锅炉采用空气雾化技术

用压缩空气替代饱和蒸汽、把压缩空气作为重油雾化燃烧介质,解决锅炉尾部受热面低温段腐蚀,同时减少重油使用量,提高燃油锅炉的燃烧效率。     

新电厂起动燃烧器控制系统改造

分析了起动燃烧器用蒸汽雾化后的重油点火在设计及工艺中存在的主要问题,提出对该装置使用柴油代替重油的技术改造方案,并介绍了应用德国西门子的控制技术成功地改造了锅炉点火装置的经验。     

过热器蒸汽压降偏大的原因分析

有不少过热器的锅炉，在运行初期就出现了饱和蒸汽入口至过热蒸汽出口的压力降偏大的问题．低压锅炉最大蒸汽压降达到0．7—1．0MPa，蒸汽压力、过热蒸汽温度达不到设定的要求，运行中锅炉安全阀起跳频繁，严重时会发生过热器爆管停炉事故，影响了锅炉的安全运行。     

汽轮机与减温减压系统无扰切换的自控设计

1情况简介 我公司300kt／a尿素装置需用2．45MPa、225℃的中压蒸汽，而锅炉产出的蒸汽为5．0MPa、430℃，待送至尿素装置界区，压力已降为4．3MPa，温度降至410℃左右。传统设计一般用减温减压装置把蒸汽参数降到需要的温度和压力，这样做虽然满足了工艺要求，但造成一定的能源浪费。为了有效利用这一部分能量，我公司把与尿素装置配套的四号循环水站的循环水泵利用背压式汽轮机拖动，背压后的过热蒸汽再经1组减温阀组制成符合工艺要求的饱和蒸汽送往尿素装置，减温减压装置作为备用，当汽轮机出现故障时启用。这样既节约了电能又实现了蒸汽的梯级利用，同时也满足了工艺需要。     

重油燃烧雾化介质选择的经济性问题

重油的雾化效果直接关系到火焰质量、耗油量、窑炉状况及其他工艺参数。本文从雾化介质带走窑内热量的角度对两种方法进行了分析计算,同时根据两种方法在同一窑炉上运行期间获得的资料,参照近来重油与电力在价格上的差异,主要从经济角度对两种雾化方法进行了分析比较。分析表明,在同等条件下,压缩空气雾化比蒸汽雾化节油。雾化气/重油为0.534和0.857时,可分别节油1.74％和2.62％,雾化气/重油比值控制得越小节油效果越好。     

空气雾化技术在燃油锅炉上的应用

研究设计内混式高效空气雾化轻柴油燃烧器。针对石油、石化、化工行业中锅炉在开工阶段没有燃料气和蒸汽供应,燃烧器的燃气枪和雾化蒸汽油枪无法投用,因此,锅炉装置不能运行。探讨在原燃烧器的基础上,按尽量不改变原燃烧器结构、燃烧方式和尽量少投入的原则,将原蒸汽雾化燃油枪改用空气雾化方式,开工用燃料油采用0#柴油,其它都不作改动。针对冷态试验结果,讨论了气压和油压对火炬形状的影响,油枪燃烧能量和雾化剂耗量,燃烧火盆与雾化角的关系。使用表明油枪喷嘴喷孔夹角、喷孔数、孔径、燃烧火盆、助燃风设计合理,雾化粒度细,燃烧完全,火焰刚直明亮、集中,喷嘴不结焦,操作性能良好。     

氮肥企业节能减排实用技术

1蒸汽系统余热余压的能量梯级综合利用 公司锅炉是3．82MPa压力等级，在实施吹风气余热发电项目时，考虑到锅炉的这部分能量，吹风气锅炉也选用此压力等级，将两路蒸汽一起送人汽轮机发电，减压为1．2MPa供尿素系统生产使用。并且新增的造气炉夹套也更新为DJM型耐压水夹套，可产生1．2MPa蒸汽，直接并入生产系统蒸汽管网。     

锅炉连排水余热利用

1情况简介 兖矿国宏化工热电厂现有2台160t／h和1台260t／h的高压锅炉,锅筒压力10．8MPa,过热器出口蒸汽压力9．8MPa。锅炉的排污水量约12t／h,为锅炉内的饱和水。按照水蒸气特性参数,10．8MPa压力对应的蒸汽温度为317．43℃,对应的蒸汽热焓值为1445．45kJ／kg。     

饱和蒸汽发电技术在废热利用系统中的应用

介绍饱和蒸汽发电技术在金隆闪速炉-转炉铜冶炼装置废热利用系统中的应用。原设计采用过热蒸汽发电,背压蒸汽减温减压后供0．6 MPa蒸汽管网,多余放空,另用燃煤锅炉生产1．6MPa蒸汽供生产用。冶炼装置废热未得到很好的利用,装置运行费用很高。改造后采用KKK单级饱和蒸汽发电机组发电,由1台闪速炉和 3台转炉废热锅炉产生的饱和蒸汽(3．8MPa)一部分用于发电,另一部分减压后供1．6 MPa蒸汽管网,出发电机组的背压蒸汽供0．6 MPa蒸汽管网。该系统废热利用合理,不仅满足了全厂蒸汽需要,而且创造了较好的经济效益。     

电除尘器出口烟气废热的利用

介绍了采用热管锅炉回收硫酸系统电除尘器出口烟气废热情况，可回收废热生产0．8MPa饱和蒸汽1．0t/h。通过严格控制饱和蒸汽压力、炉气的三氧化硫含量及入炉原料的水分含量，热管锅炉连续运行两年未发生泄漏。运行一年即可收回成本，经济效益显著。     

废热锅炉改造剖析及设想

1　生产现状我公司造气车间有12台煤气发生炉,其中老系统8台,新系统4台。余热利用的废热锅炉设计参数如表1,其壳体材料为16MnR,换热管60×3.5mm,686根,20#钢,换热面积880m2,管子与管板连接采用胀焊。表1　废热锅炉设计参数　　项　　目壳程管程额定压力/MPa<2.450.1设计压力/MPa2.450.1工作温度/℃225600～680设计温度/℃225680物料介质蒸汽、水煤气、吹风气　　煤气发生炉在70～80年代,操作上经历了“三高一低”,即高炭层、高风量、高炉及低CO2气体含量,炉面温度在650℃左右,燃烧室温度达到了750℃以上。废热锅炉可产1.3MPa饱和蒸汽4…     

造气吹风气余热回收装置的创新开发

1概述 山西焦化股份有限公司2006年新建的200kt／a甲醇装置按设计每次开车时需要向其提供0．4～0．6MPa和2．5MPa以上压力等级的外来蒸汽30～40t／h,以满足甲醇转化系统、合成系统及造气炉开车的需要,而实际情况是开车时外界无法供给蒸汽,需要另外增建开工锅炉来解决,额外增加一笔很大的投资。     

废热锅炉内漏监护运行小结

1合成回路流程简介 我公司合成氨装置采用Uhde-AMV节能型工艺流程。自合成气压缩机循环段来的循环气（10．54MPa，26℃，含氨4．12％）入热-热交换器加热至239．4℃后，入氨合成塔中进行催化反应。为了回收利用反应热量，合成塔出口设置了1台废热锅炉，出合成塔气体（10．13MPa，414℃，含氨16．36％）入废热锅炉，产生12．7MPa、329℃的饱和高压蒸汽。出废热锅炉的合成气（275℃）经热-热交换器、合成气-循环水换热器、合成气-循环气换热器等换热后，     

循环流化床锅炉返料装置故障分析和预防

河南金大地化工有限责任公司的循环流化床（CFB）锅炉所产高压蒸汽供汽轮机发电后，全部进入公司0.4MPa和3．5MPa蒸汽管网。锅炉运行5年来，2台锅炉共发生停炉事故22次，其中由于锅炉返料装置故障而导致停炉事故4次。返料装置主要作用是将烟气中携带的大量没有燃烬的高温颗粒分离出来，送回燃烧室，以维持燃烧室的快速流态化状态，保证燃料和脱硫剂多次循环、反复燃烧，利于达到理想的燃烧和脱硫效率。返料装置主要包括旋风分离器、返料立管、返料装置、风帽、返料风机等设备。     

压电振子作为激励源在液体燃料雾化中的应用

选取高机电转换系数K15（0．71），品质因数Qm(2100)及矫顽电场Ec(1860V/mm)和Pb(Mn1/3Sb2/3)O3-Pb(Zr1-xTix)O3三元系压电材料制备压电振子，将压电振子粘贴在内燃机燃油喷嘴上，构成新的燃烧喷射系统。压电振子的应用，提高了射流液体的雾化效果，并将喷射系统压力由7MPa降到3MPa，采用激光漫射的方法拍摄各种喷射条件下射流液体的雾化过程。经比较，切变K15振子喷射系统的雾化效果优于厚度Kt振子的雾化效果。当压电振子和喷射液体的固有频率相同（谐振）时，喷射液体振幅最大，雾化效果最佳。谐振时，激励电压越高，喷射雾化效果越好。     

过热器阻力上升的原因分析及对策

我公司300kt／a硫磺制酸装置废热锅炉是中温中压全自然循环水管锅炉，锅炉汽包来的饱和蒸汽依次经过1^#、2^#、3^#过热器，分别冷却来自五、四、一段催化剂床的转化气。装置投产后，过热器运行正常，阻力一直保持在设计范围(0．5MPa)内。     

轮胎氮气硫化

当前，国内轮胎行业的主导硫化工艺系采用双模定型硫化机。外温、外压由高压(1．6MPa～1．9MPa)饱和蒸汽提供；而内温、内压则由过热水提供，二者的热能都来自燃煤锅炉。这种装置对环境造成的污染大，且热能输送过程中需配置众多设备(如输送管道、阀门等)。此种传统工艺的资源消耗大，以20t燃煤锅炉计算，一天需耗水480t，燃煤16．7t。     

UHDE合成氨装置蒸汽管网的技术改造

为了降低合成氨的生产成本，提高经济效益，我公司对燃料系统结构进行了重新布置，新增了2套75t／h、5．4MPa燃煤锅炉和1套130t／h、11．5MPa燃煤锅炉，为合成氨装置提供高、中压蒸汽．辅锅基本处于停运状态，合成氨系统也进行了相应的调整。本文简要介绍外引蒸汽对合成氨装置的影响及其解决处理方法。     

增压环境下旋流式气液同轴喷油器的雾化特性

引言 在燃烧过程中,喷油器的功能是使燃料和氧化剂充分雾化和混合,以产生高效、稳定的燃烧.喷嘴的雾化燃烧特性关系到整个燃烧装置的性能及其工作稳定性[1].旋流式气液同轴喷油器拥有优良的雾化和混合特性,能够满足大范围负荷调节下的雾化质量要求,是增压锅炉喷油器的最佳选择[2].     

空气助力改善气化炉激冷室喷嘴特性的实验研究

设计了4种不同结构的用于气化炉激冷室内喷雾激冷的压力雾化喷嘴,采用马尔文激光粒度分析仪和数码单反照相机分别测量了不同压差、不同水流量等工况参数下的液滴粒径(SMD)D32分布和雾化角变化规律,并对4种喷嘴进行了优化选型。研究结果表明:雾滴粒径随压力的增加而减小,随水流量的减小而减小,空气助力可以明显改善液滴的雾化质量;雾化角随压差的增大先增大后趋于平缓;当压差增大到0.4 MPa时,雾滴粒径、雾化角等参数的变化渐趋平缓。通过比较气化炉激冷室中4种压力式雾化喷嘴的测量结果,1-2号内混式空气雾化喷嘴在4组喷嘴中具有最好的雾化效果,当气压为0.8 MPa,水流量为20 L/h时,SMD极小值为16,因此优选出喷嘴1-2作为气化炉激冷室冷模实验的定型喷嘴。