层装分散形态聚合物合金

综述了层状分散形态聚合物合金的形态特征、材料选择、成型加工条件，以及层状分散形态聚合物的功能性。最后，综述了永久抗静电层状分散聚合物合金的制备及其应用进展。     

分子量对PP／UHMWPE合金的力学性能,形态和流变行为的影响

用分子量分别为１．２×１０￣６、２．５×１０￣６和３．５×１０￣６的ＵＨＭＷＰＥ与ＰＰ共混制成合金，并对这些合金的力学性能、亚微形态和流变行为进行了研究。发现ＰＰ／ＵＨＭＷＰＥ合金的力学性能对ＵＨＭＷＰＥ的分子量有较大的依赖性，ＵＨＭＷＰＥ的分子量越高，则合金的Ｉｚｏｄ冲击强度、拉伸强度、弯曲强度和弯曲模量也越高。用ＳＥＭ对冲击样条的断裂形貌研究表明，当ＵＨＭＷＰＥ的分子量高于２．５×１０￣６后，合金的断裂行为完全不同于分子量为１．２×１０￣６的ＵＨＭＷＰＥ与ＰＰ合金，前者呈典型的延性断裂。此外，ＵＨＭＷＰＥ的分子量对ＰＰ／ＵＨＭＷＰＥ合金的流变性能也有一定的影响，而这种影响正是由于不同分子量的ＵＨＭＷＰＥ在合金中形态结构的差异所致。     

共混方式对PP／UHMWPE合金的力学性能和形态结构的影响

采用四螺杆挤出机和双螺杆挤出机将ＰＰ和ＵＨＭＷＰＥ挤出共混制成ＰＰ／ＵＨＭＷＰＥ合金，并测试其力学性能。用ＳＥＭ和ＤＳＣ对两种共混方式所制备的合金的亚微形态和热性能进行了考察。发现四螺杆挤出机能将ＵＨＭＷＰＥ均匀地分散在ＰＰ基体中，使合金的缺口冲击强度和其它力学性能得到显著的提高，其冲击样条断裂面上呈现细点状结构；同时在合金中，ＵＨＭＷＰＥ与ＰＰ形成共晶结构，并导致ＵＨＭＷＰＥ熔点下降；表明ＵＨＭ     

共混合金力学性能的研究

对弹性体分散相和刚性体分散相对共混合金力学性能的影响进行了研究。将ＣＰＥ、ＡＣＲ、ＡＢＳ、ＰＰ和ＣＰＰ分别与ＰＶＣ基质共混，得到的实验结果是不讼刚性体分散相，还是性体分散相皆对ＰＶＣ共混合金有增韧作用，但增韧的效果有所不同。其中弹性体增 结果是随着弹性体分散相用量的增加，共混合金的冲击强度持续增加，在某一点后增加速度变快；而刚性体增韧的结果是随着刚性体分散相用量的增加，共混合金的冲击强度在某一点达     

挤出次数及相容剂对ABS/PMMA合金性能的影响

用熔融共混的方法制备了丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物(ABS)/聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)合金,研究了挤出次数和相容剂对合金性能的影响,采用差示扫描量热法(DSC)测定了ABS/PMMA合金的玻璃化转变温度,用场发射扫描电镜(SEM)观察了材料冲击断口的表面形貌。结果表明,挤出次数对拉伸强度没有明显影响,对冲击强度有小幅度影响;苯乙烯-马来酸酐共聚物(SMA)作为相容剂增加了合金的拉伸强度,降低了合金的韧性。SEM观察表明,PMMA使材料由韧性断裂向脆性断裂转变,SMA对于ABS/PMMA合金的相容性没有明显的改善作用。     

交联／线型聚酰亚胺高分子合金的性能和结构

研究了交联／线型聚酰亚胺高分子合金的摩擦磨损及力学性能，并对高分子合金ＫＨ／ＹＳ（８０／２０）进行了详细研究，此高分子合金在不明显降低交联聚酰亚胺低摩擦磨损性能的同时，使交联聚酰亚胺的弯曲强度和冲击强度分别提高了６０％和１５０％。热分析，形态分析结果表明，高分子合金为部分相容的三相体系。     

聚丙烯共混物的形态结构与性能研究进展

从聚丙烯与其共混组分的相容性和结晶性的角度出发，综述１９９２年国内关于聚丙烯共混物的形态结构研究及形态结构与聚丙烯共混材料性能的关系。     

注射成型条件下尼龙1010的形态结构与性能的研究

阐述了注射成型条件下尼龙１０１０的表－芯结构，讨论了注射率和模具温度，表－芯结构，冲击强度，拉伸强度和表面硬度等力学性能的关系。     

增容剂对尼龙6／乙烯~＝醋酸乙烯酯共聚物共混合金的亚微形态与力学性能的影响

采用两种含有羧基官能团的共聚物作为增容剂，通过反应挤出法制备了尼龙６／乙烯－醋酸乙烯酯共聚物（ＥＶＡ）共混合金；并对合金的力学性能和亚微形态进行了研究．结果表明，通过挤出过程中增容剂的羧基官能团与尼龙６反应，可提高尼龙６与ＥＶＡ的界面粘结性，从而使合金获得较高的缺口冲击强度，同时合金的断裂伸长率也显著提高ＳＥＭ研究显示，ＥＶＡ与尼龙６的相容性较差，基体中ＥＶＡ粒子直径约为１．５——２．０μｍ；而添加增容剂后，可以提高ＥＶＡ在基体中的分散性，并使分散相粒子的直径显著减小     

嵌段共聚物对LDPE／PS共混物的增容作用混合顺序对LDPE／SEBS／PS共混物形态的影响

混合顺序对低密度聚乙烯／（苯乙烯－乙烯／丁烯－苯乙烯）三嵌段共聚物／聚苯乙烯共混物的形态有一定的影响。研究结果表明，增容剂先与分散相混合，增容剂集中在分散相，然后与连续相混合，这样增容剂容易迁移到两相界面，具有更好的增容效果。     

马来酸酐接枝聚丙烯对聚氨酯/聚丙烯共混物的形态和力学性能的影响

用熔融法制备了聚氨酯(TPU)与聚丙烯(PP)的(80/20)共混物,用扫描电镜和力学性能测试研究了以马来酸酐接枝的聚丙烯(PP-g-M A)为增容剂对TPU/PP体系的增容作用。形态和力学性能均表明,PP-g-M A是TPU/PP共混物有效的增容剂,当其用量为5%(质量分数)时,共混体系的形态和力学性能最佳。用FT-IR表征了PP-g-M A对TPU和PP的增容机理。     

PVC／LLDPE共混体系形态结构的控制

采用氢化聚丁二烯－ｂ－甲基丙烯酸甲酯（ＰＢＤ－ｂ－ＰＭＭＡ）共聚物作为聚氯乙烯／线性低密度聚乙烯（ＰＶＣ／ＬＬＤＰＥ）共混体系的增容剂，用扫描电子微镜（ＳＥＭ）和透射电子显微镜（ＴＥＭ）对共混体系的冲击缺口断面和相结构进行了研究。并用小角激光菜射技术了ＬＬＤＰＥ在共混物中的结晶行为，发现增容剂对共混体系的形态结构会产生极大的影响。     

PET／HDPE共混物的形态结构及力学性能的研究

利用ＩＲ、ＳＥＭ、ＤＳＣ和力学测试等分析方法，研究了熔融接枝高密度聚乙烯（ＨＤＰＥ－ｇ－ＭＡ）和界面改性剂（ＩＭ）对ＰＥＴ／ＨＤＰＥ共混物形态结构、界面偶联状况和力学性能的影响。结果在明，ＨＤＰＥ－ｇ－ＭＡ改善了ＰＥＴ与ＨＤＰＥ的相容性，使ＨＤＰＥ较均匀地分散在ＰＥＴ基体中，但并未检测到ＰＥＴ／ＨＤＰＥ－ｇ－ＭＡ界面有化学反应发生。界面改性剂的作用在于，一方面通过提高ＰＥＴ基体的粘度，并接近ＨＤＰＥ相的粘度而使分散相细化；另一方面通过与ＨＤＰＥ－ｇ－ＭＡ和ＰＥＴ的偶联反应而增强了ＰＥＴ／ＨＤＰＥ－ｇ－ＭＡ界面粘结，从而显著地提高了共混物的抗冲击性能。     

SGF增强HDPE复合材料流变性能及其形态研究

用毛细管流变仪研究了短玻璃纤维增强高密度聚乙烯复合材料流变性能；用扫描电镜、激光Ｒａｍａｎ光谱仪和相差显微镜，研究了复合材料毛细管挤出物的形态和基体的构象。     

两相不相容共混体系的亚微形态及其影响因素

本文讨论了“海岛”两相分散、分散相纤维化、分散相层化等三种亚微形态的形成条件以及与共混物组成、组份粘度比、加工工艺和增容剂之间的关系。     

嵌段共聚物对LDPE／PS共混物性能和形态的影响

研究了二嵌段共聚物（ＳＢ）和不同分子量的三嵌段共聚物（ＳＥＢＳ）对ＬＤＰＥ／ＰＳ共混物的应力￣应变行为、冲击强度和形态结构的影响。结果表明，加入增容剂后，共混物的拉伸强度和冲击强度都得到改善，动态力学谱明显ＬＤＰＥ的α转变峰Ａ随着增容剂的增加，峰的宽度增大，峰位逐渐向高温方向位移。当含量达到５％左右，转变峰Ａ的位移达到最大值，继续增加增容剂的含量，转变峰Ａ逐渐向低温方向位移。航向电镜观察显示分子量