适用钛不同焦距X射线照相用的KUp—T—F曝光曲线

介绍了可适用钛金属０．４ｍ～１．２ｍ不同焦距,微粒胶片Ｘ射线照相用的ＫＵｐ－Ｔ－Ｆ新型曝光曲线的制作原理及方法,试验结果表明,新型曝光曲线具有制作简便,经济实用,可兼顾底片象质和拍片效率的优点,是钛制压力器现场变焦距透照选取准确管电压值的理想工具。     

环缝透照选取焦距的考虑

简要讨论了环缝透照时，选取焦距所受到的限制及焦距与一次透照长度的关系。     

钛射线照相焦距一厚度互易计算经验公式与应用

介绍了用微粒胶片对原子序数，密度较小的钛金属Ｘ射线照相时，根据实验数据建立的原给定焦距和实用焦距与相应可透照厚度互易计算经验公式。     

钛射线照相焦距─厚度互易计算经验公式与应用

介绍了用微粒胶片对原子序数、密度较小的钛金属X射线照相时，根据实验数据建立的原给定焦距和实用焦距与相应可透照厚度互易计算经验公式。     

JB／T4730．2—2005标准最小焦距规定的说明

介绍了目前各国标准关于最小焦距的规定，给出了JB／T4730．2—2005标准关于最小焦距规定的依据，分析了该规定存在的问题。     

精密铸件射线CR检测工艺参数对图像质量的影响

以含人工裂纹缺陷的精密铸造平板试件为检测对象,研究并分析了管电压、曝光量、焦距等工艺参数对射线CR图像质量的影响规律。结果表明:图像对比灵敏度和空间分辨率随管电压升高均呈先升高后降低趋势,随曝光量和焦距增加均呈先增加后稳定趋势;图像平均灰度随管电压升高和曝光量增加均呈降低趋势,随焦距增加没有明显变化;可识别最小裂纹缺陷尺寸随管电压升高呈先减小后增大的趋势,随曝光量和焦距增加呈先减小后稳定趋势。该研究结果可为精密铸件射线CR检测工程应用提供理论依据和数据支撑。     

激光同轴送粉增材制造粉末束流关键特征表征与分析

粉末束流焦距和焦点位置处的粉末颗粒的空间分布是粉末束流的两个关键特征,对激光同轴送粉增材制造工艺特性影响较大. 利用高速摄像拍摄粉末束流的宏观形貌,以图像灰度处理技术为基础,建立了粉末束流焦距和焦点位置处粉末颗粒空间浓度分布表征方法,提出利用有效粉斑直径定量分析粉末束流的汇聚性,系统研究了载气流量、同轴保护气流量、送粉速率等主要工艺参数对粉末束流关键特征的影响规律. 结果表明,工艺参数的改变几乎不影响粉末束流焦点位置处粉末颗粒呈高斯分布这一规律;载气流量增加,粉末束流焦距变小,有效粉斑直径变大,粉末束流汇聚性变差;同轴保护气流量增加,粉末束流焦距变长,有效粉斑直径基本不变;送粉速率提高,粉末束流的焦距和有效粉斑直径变化均不大.     

以变kV适应变焦距的新型曝光曲线

工业X射线照相中,探伤人员可根据曝光曲线迅速、准确地找到被检件在某一厚度能满足底片指定黑度的管电压和曝光量。但常规曝光曲线是在一定焦距条件下制作的,而在实际工作中,常因条件制约或不同需要,实用焦距需随机变化。在大量变焦距透照时,一般采用现场试拍片或修正曝光量的方法来寻求合适的曝光参数,这不仅给现场透照工作带来不便,且低效浪费。     

简易折迭式X射线柜支架

在使用X射线机进行透照过程中,为满足各种焦距的要求,需要把X射线柜架到一定高度。由于X射线柜比较沉重,移动不便,不容易满足透照焦距的要求,为此设计了一种简易折迭式X射线柜支架。经实际使用,十分方便。     

双壁单影透照焦距的选择

根据GB3323—87,当管径≥89mm时,对中径管环缝的X射线探伤应采用双壁单影分段透照,通常习惯上选取焦距为600mm左右。但由于现场条件的限制,选取焦距600mm是很困难的,即使射线机的窗口紧贴管道表面时,仍能获得令人满意的效果。对此,进行如下分析。1 选择焦距应满足的条件焦距的大小将直接影响到底片的几何不清晰度和横裂纹的检出率。所以着重从这两个因素考虑。1.1 几何不清晰度U_g的要求SD143—85“电力建设施工及验收技术规范”中规定:X射线透照时U_g≤0.2mm,而最大几何不清晰度U_(gmax)=(fL_2)/L_1式中f——焦点尺寸,mm     

长焦距X射线检测时获取管电压、曝光时间的探讨

在X射线检测中,经常遇到焦距比较长的情况,然而从曝光曲线上获取的管电压、曝光时间经平方反比定律换算后,发现曝光时间过长,透照效率较低且底片的对比度低,为解决该问题,本文先设定管电流、管电压恒定,利用曝光因子计算出长焦距照相时的曝光时间,然后再设定管电流、焦距恒定,用互易律、平方反比定律推导出管电压与曝光时间的平方根成反比的规律,可以得到较短的曝光时间和合适管电压。经多次验证,该方法正确可行。     

计算机在压力容器射线检测中的应用

以现行的ＪＢ４７３０－９４《压力容器无损检测》标准为根据,在各种透照方式下建立计算透照厚度ＴＡ,一次透照长度Ｌ３,拍片数量Ｎ等未知量与容器直径Ｄｉ,母材厚度Ｔ,选择的焦距Ｆ等已知量之间的数学表达式,并通过计算机进行辅助计算及人机对话,合理选择工艺参数,自动生成射线检测工艺卡。避免了人为因素造成编制检测工艺的错误或误差。同时,利用计算机打出检测报告,使报告规范化。     

双壁双投影透照小直径管子时应注意的问题

本文介绍透照小直径管环时应同时考虑到焦距，椭圆间距，射线束倾斜度等诸多问题。     

小径管对接焊缝射线透照焦距的选择

小径管对接焊缝射线透照焦距的选择与ｕｇ，Ｋ，σ的关系，本文就这一问题进行探讨。     

双晶探头在中厚板探伤应用中应注意的问题

使用双晶探头检测中厚板时,选用探头的焦距以等于钢板厚度的一半为最佳,调整检测灵敏度最好以二倍焦距的大平底为基准,否则要注意近检测面缺陷信号,即使缺陷波高未达到判定条件,而实际缺陷有可能达到或超过控制要求。缺陷边界的测定要注意有效波束宽度问题,避免方法不当,人为地将小缺陷测定成了大缺陷,造成不必要的损失。     

一种适用于现场X射线照相的曝光曲线表

介绍一种适用于现场变焦距照相，可按所需底片黑度直接读出管电压的曝光曲线表的制作和使用。     

提高小径管焊缝缺陷的检出率

介绍临界焦距、畸变角等因素在射线检测时，对小径管对接环缝胶片端部裂纹检出率的影响。     

X射线检测操作的几个窍门

在X射线检测时,现场情况十分复杂,需要检测人员在满足所用标准的同时,根据具体情况,对工艺卡中的各项参数进行调整。笔者以下介绍几个实用的X射线检测的窍门。1平移对焦法众所周知,手电筒、准直器等都可以成为对焦的器具。若在野外条件一时无法获得以上器具,或在小径管双壁双影透照时由于管子的阻挡,不知道透照场是否满足透照要求时,可使用平移对焦法(图1)。图1平移对焦法示意图(1)用记号笔标出射线机窗口侧把手上下两边的中点,可认为两点连线就是中心射线的平行线。(2)找一根直树枝或木棒等,使之与这两点重合,其对准的部位平移后就是中心射线所处的部位。该法在使用时十分有效,但应注意确保机器完好,以保证两中点的连线完全与中心射线平行。2简易平方法以曝光焦距为600mm为例。由于工艺需要以及现场环境的限制,实际用于透照的工艺焦距并不正好是600mm,甚至,一次检测中对于同一种规格的工件会出现不同的焦距。为此,可使用简易平方法。制作曝光曲线时,计算实际曝光时间的公式为:t=t0.FF220(1)式中t———实际曝光时间;F———实际焦距;F0———曝光曲线规定的焦距;t0———曝光曲线查出的曝光时间。实际工作时,按照式(1)进行计算比...     

TC4合金Ф25mm棒材超声波水浸检测探头应用研究

采用不同频率、晶片直径和焦距尺寸的圆柱面聚焦探头、球面聚焦探头,检测TC4合金准25 mm对比试样,通过对TC4合金准25 mm棒材超声波水浸检测探头的参数进行研究,分析了圆柱面聚焦探头检测灵敏度、水距和信噪比的对应关系。结果表明,采用圆柱面聚焦、频率15 MHz、晶片直径准0.25″、焦距1.0″的水浸超声波探头,对TC4合金准25 mm棒材缺陷检测结果较好,可以保证检测结果的真实性和稳定性。     

浅谈X射线曝光因子的应用

介绍在实际射线透照中,选用不同焦距、电压、时间,通过曝光因子修正值,正确确定曝光量,使底片黑度变化不受影响的方法。