富含磁黄铁矿的铜镍硫化矿石的优先混合浮选

富含磁黄铁矿的铜镍硫化矿石的优先混合浮选现在从富硫化矿石中分离矿物的主要方法是优先浮选。含磁黄铁矿的硫化铜镍矿石的主矿物是黄铜矿、镍黄铁矿、磁黄铁矿，后者的品位为４０～６０％。这类矿石直接优先浮选，可以得到铜精矿、镍精矿、磁黄铁矿精矿与丢废尾矿。前两...     

提高铜─镍矿石矿物优先浮选效率

目前，特别是有治金企业的工业地区，向大气爿放有害气体，其净化和环境保护问题，引起人们极大重视。冶炼厂所进的硫化矿精矿，都要经高温熔炼，如钢炼厂所进的钢精矿，除主要铜矿物外，还含有硫化矿物，由于选矿厂选择分离不好，铜精矿中还含有镍黄铁矿和磁黄铁矿。这些硫化矿物含大量硫，高温加热中氧化成氧化硫，给工业区造成更多的有害气体。本项研究旨在制订一个在浮选过程中更能提高枕化矿物选择性分离的工艺。这可降低备同名精矿中的有色金属矿物的回收率。某一选矿厂按直接优先浮选流程的处理硫化钢一镍磁黄铁矿矿石的工艺，就达到…     

提高铜—镍矿石矿物的优先浮选效率

目前，消除烟害净化环境问题受到了极大的关注，尤其在有冶金企业的工业区更是如此。送到冶金企业进行高温处理的是硫化物矿物精矿。例如送到炼钢厂的除炼钢所需的主要矿物外，在铜精矿中还有因选矿分选不良而在铜精矿中夹杂有镍黄铁矿和磁黄铁矿等其他矿物。这些硫化物矿物含大量硫，硫受高温加热氧化成二氧化硫，从而加重了工业区的污染。本研究的目的是设计一种可以提高浮选过程中硫化物矿物优先分离效果的工艺，从而降低异名精矿中有色金属矿物的回收率。某一处理含磁黄铁矿的磁化钢一镍矿石的选矿厂达到了设定的目的。该厂采用直接优先…     

俄罗斯诺里尔斯克镍矿冶公司北极圈分公司镍-铜-铂族金属矿山

俄罗斯诺里尔斯克镍矿冶公司((ГМК ?Норильский Никель?)北极圈分公司镍-铜-铂族金属矿山是世界上最大的钯生产矿山,它具有世界上最丰富的镍和铂族金属资源。截至2011年底,该矿山证实的和概略的矿石储量为3.39亿t,其中含1.33% Ni、2.26% Cu、5..38g/t Pd和1.42g/t Pt。测定的和指示的矿石资源量为13.8亿t,其中含0.57 Ni、1.11% Cu、3.07g/t Pd和0.87g/t Pt。矿山主要采用地下开采,采用分段崩落采矿-嗣后充填法开采矿石。年平均开采1650万t硫化矿石。矿山有两个选矿厂,分别处理富矿石、铜矿石和堆存的磁黄铁精矿。富矿石采用优先–混合–分离浮选工艺流程;浸染状矿石采用浮选-重选联合流程,得到镍精矿、铜精矿和磁黄铁矿精矿。矿山有三个冶炼厂,分别处理镍精矿、铜精矿和磁黄铁矿精矿,获得阴极镍、阴极铜、富的铂族金属产品、元素硫、硫酸、银、硒和碲。选矿厂镍精矿镍品位为9.60%,镍回收率为74.0%;铜精矿铜品位为28.5%,镍含量1.18%,铜回收率为73%。     

低品位铜镍矿选矿试验研究

针对某地磁黄铁矿、镍黄铁矿与含镍磁黄铁矿之间紧密共生的性质特征,通过多种选矿方案的对比试验研究,最终采用铜镍混合浮选-铜镍分离浮选-混浮尾矿磁选工艺流程,获得的选矿指标为：铜精矿含Cu 26．14％、Ni 0．71％,铜回收率为80．83％;镍精矿含Ni 5．61％、Cu 0．45％,镍回收率为72．99％;磁选精矿中含Ni 1．04％,回收率为6．84％。该工艺流程实现了矿石中有价元素铜、镍的有效回收。     

高含磁黄铁矿铜硫矿石选矿试验研究

某高硫铜矿石磁黄铁矿和绿泥石等易泥化脉石矿物含量较高,且磁黄铁矿的可浮性和磁性差异较大,对铜硫分离浮选干扰很大。根据矿石性质,采用铜优先浮选—磁选回收磁黄铁矿—硫浮选工艺进行了选矿试验研究,即首先在较低碱度下采用铜选择性捕收剂组合(BK-306 TL-1)优先选铜;然后采用磁选回收磁性磁黄铁矿,再以高效硫活化剂BK546和组合捕收剂(丁基黄药 AT608)强化浮选回收硫矿物,实现了矿石中铜、硫的有效回收。闭路试验获得含铜24.81%、铜回收率86.31%的铜精矿,含硫37.83%、含铁58.21%、磁硫品位(Fe S)96.04%、硫回收率40.60%的磁黄铁硫精矿,以及含硫46.05%、硫回收率47.90%的硫精矿,硫总回收率为88.50%。     

内蒙古某复杂含磁黄铁矿铜硫矿石的浮选

某复杂硫化铜硫矿石因磁黄铁矿含量较高,含铜矿物与磁黄铁矿嵌布较紧密,并且铜硫矿物嵌布粒度不均匀,常规选矿工艺难以获得较理想选矿指标。在工艺矿物学研究的基础上,对该矿石的选矿工艺及药剂制度进行了详细的选矿试验。结果表明,采用"部分优先—铜硫混合浮选—混浮粗精矿再磨分离",并将部分优先浮选铜精矿返回铜硫分离精二中进行载体浮选的工艺,可获得铜品位19.91%、回收率95.20%的铜精矿,该工艺能显著提高铜回收率。研究结果对该矿石的生产工艺优化具有指导意义。     

含蛇纹石和磁黄铁矿的微细粒硫化铜镍矿选矿流程及抑制剂研究

以加拿大北部某蛇纹石和磁黄铁矿含量较高的微细粒硫化铜镍矿为研究对象,重点进行了铜镍分离抑制剂和磁黄铁矿抑制剂研究,铜镍分离采用石灰与BK536组合抑制镍矿物,镍精选采用BK521抑制磁黄铁矿,采用铜镍等可浮—镍浮选流程,获得铜精矿含镍为0.53%、铜回收率80.99%,镍精矿品位11.62%、镍回收率为69.69%的闭路试验指标。     

某铁硫铜复杂多金属矿选矿工艺研究

原矿中有用矿物为铁矿物、硫矿物和铜矿物,回收矿物种类较多,磁黄铁矿含量较高,矿石性质较为复杂。利用浮选药剂,改善磁黄铁矿的可浮性,将弱磁选前给矿产品中的硫含量控制在较低的范围。采用磨矿、弱磁选和浮选组合工艺,最终获得了合格的铁精矿和高硫铁精矿、硫精矿和铜精矿产品。     

铜硫等可浮与优先浮选工艺技术研究

云南某铜硫矿铜品位较低,含铜矿物嵌布粒度不均匀,且与主要的含硫矿物磁黄铁矿共生关系密切,脉石矿物复杂,因此,本文对该矿进行了详细的工艺矿物学及选矿试验研究。根据矿石特点,分别进行了铜硫等可浮与铜优先浮选工艺流程对比试验研究。采用铜硫等可浮-铜硫分离浮选工艺流程最终实验室闭路试验结果为铜精矿含铜18.97%,铜回收率81.08%;硫精矿含硫37.71%,硫回收率26.09%。采用铜优先浮选工艺流程最终实验室闭路试验结果为铜精矿含铜20.12%,铜回收率82.15%;硫精矿含硫37.41%,硫回收率84.48%。     

某难选复杂铜铅锌多金属矿选矿工艺研究

某铜铅锌多金属矿含铜0.10%、铅1.51%、锌2.91%。矿石中矿物种类较多,方铅矿与磁黄铁矿及非金属矿物钙铁辉石、钙铁榴石等关系密切,闪锌矿与黄铜矿、黄铁矿及磁黄铁矿的关系密切,因而较难获得合格的铅锌精矿产品。针对该矿石的特征,采用铜铅组合优先浮选—铜铅分离—铜铅浮选尾矿选锌—铅锌精矿磁选工艺流程,铜铅混合粗选使用水玻璃、石灰、硫酸锌和碳酸钠组合抑制剂,锌精选添加石灰和Ma强化磁黄铁矿抑制剂,分别获得较好的铜、铅、锌产品。实验室小型闭路试验结果为铜精矿含铜20.84%、铜回收率44.54%,铅精矿含铅60.18%、铅回收率88.54%,锌精矿含锌45.70%、锌回收率85.89%。     

从普力莫勒选矿厂的矿泥中浮选锡石

普力莫勒选矿厂按浮选-重选流程处理鉛-锌-锡多金属矿石。矿石磨至-74微米占50％,优先浮选获得鉛和锌精矿。由于矿石中含大量磁黄铁矿,以及黄铁矿和砷黄铁矿,所以选完闪锌矿后分别浮选磁黄铁矿和其他含铁的硫化矿物。浮选磁铁矿后的槽内产品进到水力分级机分级,粗砂用摇床回收锡石,溢流用水力旋     

铜-镍矿石浮选过程中应用ИМ—50药剂

在浮选含镍黄铁矿、黄铜矿和磁黄铁矿矿石时,使用含丁基黄药、丁基黑药以及—50药剂(一种烷基氧肟酸的衍生物)的混合捕收剂,精矿中铜、镍的回收率分别提高到93％和89.1％。当只使用丁基黄药或丁基黑药时,精矿中铜、镍的回收率分别是     

硫化斯卡隆矿石的选别研究

小型试验必须查明,用何种方法才能选别萨克森矿脉的硫化斯卡隆矿石。金属矿石主要是磁铁矿、闪锌矿、磁黄铁矿、黄铁矿、白铁矿、黄铜矿、方铅矿、砷黄铁矿、斜方砷黄铁矿和锡石,它们细粒共生。表明,主耍含磁铁矿和闪锌矿的矿石用浮选方法可以选出硫化物。如果矿石还含大量黄铜矿和方铅矿,则用优先浮选法较为适合。混合浮选可回收92—97％闪锌矿和黄铜矿,优先浮选可回收70—85％到合格精矿中。以后的磁选可获得含60—65％铁的产品。经摇床选别,最后获得商品锡精矿。     

高含磁黄铁矿铜硫矿石浮磁联合分选试验

某高硫铜矿石磁黄铁矿和绿泥石等易泥化脉石矿物含量较高,且磁黄铁矿的可浮性和磁性差异较大,对铜硫分离浮选干扰很大。根据矿石性质,采用铜浮选(铜中矿再磨)—磁选回收磁黄铁矿—硫强化浮选的浮磁联合分选工艺进行了试验研究,即首先在较低碱度下采用选择性组合捕收剂(BK-306+TL-1)优先选铜,铜中矿再磨再选;然后采用磁选回收磁性硫化物,最后以丁基黄药+AT608组合捕收剂并辅之以BK546高效硫活化剂强化浮选回收硫矿物,使矿石中的铜和硫铁矿物得到了有效的分离回收。闭路试验获得含铜28.38%、铜回收率87.33%的铜精矿,含硫36.80%、含铁57.97%、磁硫品位(Fe+S)94.77%、硫回收率31.13%的磁黄铁硫精矿,以及含硫49.06%、硫回收率57.73%的硫精矿,硫总回收率为88.86%。     

根据矿物分步解离和分步分离原理联合处理硫化矿石

根据俄罗斯乌拉尔地区矿石的物质组成和矿石嵌布特性，制定了处理这种矿石的工艺流程，其中包括全混合浮选-分离浮选流程，部分混合浮选-分离浮选流程和正优选浮选流程。介绍了这些流程的特点，提出了在选矿段中获得成品铜精矿，锌精矿，黄铁矿精矿以及适于火法冶金和湿法冶金处理的铜-锌黄铁矿产品的联合工艺。     

镍矿石的磁浮选

萨德伯里镍矿石含有大量脉石矿物磁黄铁矿 (Fe8S9) ,磁黄铁矿使得该类矿石难磨。本文提出用“磁浮选法”来有效地处理含磁黄铁矿的矿石。该法通过外加磁场将泡沫产品中的磁性磁黄矿留在浮选槽中 ,而降低浮选精矿中的磁黄铁矿的含量。为了获得好的磁浮选指标 ,需要对几个变量进行优化。在本研究中 ,用Box Wilson试验设计方法研究了 3个变量 (起泡剂用量、捕收剂用量和空气流量 ) ,此外还对其它一些变量 (磁铁转速、磨矿细度、矿浆浓度和浮选时间 )单独进行了研究。在最佳条件下用含 1 92 %镍的鹰桥镍矿石进行磁浮选试验 ,一段选别获得的精矿镍品位为 13 5 6 % ,回收率为 74 32 %。通过精选和扫选可以进一步提高精矿品位和回收率。将该法与常规方法进行了比较 ,结果表明 ,磁浮选指标较好     

浮选—磁选联合工艺处理新疆某铜镍矿

以新疆某硫化铜镍矿为研究对象,采用铜优先浮选—铜优先浮选铜精矿磁选—铜优先浮选尾矿铜镍混合浮选联合流程,最终得到Cu品位25.43％、回收率52.08％、Ni品位0.19％、MgO含量2.32％的铜精矿和镍品位3.57％、镍回收率81.55％、含铜2.53％的铜镍混合精矿;全流程铜总回收率90.77％,镍总回收率82....     

安徽某铜铅锌多金属硫化矿选矿工艺研究

安徽某低品位铜铅锌多金属硫化矿石中锌矿物大多以铁闪锌矿的形式存在,部分硫矿物以磁黄铁矿的形式存在,铁闪锌矿和磁黄铁矿致密连生,嵌布特征复杂,对锌硫浮选分离造成不利影响。针对该矿的矿石特点,在"铜铅锌优先浮选"工艺流程的基础上,结合锌硫磁选分离工艺,不仅回收了铜铅锌,而且实现了锌硫的有效分离。闭路流程试验获得了含铜12.04%、铜回收率45.48%的铜精矿,含铅42.88%、铅回收率80.04%的铅精矿,含锌42.04%、锌回收率84.11%的锌精矿。     

蒸汽加温分离铜镍精矿的工业应用

诺里尔斯克选矿厂处理浸染状和脉状铜-镍矿石。该厂从《诺里尔斯克-Ⅰ》矿区的浸染矿石中选得混合铜镍精矿。该矿石主要矿物有黄铜矿和镍黄铁矿,还有少量磁黄铁矿。处理这种矿石是用获得铜-镍混合精矿的阶段流程。过程中添加丁基黄原酸钾和T-66药剂。塔尔纳赫矿区的脉状矿石含70％以上的硫化物,它具有复杂的矿物成份,而且各种硫化矿物互相关系多种多样。铜矿物有黄铜矿、方黄铜矿、塔尔纳希特和莫依胡克特,它们的浮选性质研究的尚不够充分;镍矿物有各种晶型的、浸染