销钉式冷喂料挤出机对挤出温度的影响因素实验分析

通过调整销钉、调整温度控制、调整胶料配方及更换螺杆的实验,研究了降低挤出温度的方法。试验结论:胶料门尼黏度和螺杆磨损程度是影响挤出温度的主要因素,合理优化参数设置、调整挤出机配置、及时更新受损螺杆可以有效降低挤出温度,提升胶料部件加工性能。     

可降低胶温的多用途橡胶挤出机

COLMELS新型CTE锥形双螺杆橡胶挤出机能够有效地降低胶料温度。这是因为该机具有横穿螺杆表面、喂料斗和挤出机区段的热交换结构及螺杆转速也较低(平均20RPM)的特征。该机可作为一台压片挤出机用来滤胶和选粒。     

用行星式螺杆挤出机连续混炼白炭黑填充胶料

研究了用行星式螺杆挤出机连续混炼的白炭黑填充胶料。研究用的原材料为乳聚SBR／白炭黑／硅烷／填料复合胶料，填料与硅烷在复合胶料的制备过程中充分反应，生成了完全硅烷化的白炭黑。由于行星式螺杆挤出机具有极强的冷却能力，所以，所有胶料组分，包括交联剂都可在同一个喂料段计量加入。未发现混炼胶有焦烧现象，连续混炼胶料的性能（如，填料分散和交联性能）以及硫化胶性能（如，拉伸强度和硬度）都与用密炼机混炼的胶料相当。连续混炼的能耗仅为密炼机混炼的1／3。     

锥形单螺杆挤出机产量模型分析

锥形螺杆挤出机容易加料,轴向具有压缩效应,可加工粉体或热敏性材料。参考普通单螺杆挤出机经典理论,建立了考虑锥度影响的固体和熔体产量模型及压缩段的熔融模型。分析模型发现,比普通平直螺杆挤出机,固体输送率和熔体输送率有所增加;熔融段长度减小;挤出段产量有波动。     

巴顿菲尔辛辛那提在杜塞尔多夫展示新的单螺杆挤出机

<正>位于巴腾奥茵豪森/维也纳的巴顿菲尔辛辛那提,这一全球最大的挤出机品牌,不仅其双螺杆挤出机由于两家专业挤出机制造商的合并而得到升级,现在,其单螺杆挤出机也收获了合并之后的第—项成果。在K展,巴顿菲尔辛辛那提的基础设施事业部展出新的40D单螺杆挤出机系列,由于加工单元的优化,这一新的系列提供了众多的优点。这一新挤出机系列的显著特点是其极高的产量和低熔体温度。这一点使得这些具有五个规格,螺杆直径分别为45,60,75,     

影响挤出工艺的因素和参数

尽管挤出机的规格、结构及螺杆设计是挤出工艺性能和产品质量的重要因素，但还有如胶料特性、制品尺寸（背压）、螺杆转速、温度控制（TCU）设定及销钉的配置，在实际牛产、优化挤出工艺时均须考虑的因素。     

胶料热炼工艺对轨道减震器性能的影响

以一种轨道减震器为例,研究了开炼机热炼和螺杆挤出机热炼两种工艺对胶料和产品性能的影响。结果表明,与开炼机热炼工艺相比,螺杆挤出机热炼工艺可以提高胶料温度,进而缩短产品硫化时间,相应产品的刚度稳定性更好,粘合性能和耐疲劳性能相近。     

胶料在单螺杆橡胶挤出机中的三维流场分析

利用ANSYS软件，以一个螺旋长度为对象，经过简化和边界处理，研究单螺杆挤出机中胶料的三维流场，根据分析结果讨论了胶料在螺槽中的流动状况，认为在螺槽横截面中存在一定的流动“死区”，在设计螺杆时，螺槽不宜太探，螺棱与螺槽底部交界处应有一定的圆弧过渡。     

提高橡胶冷喂料排气挤出机除气效率的途径

介绍了4种提高橡胶冷喂料排气挤出机效率的途径：减少胶料在螺杆排气段中的进料度，增加胶料和排气段中的平均停留时间，增强胶料“自由”表面积的更新作用，改进配方设计和操作工艺条件等。     

橡胶制品的低成本挤出

橡胶型材挤出中的不少工序要求胶料在抽真空挤出机中脱气。由于抽真空挤出机的螺杆、模具及节流环不够平衡,挤出量往往达不到最佳水平。DeSO系统允许在不更换螺杆的情况下调整节流环,从而使得生产效率大幅度提高。在一般情况下挤出多种型材,需预备多根螺杆,而DeSO系统仅用一根螺杆即可进行多种型材的挤出。文中介绍了这项技术的最新发展动向。     

产业资讯

美国Cincinnati公司最近新推出的TC86型锥型双螺杆挤出机,用途广、效率高、占地小,压缩混合材料时剪切作用小,适用于加工多种塑料,包括热敏性和剪切敏感性热塑性塑料、木纤维含量达70%的木塑复合材料等。该挤出机螺杆长径比(L/D)27：1,加料段表面经最佳化处理,因此螺杆热能可均匀地传给树脂；加料段螺杆和机     

挤出机设计新思路

多年来,挤出机的设计一直没有什么新的突破,但最近德国A-Z公司(A-Z Formen-und Maschinenbau G mbH)提出了两项新的设计思路,可能会在挤出机的某些方面获得一些突破。(1)轴向喂料挤出机众所周知,影响挤出机产量和使用性能的主要因素之一是挤出机的喂料(吃料)特性。一般的挤出机采用自然喂料或加旁压辊强制喂料。通常胶料是以胶条状从螺杆的切线方向喂入机筒的,相对于螺杆而言,胶料进入机筒是不对称的,螺杆的受力状况不佳。此外,这种喂料方式也容易导致胶料喂入不畅或不足,使挤出机机筒和螺杆之间的空隙不能充满胶料,挤出效果…     

影响挤出工艺的因素和参数

挤出机的尺寸、结构、螺杆设计是挤出工艺性能和产品质量的重要影响因素，还有胶料性能、型材尺寸（背压）、螺杆转速、TCU的设定和销钉的配置，在实际生产、优化挤出工艺时都是必须考虑的因素。因此，现代的挤出生产线应用计算机的贮存功能可贮存不同的型材胶料的优化参数，之后在生产相同产品时可以再调用。     

冷喂料排气挤出机的排气效率测试方法研究

介绍了目前广泛采用的测量胶料挥发分来计算排气挤出机排气效率的方法,分析了该方法的不足和局限性。通过冷喂料排气挤出机排气效率测试方法的研究,引入橡胶胶料含气率这一概念,然后研究了一种采用胶料密度计算胶料含气率和冷喂料排气挤出机排气效率的方法,并进行实际挤出测试,取得了良好的效果,与测量胶料挥发分计算冷喂料排气挤出机排气效率的方法相比,具有灵敏度高、操作简单方便、可反映挤出前后胶料实际排气效果的优势,但也要求试验用胶料有良好的均匀性。最后得出结论:测量胶料含气率、计算冷喂料排气挤出机排气效率、结合测量胶料挥发分及胶料断面检查的综合评估方法,可以更有效的为高效优质冷喂料排气挤出机的开发提供依据。     

白炭黑填充橡胶在双螺杆挤出机中的连续混炼

介绍了白炭黑填充橡胶胶料的技术发展现状,研究了硅烷化反应和双螺杆挤出工艺的主要参数的相关性。结果表明,白炭黑填充橡胶在同向旋转螺杆挤出机中连续混炼是可以实现的,剪切变形较高的螺杆构造,其Panye效应更低,硅烷化级别就更高;通过进一步优化过程和落实除气系统有可能获得与密炼机系统相近的硅烷化级别。     

加工性能试验机

该文介绍了研究橡胶胶料加工性能的新方法和测试装置。新试验方法适用于研究挤出和型材成型过程。测试装置为一种特殊结构的冷喂料销钉式挤出机．挤出机上配有口型，用于挤出特殊的型材试样。该装置的特点是螺杆短，可快速改变销钉配置。在挤出过程中对所选的几种加工条件及产品的质量要素进行测试。据此对质量特征进行定义并分级。将一组加工性能换算后绘制成图。     

加工PVC管的36L/D挤出机

Krauss-Maffei正在展出新一代相向旋转的双螺杆挤出机,其加工部分的长径比为36。这种挤出机不是简单的先前挤出机的延长型,而是一种全新的加工PVC技术。传统的紧紧啮合的双螺杆挤出机只有一个排气段,而36L/D挤出机有两个排气段。这种双排气加工法,在干混料喂入加工段后像往常一样地受到挤压和预热。当物料到达15D第一排气段时,物料受到压缩,但仍呈粉状。在此段,通过机筒的2个较长的通气孔使随物料进入的空气被排出。在物料到达第二排气段之前,物料被进一步压缩。在这儿,真空抽气系统将残留的空气和挥发物排出。在加工前期把物料中的空气…     

挤出机设计新思路

多年来,挤出机的设计一直没有什么新的突破,但最近德国A－Z公司（A－ZFormen－undMaschi－nenbauGmbH）提出了新的设计思路,可能会在挤出机的某些性能方面获得一些突破。众所周知,影响挤出机产量和使用性能的主要因素之一是挤出机的喂料特性。一般的挤出机采用自然喂料或辊旁压辊强制喂料。通常胶料是以胶条状从螺杆的切线方向喂入机筒的,相对于螺杆而言,胶料进入机筒是不对称的,螺杆的受力状况不或不足,从而使挤出机机筒和螺杆之间的空隙不能充满胶料,影响挤出质量和产量。正因为如此,AZ公司尝试设计了一种从轴向喂料的挤出…     

新多段切割传递排气混炼挤出机

美国RCM公司的MCTD多段切割传递排气混炼挤出机,具有比一般挤出机大一倍的塑化能力,且装有能提供良好绝热加温的螺杆,因而,据称该类挤出机能混炼诸如卡车轮胎胶料之类难以混炼的胶料。如上述一台有150mm螺杆直径的挤出机,可在低于     

结构紧凑的橡胶挤出机

德国Xyssen Krupp公司推出的KGE90／20型挤出机结构紧凑，适用于挤出橡胶制品。该机具有占地位置小、安装与保养费用低及更换胶料简单等主要优点。该机采用可调节流问隙，更换胶料时无需更换排气螺杆。另外该机采用的DeSo系统实现了生产时可通过节流圈直接调节所需压力和操作期问进行调节的可能性。生产者把这种结构紧凑视为挤出机的一个重要优点。