合成铸铁的性能研究

在中频炉中分别制取普通灰铸铁和合成铸铁,分析两种方法制取的HT300的铸造性能、冶金质量、力学性能及力学性能与废钢加入量的关系。结果表明,由于合成铸铁原材料纯净及特殊的熔炼工艺,使铸铁的铸造性能提高,冶金质量指标RG在1．15～1．30之间、品质系数Q1〉1;抗拉强度高出加入多种合金元素的普通灰铸铁30-60MPa,硬度降低10HB左右;同时增加效益、节省成本。     

高强度合成铸铁微观组织分析

分析了高强度合成铸铁中石墨和基体组织的形成过程,并将其与普通灰铸铁的显微组织进行对比.表明合成铸铁比普通灰铸铁的石墨形状和基体组织都有明显的改善,从而有利于材料综合性能的提高.     

冷激铸铁挺杆的生产工艺

本文介绍了冷激铸铁挺杆的技术和生产工艺。     

精炼高强度灰铸铁及生产工艺

本文介绍了精炼高强度灰铸铁的熔炼工艺要点。指出对含碳量低于目标成分的铁液进行增碳，并进行多次高效复合孕育，可以获得满足工程机械、液压件等所需的灰铸铁材质。     

大型高铬铸铁叶轮铸件的生产工艺

介绍了大型挖泥泵高铬铸铁叶轮铸件的结构及技术要求,从浇注系统设计、冒口设计、造型过程、填砂制芯、涂料涂刷、合箱紧固、化学成分设计、熔炼工艺、落砂清铲及热处理工艺等方面阐述了该铸件的生产工艺。生产结果显示:生产的2件1000型挖泥泵叶轮铸件经机械加工后,没有发现缩松、裂纹缺陷,而且通过采用合理的热处理工艺,使叶轮具有良好的抗磨性能和优良的综合性能,满足砂砾、鹅卵石坚硬颗粒的冲击与磨损的使用要求,为大型挖泥泵叶轮的国产化制造提供了可借鉴的成功经验。     

高铬铸铁轧辊的生产工艺

为提高高铬铸铁轧辊的硬度和耐磨性,生产中从化学成分的选择、铸造工艺的分析以及热处理工艺等的研究方面探讨它们对高铬铸铁的组织和性能的影响.高铬铸铁试样经过高温淬火和中温回火(1070℃+450～480℃)后,其硬度高于铸态试样的硬度值,其耐磨性为铸态试样的1.61倍.用此工艺制造的高铬铸铁轧辊强度大、硬度高、耐磨性较好.     

硼铸铁的耐腐蚀性能的研究

本文研究了利用含硼生铁做加硼剂生产的硼剂的硼铸铁的耐（酸）腐蚀性,结果表明,硼铸铁的耐（酸）腐蚀性阴显好于灰铸铁,当含硼量焊,硼铸铁的耐（酸）腐蚀性能最好,随温度升高,硼铸铁的耐（酸）腐蚀速度增大,随介质中ＰＨ值减小,耐（酸）腐蚀速度增大。     

高强度灰铸铁缸体生产关键技术

主要研究了生产300MPa灰铸铁缸体的三项关键技术.第一是灰铸铁成分的设计,试验结果显示最佳组成成分为(质量分数,％):3.20～3.30C,1.60～1.80 Si,0.70～1.00 Mn,S＜0.10,P ＜0.06,0.70～0.80 Cu,0.25～0.35 Cr,0.30～0.40Ni,0.06～0.08 Sn;采用随流孕育.第二是增加铸型的冷却效果.一种主要由电熔刚玉组成的新型陶瓷砂具有很好的快冷效应,可用来生产高强度灰铸铁缸体.用这种型砂比用普通石英砂铸件的强度提高约20 MPa.第三是采用合成铸铁工艺.采用上述技术成功地制造出了300 MPa的复杂缸体铸件.     

合金铸铁年度述评

一、一般概况 众所周知,合金元素可改变铸铁稳定系和准稳定系的共晶温度。但其含量很少时,实际上并不计及这种影响,因为它们的作用为其他元素含量的波动和分析误差所掩盖。然而,P.Magnin和W.Karz就是考查了少量的Si、Cr、P、Mn、Ti、AlS和Si+Cr对纯     

铌在铸铁中的作用及含铌铸铁：铸铁中的微量元素讲座之三

介绍铌在铸铁中的作用及含铌铸铁的组织和性能,其中包括铌在铸铁中的存在形态,铌对灰铸铁、过冷灰铸铁及冷硬铸铁组织和性能的影响,并对比介绍了铌、镍、钼三种元素对冷硬铸铁高温性能的影响。     

合成铸铁铸造工艺生产实践

在生产JT224D动盘铸件时,采用合成铸铁工艺,解决了涡旋线底部不合格问题.对合成铸铁工艺实践进行了总结,获得了生产合成铸铁的关键工艺参数.     

合成铸铁工艺的试验研究

在中频感应电炉上进行合成铸铁的试验,以50%废钢 50%新生铁的炉料配比,用鳞片状石墨充分浸润的增碳工艺,抗拉强度普遍提高10～20MPa,壁厚敏感性(不同截面硬度差)ΔHBmax降低10～20HB,三角试片白口宽度在1～3mm。合成铸铁、复合孕育再辅之以低合金化的试验铸铁(Cu:0.35%～0.45%,Cr:0.15%～0.25%),与普遍铸铁相比,抗拉强度明显高一个牌号,并且机械性能波动范围不大。     

中国合成铸铁的生产与发展

论述了中国合成铸铁的生产及其主要原料废钢和增碳剂的现状和发展。论述了中国废钢的资源、分类、供应渠道、存在问题和感应电炉熔炼铸铁对废钢的要求;论述了铸造用增碳剂的种类、增碳剂的使用方法和合成铸铁的熔炼工艺。     

合成铸铁在轮类铸件生产中的应用

采用中频感应电炉熔炼和合成铸铁工艺生产HT200和HT250牌号灰铸铁,并对其力学性能和金相组织进行了统计。与传统灰铸铁生产工艺相比,合成铸铁工艺不仅降低了生产成本,而且可以改善灰铸铁的力学性能。     

合成铸铁的增碳工艺技术及组织的研究

重点探讨了合成铸铁生产时增碳剂的加入方法、原铁液中的化学成分(C、Si、Mn)和增碳温度等对合成铸铁增碳吸收率的影响;同时对合成铸铁与非合成球铁的组织状况作了分析.结果表明:合成球铁比非合成球铁中的石墨球数多、细小且分布更为均匀;而且基体中的铁素体量略有增加,晶粒与珠光体片更为细小.     

高Cr铸铁磨辊的生产工艺

介绍了磨辊铸件结构及技术要求.通过设计恰当的化学成分,采用开放式浇注系统和近似椭圆形冒口以及采用碱性酚醛树脂砂造型,浇注温度控制在l 380～1 400℃,并且严格按照工艺要求进行操作,最终生产的铸件硬度高、外观好、尺寸合格,硬度值达到60 HRC以上.此外,由于采取倾斜浇注的方法,大大提高了工艺出品率.     

稀土高强度灰铸铁生产工艺

在冲天炉熔炼条件下,用1#、4#稀土镁硅铁合金对普通HT200铁液进行变质处理,可生产稀土高强度灰铸铁件,解决了单件小批生产稀土高强度灰铸铁中冲天炉熔炼配料的实际困难.     

推广合成铸铁应用的若干工艺技术问题

介绍以废钢和回炉料为主要炉料生产合成铸铁的熔炼条件和合成铸铁的力学性能指标.对合成铸铁力学性能较高的原因进行了分析,并对熔炼合成铸铁时选用增碳剂的原则和增碳工艺进行了详细讨论.以笔者公司的铸件为例,介绍了生产合成灰铁、合成球铁的具体配料、化学成分、性能水平及原材料成本.     

合成铸铁熔炼工艺及增碳剂吸收率影响因素

介绍了合成铸铁熔炼过程中的增C原理及增C剂粒度、增C剂加入量、温度、铁液搅拌、铁液化学成分对增C剂吸收率的影响。说明了感应电炉熔炼合成铸铁的配料比、加料顺序和炉内加入增C剂、炉外增C的方法。经过增C剂增C处理后的铸铁,石墨形态基本为A型石墨,抗拉强度比非合成铸铁高15～30MPa,硬度提高10HB左右,铸件本体硬度更加均匀。