活塞环无冒口单体铸造

一、前题在活塞环行业内,单体铸造的,不分铁水流程长短和环的截面积大小,一律都在浇口对面加冒口。从理论上讲,冒口有三个作用:1.铁水的补缩;2.集渣集气;3.热平衡。但是实践的结果和设想的并不一致,前二个作用不存在。由于铁水浇注时比重大的铁水都流在比重小的渣子前面,所以把冒口在金相显微镜里观察,未发现有渣子。至于集气,单体环铸造     

防止活塞环单体铸造产生反白口缺陷的措施

以内燃机活塞环单体铸造发生反白口作为对象，简述了反白口的特征并分析其生成原因，提出了防止和消除产生反白口的措施。     

铬铜铸铁活塞环缩松问题的分析与对策

根据生产实践，对铬铜铸铁活塞环缩松问题进行讨论分析。通过工艺改进，选择合理的化学成分，合理的合金加入顺序和合理的出铁温度，消除了铬铜铸铁活塞环的缩松。     

球墨铸铁活塞环的单体铸造技术

球墨铸铁活塞环单体铸造，简化了制造工艺，降低了制造成本，提高了产品质量和劳动生产率，经济效益可观。用单体铸造技术取代双体铸造，有良好的应用前景。介绍了球墨铸铁活塞环单体铸造的技术特点以及单体球墨铸铁活塞环的金相组织与力学性能。     

球铁飞轮的铸造缩松及防止措施

飞轮是柴油机厂的主要零件,要求材质为QT50—5,化学成份见表1,金相组织和机械性能见表2,机械加工后铸件表面无缩松。缩孔及黑斑缺陷。图1是我厂生产飞轮的铸造工     

球墨铸铁活塞环的铸造技术

重点阐述了在我国现有Mn、P、S超高新生铁的条件下，严格控制炉前原铁液C、Si含量，采用特殊的球化剂、孕育剂，在先进的铸造工艺设计基础上，生产优质单体双片球墨铸铁活塞环的铸造技术。     

悬浮铸造对铸钢件缩孔及缩松的影响

本文以阶梯形铸件对铸钢件进行了悬浮浇注实验,研究了悬浮剂加入量对铸件凝固特性的影响。悬浮浇注增加铸钢凝固期间的冷却强度,缩短凝固时间,增加体积凝固的倾向性。随着悬浮剂加入量的增加,缩孔体积显著减小,缩孔下移。悬浮浇注增加等轴晶区,晶粒明显细化,使铸件的缩松减轻并且分布得到改善。     

低压铸造缩孔缩松判据预测技术

本文考虑了压力对临界固相率的影响,提出了压力下的缩孔预测判据,及与压力、温度梯度和冷却速度相关的缩松预测判据,该判据已成功的应用于华北工学院铸造工程中心开发的Castsoft软件的低压铸造模块.     

球墨铸铁活塞环铸造缺陷分析与预防

通过对球墨铸铁活塞环浇注工艺及存在缺陷的分析，认为材料的成分、铸造工艺参数的不稳定是产生球化不良、缩松、金相组织不合格等各种铸造缺陷的主要因素。椐此所提出的一些措施，经实际生产证实，有效地避免或减轻了这些缺陷，取得很好的效果。     

球化剂品质对活塞座圈铸件缩松的影响

活塞座圈是结构复杂铸件,生产中易产生缩松缺陷。在本试验中,通过降低球化剂MgO含量,提高铁液的纯净度,提升铸件凝固过程中铁液的补缩能力以及石墨化膨胀能力,从而减少或消除活塞座圈铸件缩松的发生。     

活塞环表面渗陶工艺的问题及改进措施

目的根据当前活塞环陶瓷膜工艺中存在的问题,对渗陶电源进行改进,使处理的活塞环达到工业应用要求的同时提高处理效率。方法分析用PECVD方法制备陶瓷膜工艺中影响成膜的主要因素,以这些因素为依据,通过改变渗陶电源放电的各种参数,比较在不同参数下处理的效果。结果在最佳组合的放电参数下,这种改进后电源在活塞环表面的成膜效果与传统电源相当,同时,处理的效率得到了提高。结论非对称脉冲式电源可以代替传统高功耗的射频电源使活塞环表面陶瓷化。     

灰铸铁活塞环断裂失效分析

对灰铸铁活塞环断口进行宏观检测、扫描电镜分析、金相组织分析，结果表明：活塞环断裂的原因可分为两种，一种是铸造缺陷和材质不符合技术要求，一种为装配操作过程不合理。冷隔、疏松和缩孔等铸造缺陷，以及严重的石墨偏析和莱氏体组织，容易成为活塞环脆性断裂裂纹的起源。而不适当的铸造过程控制以及不合理的浇冒口设计，导致了试制初期铸件出现材质性能不良和大量铸造缺陷。     

消除活塞铸件的缩松缺陷

通过几种铸造工艺方案试验比较,按照均衡凝固技术原则设计的冒口解决了铸件缩松缺陷,生产出优质铸件。     

活塞环用新型合金材料的组织结构分析

通过真空熔炼、电渣重熔、热锻、热轧和冷拉等工艺,生产了活塞环用新型合金钢盘条。采用了金相、SEM等技术,分析了不同状态的微观组织结构,发现该中材料微观组织从优到劣的顺序为冷拉退火态、热轧态、热锻态、铸态,具体表现为孔洞、偏析区及缺陷数量逐渐变少;当制品截面积逐渐变小时,上述缺陷分布越来越弥散化。对铸态、热锻态和热轧态偏析区进行能谱分析,发现均呈现一种富C、Cr和Mo而贫Fe现象。     

铝合金铸件缩松、渗漏产生的原因分析及预防

缩松、渗漏是造成铝合金铸件报废的主要原因。本文从原材料、工艺方法、工作环境以及操作过程等影响因素方面进行了分析,并提出了相应的控制措施,来预防铸件产生缩松、渗漏,提高铸件质量。     

活塞环的渗氮畸变与控制

在大量试验的基础上，深入分析并研究了马氏体不锈钢活塞环渗氮畸变的各项影响因素。结果表明，活塞环的渗氮畸变主要是由于活塞环外圆工作面渗氮层的残余压应力导致。尽管环的内圆面是非工作面并不需要渗氮，但作者将活塞环内圆面和外圆面同时进行渗氮，使内外圆面渗氮层的残余压应力得以平衡，从而顺利解决了渗氮畸变难题。