在含磁黄铁矿矿石浮选时二甲基二硫代氨基甲酸酯与丁基黄药 …

吸附试验表明,黄铜矿和镍黄铁矿对二甲基二硫代氨基甲酸酯的吸附量很小,而磁黄铁矿和脉石矿物对它的吸附量很大,浮选试验结果证明,在二甲基二硫代氨基甲酸酯与丁基黄药联合使用时,黄铜矿的可浮选性增强,而磁黄矿和脉石矿物的可浮性减弱。     

在含磁黄铁矿矿石浮选时二甲基二硫代氨基甲酸酯与丁基黄药的联合使用

吸附试验表明 ,黄铜矿和镍黄铁矿对二甲基二硫代氨基甲酸酯的吸附量很小 ,而磁黄铁矿和脉石矿物对它的吸附量很大 ,浮选试验结果证明 ,在二甲基二硫代氨基甲酸酯与丁基黄药联合使用时 ,黄铜矿和镍黄铁矿的可浮性增强 ,而磁黄矿和脉石矿物的可浮性减弱     

处理含黑钨矿矿石的重磁流程

大部分选矿厂所选别的钨矿石（其中有用矿物为黑钨矿）都用重选方法处理。选别的初始和最终粒度视有用矿物的自然嵌布情况而定，一般范围较宽，原始粒度为12～16mm，最终粒度1。2至0．1～0．Zmm，一般选矿中采用跳汰机、摇床和螺旋选矿机。个别情况下，重选尾矿和矿泥经特殊处理后送浮选，以降低重选细粒级中黑钨矿的损失。粗精矿按湿式和干式选别的流程精选很容易达到合格精矿。浮选精矿精选准，一般仅限于得到钨中矿。粗逃回路只采用重选方法，为了达列高回收率指标，需要组织多段流程，再磨前每段的尾矿，经狭分级磨矿产品和采用大量小…     

混合黄药浮选铜录山矿石的试验研究

本文采用由多种黄药组合而成的混合剂ＣＥＳ浮选铜录山硫化（原生）矿石，硫化－氧化混合矿石或氧化矿石，难选泥巴矿获良好指标，它与选厂现用的异丁基黄药ＥＤ－４相比，精矿品位一致，铜回收率提高４￣６％，金回收率增加５￣９％，银回收率多３￣５％；捕收剂用量减少２５￣４０％，技术经济效果显著。     

内蒙古某复杂含磁黄铁矿铜硫矿石的浮选

某复杂硫化铜硫矿石因磁黄铁矿含量较高,含铜矿物与磁黄铁矿嵌布较紧密,并且铜硫矿物嵌布粒度不均匀,常规选矿工艺难以获得较理想选矿指标。在工艺矿物学研究的基础上,对该矿石的选矿工艺及药剂制度进行了详细的选矿试验。结果表明,采用"部分优先—铜硫混合浮选—混浮粗精矿再磨分离",并将部分优先浮选铜精矿返回铜硫分离精二中进行载体浮选的工艺,可获得铜品位19.91%、回收率95.20%的铜精矿,该工艺能显著提高铜回收率。研究结果对该矿石的生产工艺优化具有指导意义。     

用混合捕收剂浮选含金黄铁矿矿石

二硫代碳酸盐(黄药)是在硫化矿的浮选中使用最为广泛的捕收剂.最近研究了三硫代碳酸盐(TTC)捕收剂的应用.本研究主要集中在十二烷基三硫代碳酸盐(C12-TTC)与异丁基黄原酸钠(SIBX)的混合物对从氰化尾矿中浮选含金黄铁矿、伴生金和铀浮选的影响.试验结果表明,使用混合捕收剂比单一捕收剂SIBX浮选捕收金和铀的效果要好,而硫的回收率差别不大.浮选精矿的矿物学分析结果表明,金和铀与油母岩关系密切.因此,金和铀回收率的提高很可能是由于油母岩回收率的提高,而不是由于黄铁矿浮选引起的.通常在金的浮选回路中铀的回收率较低,而这种浮选机理提供了铀最大浮选回收的可能性.     

在铂族金属矿石加工过程中磁黄铁矿浮选化学的评述

根据有关铂族金属矿石加工的文献和美国犹他大学最近的捕俘气泡接触角测量结果,对黄药捕收剂浮选磁黄铁矿的化学进行了评述.在一些情况下,铂族金属的回收率低是决定于在常规浮选条件下（pH 9.0和矿浆曝露于大气中）磁黄铁矿颗粒的表面状态.磁黄铁矿在热力学上是不稳定的,它比较快地与环境发生反应.只有在酸性溶液中低氧化电位下 才观察到磁黄铁矿的天然可浮性和无捕收剂浮选性.在常规浮选条件下,磁黄铁矿表面很容易氧化成为氢氧化铁/氧化铁,使磁黄铁矿表面呈亲水状态,甚至在黄药吸附的情况下,都会降低磁黄铁矿的浮选回收率.在这些条件下,铜离子也不容易活化磁黄铁矿.捕俘气泡接触角测量结果证实了文献中报导的这些观察现象.在对过去研究结果分析的基础上,推荐了改进磁黄铁矿浮选和提高铂族金属回收率的浮选条件.     

国内外磁黄铁矿浮选的研究概况

介绍了磁黄铁矿的特点、活化与抑制、混合浮选和优先浮选、螯合剂的作用和电化学浮选以及磁黄铁矿精矿的热磁选矿等的研究概况。     

混合黄药浮选铜录山氧化矿石的研究

铜录山矿区的含金（银）铜（铁）氧化矿属于氧化率高（≥９０％）含泥多的难选矿石，采用多种黄药组合而成的混合黄药ＣＥＳ进行浮选，捕收力强，浮游速度快，与选厂使用的异丁基黄药ＥＤ－４进行对比。精矿品一致（含Ｃｕ〉１８％，Ａｕ〉１０ｇ／ｔ，Ａｇ〉９０ｇ／ｔ），铜回收率提高６．７０％，金回收率提高９．３３％，银回收率提高５．６７％，相应回收率分别达８１．２８％（铜），８４．００％（金），６６．８３％（银）这     

含黄铁矿的多金属矿石选矿技术的完善

工艺矿物学研究结果表明,在马列耶夫斯克变质多金属矿石中有磁性黄铜矿变种存在.矿石预先磁选可将它们分离到磁性产品中,然后用硫酸浸出磁性产品,得到置换铜和锌精矿.非磁性产品用标准的浮选法处理,得到锌精矿、铅精矿和铜精矿.这种联合工艺流程可有效地处理变质铜锌矿石,使同名商品精矿的锌、铅和铜回收率分别提高5.54%、1.55%和12.85.     

提高铜—镍矿石矿物的优先浮选效率

目前，消除烟害净化环境问题受到了极大的关注，尤其在有冶金企业的工业区更是如此。送到冶金企业进行高温处理的是硫化物矿物精矿。例如送到炼钢厂的除炼钢所需的主要矿物外，在铜精矿中还有因选矿分选不良而在铜精矿中夹杂有镍黄铁矿和磁黄铁矿等其他矿物。这些硫化物矿物含大量硫，硫受高温加热氧化成二氧化硫，从而加重了工业区的污染。本研究的目的是设计一种可以提高浮选过程中硫化物矿物优先分离效果的工艺，从而降低异名精矿中有色金属矿物的回收率。某一处理含磁黄铁矿的磁化钢一镍矿石的选矿厂达到了设定的目的。该厂采用直接优先…     

某混合金铜矿浮选—氰化联合流程选矿试验研究

通过对某金铜矿山混合矿石进行工艺矿物学研究,采用混合浮选得到的浮选精矿铜、金品位分别为9.42%、52.42 g/t,回收率分别为82.46%、60.97%;浮选尾矿氰化浸出,浸出率79.16%;采用混合浮选—氰化联合流程,金的综合回收率为91.87%。试验结果表明矿石中的主要元素金和铜得到了充分的回收。     

含金铜硫矿石优先浮选与混合浮选对比试验

在对某含金铜硫矿石性质研究的基础上,采用优先浮选工艺与混合浮选工艺进行实验室小型闭路试验对比,探索两种工艺的最优流程与药剂制度,并对精矿、尾矿进行分析。结果显示优先浮选工艺在细度-74μm 90%时取得的指标最优,铜精矿品位为21.25%、回收率为91.62%、金品位为12.28 g/t、金回收率为70.26%;混合浮选工艺在磨矿细度为-74μm 80%时指标最优,与优先浮选工艺对比显示精矿铜品位下降2.10个百分点,回收率下降8.58个百分点,金品位下降2.47g/t,金回收率下降13.90个百分点。精矿指标显示优先浮选工艺明显优于混合浮选工艺,且优先浮选艺流程简单,操作过程稳定可靠,指标较好,药剂制度简单,易于控制,适用于生产。对类似的含金铜硫矿物浮选具有重要参考价值。     

某混合铁矿石重—磁—浮联合流程选矿试验

某混合铁矿石全铁品位32.07%,SiO2含量50.63%,铁矿物嵌布粒度粗细不均,为合理开发利用该矿石,按磨矿—粗细分级—重选—磁选—阴离子反浮选的原则流程对该矿石进行选矿试验。试验结果表明,在最佳试验参数下,原矿经一段磨矿（-0.076 mm 65%）—1粗2精螺旋溜槽重选—磁选—二段磨矿（-0.076 mm91.5%）—磁选—阴离子反浮选流程处理,可获得铁精矿全铁品位65.12%、回收率74.46%的选别指标,可为该高硅铁矿石选矿工艺的确定提供技术参考。     

磁铁矿矿石选矿流程中的浮选工艺

采用浮选工艺对磁选过程中产出的磁铁矿精矿进行精选,能达到降低磁铁矿精矿中的SiO2和S的含量,以生产出能适用于高炉熔炼和直接还原铁所需的磁铁矿精矿,采用浮选工艺后就能在较早的磨矿阶段,获得所需质量的最终精矿,因而就能达到减少磨矿物料的数量和降低电能消耗.     

优先浮选与混合浮选工艺提高含金铜硫矿石回收率的对比试验

随着铜硫矿山资源的不断开采,入选矿石品位下降,矿石的组成和性质复杂、嵌布粒度细,共生关系密切。在对某含金铜硫矿石性质研究的基础上,采用优先浮选工艺与混合浮选工艺进行对比,探索两个工艺的最优流程与药剂制度,对精矿、尾矿进行分析,结果显示优先浮选工艺在细度-0.074mm 90%时取得的指标最优,获得铜精矿指标为：产率1.99%、品位21.25%、回收率91.62%、Au品位12.28g/t、Au回收率70.26%,硫精矿指标为：产率2.58%、品位49.59%,回收率54.47%;混合浮选工艺在磨矿细度为-0.074mm 80%时,获得铜精矿指标为：产率2.00%、品位19.15%、回收率83.04%、Au品位9.81g/t、Au回收率56.36%,硫精矿指标为：产率3.11%、品位39.14%,回收率51.85%。优先浮选艺流程简单,操作过程稳定可靠,指标较好,药剂制度简单,易于控制,适用于生产。对类似的含金铜硫矿物浮选具有重要参考价值。