轴承套圈整体强度的实验分析

滚动轴承极限设计方法指出，减薄套圈厚度，增大滚动体的直径，可有效的增大强度空间，提高承载能力，延长寿命。套圈的整体强度将制约强度空间的减薄极限。本文用电阻庆变测量技术测定滚动轴承的套圈强度，验证了本文理论分析的正确性。     

减小碳钢轴承套圈渗碳淬火变形研究

云南楚雄轴承厂采用４５＃钢制作轴承套圈，经反射炉固体渗碳无规则直接淬火，引起套圈椭圆变形较为严重，淬火后长径之差大大超过技术指标要求，为此，造成产品报废率达３０％以上，本试验目的，在现有设备上，通过改变淬火方式和淬火介质达到减小套圈椭园度变形废品由原来的３０％以上降低到１０％以上。     

千斤顶油缸冷挤压工艺及模具

介绍了千斤顶油缸冷挤压工艺及模具设计，针对千斤顶油缸品种多、尺寸长、内孔精度高等加工难点，在冷挤压成形工艺参数的确定及模具结构设计上，采取了相应的措施：合理确定坯料形状尺寸及中间工序；采用二工位冷挤压(光)；通用模架、组合凹模、组合凸模、窝式顶出器的设计等。降低了模具成本，节约了原材料、提高了零件质量及生产率，经济效益明显。该工艺及模具设计可作为千斤顶行业及其它内孔要求较高的长简形零件加工时的参考。     

铜合金实体轴承保持架结构优化及等温挤压成形

根据挤压成形的工艺特点，对圆柱滚子轴承铜合金实体保持架进行了结构优化，并进行了等温挤压成形工艺试验研究，制出了合格的样品。结果表明：新工艺不仅大大地提高了生产率、制出了高质量的产品，而且还节约原材料61．6％，节省工时75％。     

现代轴承套圈磨床导轨的分辨率与起动力

以ＭＺ２０３轴承磨床的十字交叉滚子导轨为例，对影响滚动导轨分辨率的因素进行了分析，得出导轨预紧力的大小及分布对导轨起动力及分辨率的影响，并对该结果做了实验验证。     

冰箱中梁加强板的成形工艺与模具设计

针对冰箱中梁加强板的外形、结构特点及精度要求,分析零件的成形工艺方案,设计合理的工序模具结构。冲孔、落料采用级进模设计方案,弯曲及成形在另一副模具上完成。     

电器轴承冲压工艺及对向成形模设计

通过对典型零件的工艺分析，从实际出发提出了带螺孔电器连接件的合理易行的工艺方案。介绍了该工艺的一套关键模具结构及工作原理和将切缝、上、下成形复合冲压的技术措施。     

顶窗盖上体成形分析及模具设计

通过对顶窗盖上体成形工艺分析，阐述了工件成形及模具设计的难点。提出了预成形小凸包的拉深压形模结构，并介绍了模具结构特点及模具工作过程。     

水分离器导流罩拉深成形工艺及模具设计

水分离器导流罩为球底双锥复合形状零件,在产品实际使用中,该零件处在进风口。该零件拉深加工后的表面质量对导流效果影响较大。它的工艺分析和模具设计采用了分段工艺分析,复合模具设计思路,克服了零件在加工过程中出现的起皱、缩颈、拉深压料力过大等难题,成功地实现了大批量生产。