聚酰胺蜡流变助剂在环氧涂料中最佳性能的活化条件探讨

针对2款适用于环氧涂料中的聚酰胺改性流变助剂产品(聚酰胺蜡M和聚酰胺蜡P),探讨操作活化温度及时间,了解其黏度与抗流挂等性能达到最佳的条件,以供涂料客户在使用该类产品时进行流程优化作参考。     

聚酰胺1010加工流变性能的研究

通过转矩流变和剪切流变实验，讨论了聚酰胺１０１０的加工流变性能，并获得了转矩流变性能参数、不同剪切速率区的非牛顿指数，以及不同剪切速率下的粘流活化能。     

新型100％粉体聚酰胺蜡流变剂在高厚膜型防腐涂料中的应用

通过实例详细介绍了新型100％粉体聚酰胺蜡流变剂的特点。以溶剂型高厚膜型环氧及聚氨酯防腐涂料体系为例,从不同角度,如活化温度、分散性、Stormer黏度、Brookfield黏度、抗流挂性、热贮存稳定性、抗结粒性等方面来阐述其与传统型流变剂的区别。     

贮存及老化条件对丁二烯-丙烯腈共聚物流变性能的影响

对丁腈橡胶(NBR)试样在100℃空气中的老化以及在氩气氛围中在较高温度(150℃和100℃)下快速老化后的有效黏度和用毛细管黏度计测定的门尼黏度进行了对比试验研究。研究结果表明,两种试样的有效黏度都具恒定性,试验数据有可比性。由此可以得出结论,在氩气氛围中在较高温度下的快速老化的试验方法对NBR试样黏度的测定是很适合的。     

特性蜡对珠光防沾污塑料漆性能的影响

对比3种特性蜡对珠光防沾污塑料漆性能的影响，其结果表明：乙烯-醋酸乙烯酯蜡及聚酰胺蜡在改善漆膜外观方面作用明显。     

熔融聚合耐高温聚酰胺流变性能研究

采用毛细管流变仪对熔融聚合耐高温聚酰胺(PA)的流变性能进行了研究。结果表明:熔融聚合耐高温聚酰胺PA10T、PA10T/11皆为假塑性流体,其非牛顿指数随着温度的升高而增加;表观黏度都随着剪切速率或剪切应力的增加而降低;随着剪切应力的增大,黏流活化能减小,表观黏度对于温度的敏感性减弱;与PA10T相比,PA10T/11通过引入第三单体11-氨基十一酸能有效地提高表观黏度对剪切应力、剪切速率和温度的敏感性,从而改善了PA10T的加工性能。利用DMA和DSC对PA10T、PA10T/11进行了分析,结果表明,PA10T引入第三单体11-氨基十一酸后,能提高其分子链的柔顺性,改善PA10T的加工性能。     

聚酰胺66/聚磷酸铵复合材料的阻燃性能和流变性能研究

采用熔融共混的方法制备了聚酰胺66/聚磷酸胺(PA66/APP)复合材料,系统研究了APP用量对PA66/APP复合材料阻燃性能和流变性能的影响。结果表明:PA66/APP复合材料的阻燃性能随着APP用量的增加而逐渐提升。PA66/APP复合材料的表观黏度随着剪切速率及温度的升高而降低,随着APP用量的增加呈先降低后上升趋势。PA66/APP复合材料的非牛顿指数随着温度的升高而增大,随着APP用量的增加先增大后减小。PA66/APP复合材料熔体的黏流活化能随着APP用量的增加先减小后增大。     

镧系硬脂酸盐及聚乙烯蜡润滑剂对HDPE6098流变性能的影响

借助恒压型毛细管流变仪、恒速型毛细管流变仪分别研究了镧系硬脂酸盐及聚乙烯蜡润滑剂对HDPE6098挤出流变性能的影响。结果表明,镧系硬脂酸盐及聚乙烯蜡润滑剂可改善HDPE6098的挤出性能。特别是在HDPE6098中分别加入1.5 phr硬脂酸镧/2 phr聚乙烯蜡,3.5 phr硬脂酸铈/3 phr聚乙烯蜡润滑剂后,熔体在0.25MPa剪切应力下,剪切速率由4 770 s-1分别增至14 039 s-1与21 271 s-1,分别提高了190%与346%。     

工艺条件对合成聚酰胺酸的影响

预制聚酰胺酸是合成聚酰亚胺的关键。本文通过对聚酰亚胺前躯体聚酰胺酸特性黏数的测定,分析讨论加料顺序、单体配比、反应时间、反应温度四个因素对聚酰胺酸特性黏数的影响,确定聚酰胺酸的优化工艺条件,为制备耐高温聚酰亚胺纤维提供了基础。     

超声辅助挤出对尼龙6性能的影响

在尼龙(PA)6的熔融挤出过程中引入超声振动外场,通过X射线衍射、高压毛细管流变性能、熔体流动速率测定、特性黏度测定和力学性能测试等手段研究超声振动对PA6性能的影响。结果表明,引入超声外场后,PA6的结晶度提高,热力学稳定的α晶型所占比例提高;特性黏度和粘均分子量降低,熔体黏度降低;力学性能基本保持不变。     

BOPA薄膜的性能及其生产工艺

介绍了双向拉伸聚酰胺薄膜(BOPA)的性能和用途,重点探讨了其加工原理和加工工艺。     

单环氧化合物接枝改性PA6材料的制备及其性能研究

利用反应挤出法制备了聚酰胺6（PA6）接枝新癸酸缩水甘油酯（GND）改性材料,通过红外光谱分析对改性产物的分子结构进行了测试,并对改性材料的结晶性能、流变性能和力学性能等进行了研究。结果表明,单环氧化合物能够在挤出过程中与PA6发生接枝反应,生成支化PA6产物;接枝链降低了PA6的结晶速率和结晶度,在宏观上相应地表现出材料力学性能的变化;GND最佳用量范围为1~3份,当其用量为1份时,相对于纯PA6,支化PA6的拉伸强度降低了8 %,断裂伸长率和缺口冲击强度分别提高了161 %和35 %。     

聚酰胺类热塑性弹性体含量对PLLA/三元聚酰胺共混物形态和性能的影响

以聚酰胺类热塑性弹性体（TPAE）为增容剂增容左旋聚乳酸（PLLA）与三元聚酰胺共混物,采用扫描电子显微镜（SEM）、差热扫描量热仪（DSC）、X射线衍射仪（XRD）等研究了TPAE含量对PLLA/三元聚酰胺（70/30,质量比,下同）共混物的形态、力学性能和热性能的影响。力学性能研究结果表明,添加TPAE后,PLLA/三元聚酰胺共混物的拉伸强度、断裂伸长率、缺口冲击强度显著提高,TPAE含量为5份时,共混物的断裂伸长率为370 %,缺口冲击强度为90 J/m,拉伸强度为39 MPa;SEM分析表明,添加TPAE后,共混物中三元聚酰胺相的粒径显著变小;DSC与XRD分析结果表明,TPAE含量对PLLA/三元聚酰胺共混物的熔融行为和结晶行为无明显影响,而共混物拉伸后,其结晶度显著提高。     

超声浸润法制备聚酰胺导电纤维及其性能研究

以聚酰胺纤维为基体,通过对纤维进行超声浸润的导电处理方法得到了含碳纳米管的聚酰胺导电长丝。该方法使碳纳米管部分插入纤维中以使其牢固地附着在纤维表面,改善了导电纤维涂层易脱落的缺点。通过扫描电子显微镜观察,导电性能、力学性能、耐水洗性能测试,探讨了分散混合液中甲酸体积分数、碳纳米管质量浓度对纤维导电性能的影响。结果显示:当分散混合液中甲酸体积分数为65%,碳纳米管质量浓度为3 g/L时,得到的碳纳米管/聚酰胺导电纤维的电导率可以达到2.33 S/m;甲酸的处理并未对纤维造成过大损伤,纤维力学性能良好;在经过60 min超声水洗后,纤维电导率只下降了一个数量级,耐水洗性能良好,且具有良好的力学性能。     

新型汽车防锈蜡的研制及性能研究

对乳化蜡的配方及乳化工艺条件进行了研究,当石蜡质量分数为10%～20%、氧化石蜡质量分数为3%,采用复合乳化剂硬脂酸与三乙醇胺（其质量比为5∶2,用量为7%）,在85℃、800～1000r/min的条件下乳化20～30min可制得稳定性高、分散性好的乳化蜡。以此乳化蜡为原料,采用复合防锈剂,当防锈剂A与防锈剂C质量比为3∶1、加入量为6%时,可制得pH值为8～8.5、氨味小、半透明的防锈蜡,其主要性能与国外先进同类产品指标接近。     

截面形状对聚酰胺6/石墨烯复合纤维性能的影响

通过母粒共混熔融纺丝法制备了圆形、三角形和十字形截面的聚酰胺6/石墨烯复合纤维。采用光学显微镜观察了纤维的截面形貌并计算其异形度,采用负离子测试仪、远红外发射率测试仪、恒温恒湿干燥箱表征了不同截面纤维的负离子释放性能、远红外辐射性能和纤维吸湿及其干燥速度。研究表明:圆形、三角形和十字形截面纤维的异形度分别达到6.31%、34.80%和58.29%。相对而言,异形度增大,会明显影响纤维的负离子释放浓度、吸湿速度及干燥速度,其中十字形截面纤维的负离子释放浓度最高达到1 820个/cm~3;另一方面,异形度的变化不会对纤维远红外辐射能力产生明显的影响,其远红外发射率在0.90～0.93,远红外辐射温升约为1.70℃。     

陶瓷制造用乳化蜡的制备研究

以58#号石蜡及其氧化蜡为原料,采用非离子表面活性剂吐温系列和司盘系列作为添加剂,通过全实验筛选出符合陶瓷用乳化蜡制备的乳化条件及各原料用量及配比,在最佳实验条件下制得优于市场同类产品的乳化蜡。考察确定的乳化剂为复合乳化剂Ⅲ,其HLB值为9.50,乳化剂加入量为蜡质量的25%;在最佳工艺条件,乳化温度90℃、乳化时间40min、搅拌速度850r/min的条件下,制备出的陶瓷用乳化蜡,具有稳定性好、可塑性强、流动性适宜、粘度适中、铺膜性好等特点。