解离对于提高难浮煤泥可浮性的研究

以庞庞塔矿选煤厂难浮煤泥为研究对象,通过小浮沉试验和分步释放浮选试验,得出其可浮性差的原因是中间密度物含量较高。该煤泥不同程度解离后的浮选试验结果表明,在磨煤时间为7 min(平均粒度11.75μm)时,可取得最佳浮选效果,精煤产率达到74.37%,比未经磨煤时提高了6.05个百分点;灰分为9.52%,比未经磨煤时降低了6.08个百分点。     

难选煤泥浮选影响因素试验研究

以选煤厂细粒煤泥为研究对象,分析了该煤泥的煤质特征。探索了搅拌强度、药剂配比与用量、浮选浓度3个操作因素对浮选结果的影响,结果表明该煤泥属于典型的易浮难选煤泥,一次浮选很难得到低灰分的精煤产品。采用粗选+粗精煤再选工艺,可有效降低精煤产品的灰分,但是需要以牺牲浮选精煤产率作为代价,最终得到精煤产率44.37%,精煤灰分10.45%的分选指标。     

难选煤泥选煤工艺优化

为解决某选煤厂浮选系统浮选效果差的问题,提出了对二次浮选进行载体浮选的方法。首先,对工艺流程的各环节进行了分析,然后通过选煤厂入浮煤泥的煤质进行分析及单元浮选试验,并通过偏光显微镜和激光粒度仪来验证载体浮选的效用。研究表明,加入载体后可极大地提高浮选搅拌过程中颗粒的碰撞概率,载体起到了良好的助凝效果;偏光显微镜观察表明,载体可以较好地背负细粒精煤并生成絮团,从而提高二次浮选效果。     

难浮煤泥浮选工艺探讨

阐述了难浮煤泥的特点及其浮选工艺现状,以庞庞塔矿5#难浮煤泥为浮选试样,通过实验室试验,分析对比了三种工艺的浮选效果,提出了将二次精选尾矿返回一次粗选入料的难浮煤泥浮选新工艺,与常规精选工艺相比,该工艺浮选完善指标可提高3.03个百分点。     

高灰难选细粒煤泥浮选工艺探讨

高灰难选细粒煤泥浮选工艺,一直是国内外专家研究的热点和难点。文章以开滦地区钱家营选煤厂的难选细粒煤泥为研究对象,对该煤泥的煤质特性进行了深入的分析,并提出了新的浮选降灰工艺。     

高灰难选煤泥浮选降灰试验研究

近年来,平煤集团入洗原煤中高灰难选的丁戊组煤比例越来越高,导致浮选精煤灰分超标、重介精煤"背灰"现象日益严重。以平顶山天宏选煤有限公司一矿区高灰难选煤泥为对象,研究了该煤泥的表观形貌、粒度、密度特征,在分步释放试验的基础上,考察了搅拌速度、矿浆浓度、药剂用量对浮选精煤灰分的影响,并探讨了一粗一精浮选工艺的降灰效果。结果表明:与浮选机粗选+精选相比,浮选机粗选+浮选柱精选流程灰分降低0.29%的同时,产率提高3.71%。     

高灰细粒难浮煤泥浮选工艺研究

本文主要是从高灰细粒难浮煤泥浮选工艺的实施情况分析入手,介绍了改进高灰细粒难浮煤泥浮选工艺的实验开展情况,详细说明了各项采煤样品情况、实验步骤情况,为今后良好推进高灰细粒难浮煤泥浮选工艺的科学实施提供参考。     

难选煤泥浮选新工艺探讨

通过X衍射和筛分分析得到了钱家营矿煤样的物质组成和粒度组成,并就煤样中物质组成和粒度组成对浮选的影响进行了分析,提出了解决该煤样分选效率低的方法,即磨煤浮选工艺,其中粗选精煤再磨工艺在精煤累计产率为53.95%时,可使精煤灰分降至10.74%;与原煤直接入浮相比,精煤产率提高了3.08个百分点,灰分下降了1.09个百分点,达到了较好的分选指标。     

难浮煤泥浮选新工艺

采用ＸＪＭ－Ｓ１２型浮选机和灵活的浮选工艺，根据煤质变化，实现一次精选，分支浮选和一次浮选多种流程，这对难浮煤泥浮选具有重要意义。赵各庄矿选煤厂生产实践表明，浮精灰分降低１％，产率提高１０％以上。     

某难浮煤泥浮选试验研究

对某难浮煤泥进行浮选脱灰试验,结果表明:在药剂制度相同、精煤灰分基本相当的条件下,通过浮选柱与浮选机一粗一精开路流程对比,浮选柱浮选精煤产率高出浮选机5.49%。浮选柱对该煤泥的浮选效果优于浮选机。     

难浮煤泥浮选速率试验研究

针对主导粒级为细粒级的难浮煤泥,进行了窄粒度级和全粒度级的浮选速度试验。结果表明：浮选速度由快到慢的粒级依次为0.125～0.074、0.250～0.125、〈0.074、0.500～0.250、〉0.500 mm。粗粒级煤粒因其质量大、脱附概率高、部分连生体表面疏水性较差,需在高能量输入条件下,通过较长时间的矿化作用...     

煤泥磨矿分级浮选及高岭土回收试验研究

为提高浮选精煤质量和产率,充分利用煤系伴生矿物,通过对林西矿选煤厂浮选入料进行磨矿解离和浮选试验研究,制定了"浮选入料磨矿+旋流器分级脱泥+旋流器底流浮选+旋流器溢流磁选"提纯回收高岭土工艺流程.该工艺控制浮选入料磨矿细度为＞0.037 4 mm占60％,对解离后的浮选入料依次采用φ150、φ75、φ50、φ10 mm...     

高灰细泥细粒煤浮选技术进展

我国是世界上最大的煤炭生产和消费国。随着采煤机械化程度的提高,原煤粒度越来越细且灰分很高,导致高灰细泥细粒煤的分选成为选煤界的一大难题。文章针对高灰细泥细粒煤的分选现状,综述了一些比较典型的用于高灰细泥细粒煤浮选的技术,并指出了高灰细泥细粒煤分选的发展方向。     

浮选尾煤再选试验研究

以钱家营选煤厂浮选尾煤为对象,进行再选试验研究。对煤样进行粒度分析,发现高灰细泥含量很高,决定采用反浮选预先脱泥,并探索了药剂用量对反浮选效果的影响;脱泥后的产品进行磨矿再选,工艺流程为:"反浮选─磨矿─再选"流程,最终得到了灰分为13.96%,产率为25.96%的精煤,采用该流程处理浮选尾煤可提高选煤厂经济效益。     

磨矿对氧化煤浮选效果的影响

采用FTIR对两种不同氧化程度的煤样磨矿前后进行红外光谱分析,研究表明：磨矿过程使煤粒表面疏水基（芳环和甲基）含量增加,使亲水基（羟基和羧基）的含量降低;轻度氧化煤样经过磨矿20～30 min即可通过常规浮选达到有效的分选回收,重度氧化煤样需经过80 min的磨矿才可达到最佳浮选回收效果,但随着磨矿时间的继续增加,浮选回收效果逐渐变差;浮选回收效果最佳时,62～11 μm粒级含量达到最大值。     

浮选柱分选-0.18mm细粒煤泥的实验室试验和工业应用

对古城选煤厂-0.18mm煤泥的浮选机和旋流微泡浮选柱进行了对比试验,试验结果表明,在细粒煤泥分选方面,旋流微泡浮选柱比浮选机更具有一定的优势,FCMC-4500型旋流微泡浮选柱在古城选煤厂取得了良好的工业应用效果。     

煤超细粉碎过程中的影响因素及形态分析

通过大量试验 ,对行星球磨法制备超细煤粉过程中的球磨转速、球煤质量比、球磨时间、助磨剂等主要因素对煤粉碎效果的影响进行研究 ,确定最佳工艺条件 ,并对煤粉碎过程中的形态变化进行分析     

难选氧化脉锡矿细粒锡石浮选工艺研究及生产实践

根据云南某氧化脉锡矿选厂泥矿性质,开展了锡石浮选工艺回收细粒锡石的工艺技术和药剂制度研究,在泥矿含锡0.546%、铁11.54%、氧化钙38.82%,-10μm占40%的情况下,采用两段分级脱泥、锡石浮选的工艺,锡石浮选高效捕收剂GX-4和辅助捕收剂P86组合药剂制度,获得了锡精矿品位8.15%,作业回收率85.57%的闭路试验指标。小试成果应用于工业生产,替代了原重选工艺流程,取得了与小试吻合的生产指标,为企业创造了较好的经济效益,对同类矿石细粒级锡石回收具有借鉴作用。     

从细粒煤泥中回收精煤的分选与脱水技术研究

介绍了研制开发的旋流微泡浮选柱和精煤快速压滤机技术工艺,并分别与传统的机械搅拌浮选机和圆盘真空过滤机的性能作了对比．研究结果表明：浮选柱降灰和精煤快速压滤机脱水效率高,精煤灰分和滤饼水分低,工艺指标先进,且动力消耗小,节能明显,维修量小,运行稳定可靠,因而旋流微泡浮选柱和精煤快速压滤机是细粒煤降灰脱水的有效而经济的工艺设备,具有广阔的推广应用前景．     

煤泥浮选高剪切调浆技术装备及其应用

传统调浆设备难以满足煤泥浮选所需要的高分散、高效碰撞接触流体力学环境,加强调浆对改善浮选效果十分重要.为全面阐述煤泥高剪切调浆技术,分析了以煤粒表面净化、药剂分散、煤粒与药剂有效碰撞为主的煤泥高剪切调浆机理,通过实验室颗粒表面净化试验、调浆浮选试验等对煤泥高剪切调浆机理进行了说明和验证,并以BGT系列表面改质调浆机在多...