ZL104铝合金的工艺规程与铸造质量控制

本文讲述了ZL104铝合金的工艺规程，并讲述了ZL104铝合金的质量控制，按此规程操作可获优质的ZL104铝合金。     

ZL114A高强铸造铝合金的焊接

ZL114A高强铸造铝合金用于生产导弹壳体等零件。由于铸造工艺的影响，铸造存在气孔、疏松、夹渣、裂纹、偏析、缺损等缺陷，用焊接的方法修复铸造缺陷可以取得显著的经济效益，对交流氩弧焊补ZL114A高强铸铝件的工艺过程加以介绍。     

锌铝合金石膏型铸造工艺的研究

在大量试验研究的基础上,阐述了有关石膏型铸工艺的几个主要技术问题,分析了石膏及其浆料的特性,各种填加物对石膏型性能的影响,以及如何控制石膏型铸造的主要工艺过程.     

高强韧铸造铝合金组织与性能研究

采用正交试验研究了Cu,Mg,Mn,Zn四种元素对新型高强韧耐热Al-Si-Cu-Mg-Mn-Zn合金室温及250℃力学性能的影响规律,分析了Al-7.0Si-2.5Cu-0.5Mg-0.3Mn-0.8Zn合金铸态及热处理后试样的金相显微组织和250℃断口形貌.结果表明:Cu,Mg,Mn,Zn四种元素对Al-Si-Cu-Mg-Mn-Zn合金室温及250℃抗拉强度和延伸率的影响顺序为,Mg>Cu>Zn≥Mn,Mg和Cu是主要影响因素,Mn和Zn是次要影响因素.随着Mg含量的增加,合金室温及250℃抗拉强度升高而伸长率下降,随着Cu含量的增加,合金室温抗拉强度升高而伸长率下降,250℃抗拉强度升高而伸长率呈先升后降趋势,Zn含量的提高有利于提高合金250℃延伸率.为使合金具有良好的综合力学性能(室温及250℃),Al-Si-Cu-Mg-Mn-Zn合金的最佳质量分数为7.0%Si,2.5%Cu,0.3%Mg,0.3%Mn,0.8%Zn,且合金力学性能室温时bσ≥345 MPa,5δ≥6.0%,250℃时bσ≥220 MPa,5δ≥9.0%.     

基于快速成型技术的机械铸造生产研究

快速成型技术是目前较为先进的机械铸造工艺,相比传统的工艺,具有成型质量良好,成本控制准确的特点,可以降低成本,提高生产效率.通过分析机械铸造现有的需求,实现铸造成型大小的合理修复,是快速成型技术应用的重要方向.本文主要通过对传统铸造技术的分析,从实际应用的角度,阐述快速成型技术的一般原理和快速成型的方法,对与快速成型技术相关知识做一些基本的论述.     

铸造锌铝合金ZA27循环应力——应变特性

对铸造锌合金ＺＡ２７在室温下的力学性能和低周疲劳性能进行了测试，获得了锌铝合金ＺＡ２７的循环应力－应变曲线，并对锌铝合金疲劳试件断口进行了分析，结果表明，锌铝合金ＺＡ２７表现为循环软化。     

挤压铸造在大型复杂铝合金铸件生产中的应用

本针对结构复杂、重量较大的耐压铝铸件的生产特点，分析了利用挤压铸造工艺进行生产的可行性，详细地提出了设计方案，并指出了设计中应注意的重要问题。     

Al-Si-Cu系铸造铝合金钨极氩弧焊

用金相、扫描电镜、电子探针和X射线衍射等检验方法,从焊接工艺和焊接接头区域组织结构两方面进行分析。结果表明,采用交流钨极氩弧焊和Al-Si合金焊丝(MS311)作填充金属,可获得满意的结果。该工艺可推广应用于各种铸造铝合金构件的焊接与焊补。     

低频电磁铸造铝合金结晶器材料优化设计

低频电磁场作用下铸造铝合金过程中结晶器设计的好坏对保证铸坯质量起到很重要的作用,而在结晶器设计时数值模拟技术是一个重要有效的工具.优化的结晶器应该是在电源频率相同较低的电流下在铝熔体内部能够获得所需要的磁场强度.基于这种思想,根据生产实际情况,设计出工业上实用的低频电磁铸造铝合金结晶器.在结晶器外套材料不同情况下,对低频电磁铸造铝合金过程的电磁场进行了三维有限元数值模拟.模拟结果表明,当结晶器外套为软磁材料时,铝熔体内部磁场强度得到明显加强.     

直接冷却半连续铸造铝合金圆锭水冷边界试验研究

通过试验方法测定直接冷却半连续铸造铝合金圆锭凝固过程的温度变化曲线,利用逆向法计算出铸锭表面换热系数,并进行理论分析.研究表明,水冷换热系数与铸锭表面温度的关系曲线可作为直接冷却半连续铸造过程数值模拟的水冷边界条件.     

热成型工艺对铸造Nd-Fe-B永磁材料显微组织的影响

研究了不同变形量和不同变形温度对铸造Nd-Fe-B直接热压变形后的显微组织的影响,以及不同热处理工艺对Nd-Fe-B磁体组织的影响.结果表明,Nd-Fe-B铸锭经过热压变形处理后晶料碎化,富钕相均匀地分布在主相周围,α-Fe数量减少;一级热处理后的组织富Nd相分布更均匀.