立磨粉磨水泥

立磨在水泥工业中已被广泛用於粉磨原料和煤，由於其设计紧凑、效率高和容易操作，近年来立磨也已非常成功地用於粉磨矿渣和水泥。１立磨粉磨水泥墨西哥有两家水泥粉磨站采用保利休斯立磨已有一年，在Aguascalientes水泥厂有一条３０００t／d的熟料生产线，海拨２０００m，决定采用立磨粉磨水泥的理由是：操作简单、经济效益好、能灵活改变产品及质量要求、能适应含水分的混合材料。两个水泥粉磨站都能生产两种不同型号的水泥，生产波特兰（CPO）水泥时，比表面积３２０m２／kg产量为８５t／h，生产火山灰（Puz．cem）水泥时，比表面积３…     

对ATOX50立磨系统水作用的认识

生料制备中立磨综合水分源自两部分:原料自身附带的水分和磨内喷水,这两部分水分都经窑废气烘干汽化经除尘后排入大气,极少部分水分被生料携带进入生料库喂入预热器。正确认识分析各部分水的作用,对优化操作、节能降耗和清洁安全生产均有现实意义。     

生料立磨由磨内喷水改为无水操作的经验

<正>我公司7 200t/d生产线采用双系列六级旋风预热器,生料粉磨系统选用了2台RM51/26/435生料立磨,配套主机功率2 840k W,设计台时产量300t/h。9MW纯低温余热发电项目于2014年1月投入运行,运行后,磨机产量降低,并出现了一些问题。为此,对生料立磨进行了一系列工艺参数改进。1出现的问题余热发电系统运行前,生料磨用窑尾风机循环风来补充风量,磨机系统入磨风温为210℃,运行后,入磨风温为125℃,台时产量由280t/h降为240t/h,磨机     

ATOX立磨生料粉磨系统的应用

国投海南水泥有限公司2 000 t/d熟料生产线生料制备采用集粉磨、烘干、选粉、输送功能功于一体的ATOX立磨系统(设计能力160 t/h)。经多年的生产运行,该公司对这一系统的操作要点和相关工艺参数进行了不断的探索,使其生产逐步正常稳定,实际生产能力达170 t/h,系统运转率>85％;系统电耗<14 kWh/t。另外,文章还对该系统在生产调试过程中出现的问题及其处理作了详细介绍。     

MPS立磨系统的稳定运行

福建水泥股份有限公司^#4窑生料粉磨系统采用了德国非凡兄弟公司的MPS3750B立式辊磨。生产经验表明：影响MPS立磨稳定运行的主要因素有喂料量、物料粒度、易磨性和磨内通风情况等。实际操作中，针对不同的常见故障总结出了相应的措施。该磨自2001年8月投产以来，运行稳定、产量高。     

利用立磨粉磨高湿生料的实践

安徽省皖维高新材料股份有限公司每年排出的电石渣约13万t(干基),其主要成分是Ca(OH)2,因此在水泥生产中可作为钙质补充原料,但由于其含水量大、颗粒微细、粘性较强,造成烘干困难。该公司曾为此兴建1条1000t/d“湿磨干烧”熟料生产线(1号)。随着该公司扩建项目的投产,废渣的排放量增加1倍。为消耗新增的废渣,又建设了1条1000t/d生产线(2号),出于节能降耗的目的,选择了NSP工艺,并采用立磨制备生料。1主要工艺参数1.1水分蒸发量原材料含水分情况见表1。表1原材料水分名称水分/%每吨干基生料含干料/t每吨干基生料带入水/t石灰石1.000.7080.0…     

用立磨粉磨高水分生料

俄罗斯Mordov水泥厂为6000t/d生产线配置了一台MPS6300B立磨,能力为410t/h,粉磨含水量高达26%、黏性极高的以白垩为主的生料。物料极需干燥,其措施是确保入磨热风温度高于500℃。干燥物料所需热量由风机、窑尾废气和热风炉提供。从热风炉出来的热风经风机后达800℃,与窑尾废气混合后的气体温度为500℃。     

MLS4531立磨的生产实践

MLS4531立式磨是国内制造的第1台单机能力最大的立式磨,并首次应用于铜陵海螺二期5000t/d熟料国产化示范线的生料烘干和粉磨。2002年4月11日试运转后,经过2次较大规模的修、配、改,目前运转稳定,平均台时产量在385t/h,最高达440t/h。本文将谈谈粉磨系统的工艺流程、主机配置、操作参数,以及调试期间遇到的一些问题及解决方法。1工艺流程和主机配置1.1工艺流程工艺流程图见图1。配料站3个仓内的石灰石、粘土、硫酸渣分别由中型板式喂料机卸入称重给料机,经计量后以设定的比例喂入入磨皮带,再经三通阀、三道锁风阀喂入磨机。入磨物料在磨内…     

ATOX型立磨的改进与生产控制经验

ＡＴＯＸ型立磨的改进与生产控制经验吴元良福建省顺昌水泥厂（３５３２００）１引言福建省顺昌水泥厂生料粉磨采用丹麦Ｆ·Ｌ史密斯公司制造的ＡＴＯＸ立式磨，它具有能耗低、烘干效率高、噪音小、喂料粒度大、设备安装紧凑、占地面积小、磨耗低等优点。其系统流程控制图...     

立磨粉磨技术的发展趋势

1大型化发展 2002年沈重为铜陵5000t／d生产线配套设计制造出MLS4531生料立磨，生产能力达360～400t／d。该磨为我国自行建造5000t／d大型水泥厂设备国产化率达到96％奠定了物质基础。随后，各大设计院亦加快了5000t／d生料立式磨的研究开发。     

ATOX-50立磨在生产中易见问题的解决方法

我公司使用ATOX-50立磨粉磨生料,在近一年的试生产过程中,出现了不少的问题,现将出现的问题及改进方法做一总结。1氮气包上增设安全防护措施氮气包为液压缸产生部分的压力补偿,将磨辊推压到磨盘上形成一个稳定压力。氮气包的上部安装有压力表、压力开关等部件,极易被上部掉下的     

MLS2619立磨在立窑厂生料粉磨系统的应用

我公司立窑生产线为典型的“群窑大磨”工艺,生料粉磨系统选用了1台M LS2619立磨,全黑生料配料,由于该生产线生料配料采用了小型的D CS集散控制系统,自动化程度高,操作工人少。该系统于2003年2月份建成投产至今,生产运行平稳,产质量稳定,但同时也存在着生料单位电耗较高,导致生     

外循环立磨技术在生料粉磨系统中的应用实践

水泥粉磨电耗占水泥生产总电耗的60%~70%左右。因此,提高粉磨技术水平、降低粉磨电耗在水泥生产中具有十分重要的意义。长期以来,承担水泥粉磨任务的设备主要是球磨机[1],它们的粉磨效率极低,能耗很高（一般小于3%）,其余多以噪音、热量消耗掉。     

基于Aspen Plus的矿渣立磨粉磨工艺模拟

利用Aspen Plus模拟软件建立矿渣立磨粉磨工艺流程稳态模型,通过对比模拟结果和实际数据,验证了工艺模型的可靠性。同时利用软件的灵敏度和优化分析工具研究了循环风量和矿渣水分对矿渣立磨粉磨工艺系统的影响。     

浅谈立磨粉磨组件的材料及其制造方法

立磨已成为现代化水泥生产线上主推的粉磨设备,其粉磨组件的材料和制造方法随着工况的需要而不断进步。不同的立磨制造商在制造粉磨组件时选择不同的材料和制造方法。制造方法主要可分成三种方法：一是铸造;二是铸造＋堆焊;三是铸造＋镶嵌陶瓷颗粒。     

粉磨水泥用的立磨

立磨集干燥、粉磨、选粉和材料运输于一体，流程简单且节能。熟料和矿渣的粉磨与生料的粉磨不同。矿渣和熟料一般粉磨至3000～4500cm^2／g，相应的粒径为45μm筛余〈15％，而生料为9μm筛余〈15％。在磨制水泥时还要控制颗粒分布（n值）。熟料的初始水分几乎为零，而粉磨矿渣和生料时，水分高达20％（甚至25％）。要求的产品越细、喂入的物料越干燥、材料越难磨，则被磨物料越容易流动，     

ATOX和MPS立磨在我公司的应用

0引言华新水泥股份有限公司于1993年投产的2000t/d生产线和1998年投产的5000t/d生产线的生料粉磨系统采用的是丹麦史密斯公司的ATOX立磨。2003年,华新又在金猫苏州分公司投产的2750t/d生产线的生料粉磨系统中采用了MPS立磨,这3台立磨投产后生产基本正常,各项性能指标都已达到设     

利用立磨粉磨高湿原料的理论与实践

通常认为立磨对水分适中的原料有较强的适应性。安徽省皖维高新材料股份有限公司水泥分厂1000t/d预热预分解窑生产线,因采用该公司化工生产废渣——电石渣配料生产,其原料综合水分高达13%￣15%。在该线的高湿原料粉磨系统设计中,采用了MLS2619立磨方案。实践证明,采用立磨方案粉磨高湿原料是完全可行的。     

使用立磨粉磨熟料和矿渣的经验

Holcim水泥公司在1998年起使用立磨粉磨矿渣和熟料，验证了立磨具有多样适应性和经济性（包括投资、电和热的能源价格、磨损消耗和维修费用以及可迅速达产达标的可靠性等方面的综合评判）等优点。现将该公司的主要经验简述如下：