两亲复鞣加脂剂的合成

以疏水性单体(顺酐十二醇单酯或丙烯酸高级醇酯)和丙烯酸、丙烯晴等多种有效单体进行乳液共聚,制得两亲共聚物皮革复鞣加脂剂。探讨了各种单体成分及各种反应条件对产品性能的影响。     

顺酐类两亲复鞣加脂剂的研制

本文研究了以顺酐和十二醇（或十八醇）进行酯生化成单酯，再和丙烯酸、丙烯腈进行乳液共聚，即得两亲共聚物皮革复鞣加脂剂。探讨了各种单体成分及各种反应条件对产品性能的影响。参考文献９     

MRF复鞣加脂剂的研制

本文研究了以顺酐和十二醇(或十八醇)进行酯化生成单酯,再和丙烯酸、丙烯腈进行乳液共聚,即得MRF复鞣加脂剂。探讨了各种单体成分及各种反应条件对产品性能的影响。     

丙烯酸类两亲复鞣加脂剂的研制

本文研究了以甲基丙烯酸与正十二醇进行酯化制备甲基丙烯酸高级醇酯，再和多种有效成分单体进行乳液共聚，即得两亲共聚物皮革鞣加脂剂。探讨了各种单体成分及各种反应条件对产品性能的影响。     

MRF复鞣加脂剂的研制

本文研究了以顺酐和十二醇进行酯化生成单脂,再和丙烯酸,丙烯腈进行乳液共聚,即得ＭＲＦ复鞣加脂剂,探讨了各种单体成分及各种反应条件对产品性能的影响。     

马来酸酯型聚合物复鞣加脂剂的合成研究

采用脂肪醇马来酸单酯为亲油单体,丙烯酸为亲水单体制备聚合物复鞣加脂剂。对单体的共聚性能进行了分析,考察了单体中和度、亲水单体种类和脂肪醇链长等因素对单体转化率的影响。通过FTIR对十二醇马来酸单酯与丙烯酸共聚物的结构进行了表征。在单体中和度为90%,聚合温度85℃,丙烯酸滴加时间为1.5 h,聚合时间2 h,引发剂过硫酸铵用量为总单体质量的8%,丙烯酸与十二醇马来酸单酯的摩尔比为2时,十二醇马来酸单酯的转化率为75.16%。     

MCM—41催化合成丙烯酸高级醇酯

采用新型催化材料MCM－41,丙烯酸和高级醇进行酯化制备丙烯酸高级醇酯,可进一步合成两亲复鞣加脂剂。     

加脂剂合成中的醇解反应

本文论述以阴离子层柱材料作催化剂,进行醇解反应制备皮革加脂剂中间体.以植物油为原料进行酯交换反应,制得脂肪酸甲酯、甘油单双酯,或甲基丙烯酸甲酯醇解制甲基丙烯酸高级醇酯.可进一步合成LWF结合型加脂剂、改性菜油加脂剂、磷酸酯加脂剂、丙烯酸加脂复鞣剂.     

加脂剂合成中的醇解反应

本文论述以阴离子层柱材料作催化剂,进行醇解反应制备皮革加脂剂中间体。以植物油为原料进行酯交换反应,制得脂酸甲酯,甘油单双酯,或甲基丙烯酸甲酯醇解制甲基丙烯酸高级醇酯。可进一步合成LWF结合型加脂剂,改性菜油加脂剂,磷酸酯加脂剂,丙烯酸加脂复鞣剂。     

复鞣加脂剂的结构原理及其发展概况

本文概述了（甲基）丙烯酸高级醇酯或烯丙基高级醇醚、马来酸高级醇酯、不饱和动植物油或油酸的酯及α－长链烯烃或α不饱和丙烯低聚物等基本合成方法的进展情况。复鞣加脂剂的主要特点是复鞣加脂合一，减少操作程序，复鞣性和加脂性可根据调整亲油基和亲水基的比例，按需要选择，结合力极强，在亲中不迁移，具有持久的柔软作用，耐干洗；如采用金属盐封闭多余羟基，可赋予防水性，且不影响涂饰；可降低制革废水的ＢＯＤ和ＣＯＤ值，     

蓖麻油复鞣加脂剂合成工艺的研究

蓖麻油与马来酸酐酯化,生成蓖麻油马来酸酐单酯,生成产物与已烯基类单体共聚,得到两亲结构的共聚大分子。通过研究反应温度、反应时间、引发剂的浓度、荤体的配比埘产物性能的影响,以及分析产物的应用效果,得到了最佳的合成工艺条件。首先蓖麻油与马来酸酐在11O℃反应3h,得到蓖麻油马来酸酐单酯,其次在蓖麻油马来酸酐单酯与丙烯酸类单体的摩尔比为1：1．5,引发剂的质量分数为20％,反应温度为75℃条件下进行共聚,反应时间为2h。     

十六醇马来酸单酯-丙烯酸聚合物加脂剂的应用性能研究

用十六醇马来酸单酯与丙烯酸进行自由基共聚制得RF系列聚合物加脂剂，研究了丙烯酸所占质量分数对聚合物加脂剂性能的影响。     

DS—Ⅱ低雾高效复鞣加脂剂研制与应用

混合醇、甲基丙烯酸、催化剂、阻聚剂混合在 1 1 0℃～ 1 50℃恒温 3— 4h合成酯与丙烯腈、苯乙烯、硫酸化动植物油、引发剂等单体发生聚合反应 ,控制温度 90℃以内 ,反应 2 .5h后降温至 60℃ ,调 pH值至 7.0～ 7.5制成低雾高效复鞣加脂剂。     

加脂复鞣剂的研究与应用

本产品采用以植物油为基础 ,经酰胺化、酯化后再与丙烯酸类单体共聚而成 ,经实验证明 ,该产品具有良好的加脂复鞣性能。     

丙纶非织造布用新型润湿剂的合成

以十二醇聚氧乙烯(15)醚(AEO15)和顺酐(MA)为原材料,通过酯化反应制备十二醇聚氧乙烯(15)醚马来酸单酯(AEOMA)。单酯化反应的适宜条件为:醚酐摩尔比=1∶1.05,反应温度90℃,反应时间4 h,催化剂用量为单体总质量的0.5%。利用单酯化产物与另一单体丙烯酸(AA)以水作溶剂进行共聚得到了AA-g-AEOMA嵌段共聚的新型润湿剂。共聚反应的适宜条件为:酯化物∶丙烯酸=1∶1.2(摩尔比),反应温度为75℃,催化剂用量为单体总质量的4%。红外光谱测试证实了产物的结构特征,透水时间、表面张力测试证实此润湿剂可改善丙纶非织造布的亲水性。     

皮革加脂剂中间体的合成及应用

本文论述以阴离子层柱材料作催化剂，进行醇解反应制备加脂剂中间体，以植物油为原料进行酯交换反应，制得脂肪酸甲酯、甘油单双酯、或甲基丙烯酸甲酯醇解制甲基丙烯酸高级醇酯。     

有机硅防水加脂剂的制备

以丙烯酸酯、丙烯酸十八醇酯、丙烯酸甲酯、乙烯基封端的硅氧烷等为单体,在偶氮二异丁氰为引发剂,进行嵌断共聚反应,并对聚合物的结构进行分析,对聚合物作为加脂剂的应用性能也进行了研究。     

国外几种丙烯酸系合成增稠剂的制造方法

丙烯酸系合成增稠剂包括以丙烯酸为代表的烷基丙烯酸类和它们的各种取代酯的均聚物或共聚物。丙烯酸系单体易同多种功能性单体共聚而生产出不同用途的增稠剂。近年来国外发明了一批对电解质具有高度抗敏感性的丙烯酸系增稠剂,其上染性、匀染性好,印制的花型轮廓清晰,无渗化,且制造简便。现将其中几种有代表性的增稠剂的制造方法简述如下。     

蓖麻油制备聚合物加脂剂的研究

蓖麻油与马来酸酐（顺丁烯二酸酐）酯化,生成蓖麻油马来酸酐单酯,生成产物与乙烯基类单体共聚,得到两亲结构的共聚大分子（聚合物加脂剂）。通过研究反应温度、反应时间、引发剂质量分数、单体配比对产物性能的影响,以及分析产物的应用效果,得到了最佳的合成工艺条件：蓖麻油与马来酸酐在110℃反应3h,得到蓖麻油马来酸酐单酯;在凡（蓖麻油马来酸酐单酯）：凡（丙烯酸类单体）为1：1．5、引发剂的质量分数2．0％、反应温度75℃条件下进行共聚反应2h,得到聚合物加脂剂。     

含氟聚丙烯酸酯乳液合成及应用

以丙烯酸和烷基醇为原料,合成含不同碳链长度的烷基丙烯酸酯软单体,再以含氟丙烯酸酯功能单体和丙烯酸酯软单体为原料进行乳液聚合,得到了稳定性良好的含氟聚丙烯酸酯乳液.研究了含氟聚丙烯酸酯乳液在织物上的应用.采用二浸二轧、110℃预烘1 min、170℃焙烘3 min的整理工艺,整理后棉织物拒水达3~4级,拒油达2级,接触角可达130.4°.