油井化学防垢复合挤注技术室内研究及现场应用

油井化学防垢复合挤注技术的基本原理是将化学防垢液挤入油井近井地带，使防垢剂被物理吸附或形成沉淀而滞留于地层孔隙中，再通过堵水剂选择性堵水将防垢剂封堵在地层孔隙内，以形成一个地下防垢剂“仓库”。当油井进行生产作业时，防垢剂将被地层流体带出并进入井筒、地面管线及设备，从而达到防垢剂连续释放、长效防垢的目的。通过对防垢剂防垢效果、吸附性能等的室内测试，优选出了适合胜利油田牛25-C砂体的防垢剂；通过填砂管封堵试验优选出了选择性堵水剂；通过岩心驱替试验预测了防垢剂在地层中的有效期。岩心驱替试验结果表明，与堵水技术相结合的复合防垢挤注技术能大幅度提高防垢剂的挤注寿命。在胜利油田牛25-C砂体的应用表明，利用复合防垢挤注技术不但延长了防垢剂的有效期，而且提高了油井产油量。     

井下挤注用防垢剂的选择与实验评价方法

介绍了井下挤注用防垢剂的选择与实验评价方法,其中包括配伍性实验,用于检验防垢剂与地层水混合是否产生沉淀;静态最低有效浓度（MIC）实验;防垢剂与其它处理剂的复配效果实验;防垢动力学（结垢诱导期）实验;动态吸附-解吸实验,用于检测防垢剂在地层中的有效滞留时间,并通过实验结果设计挤注方案,提高防垢剂的吸附性和挤注寿命。通过上述实验对不同防垢剂的防垢（钙垢）效果进行分析评价,并进行了现场试验验证。     

姬塬特低渗高含盐地层结垢防治效果

姬塬油田三叠系主力油层地层水与注入水的严重不配伍成为特低渗透油藏地层内沉积盐垢的基础。分别采用防垢剂和除垢剂联合挤注、地层压裂和挤注防垢剂联合应用、地层酸化和挤注防垢剂联合应用3种作业方法防治地层结垢。在实施的6口注水井增注作业和6口采油井增产作业中,地层压裂和挤注防垢剂联合应用防治地层结垢的效果明显优于其他2种作业。     

油田防垢技术研究与应用进展

油井及集输系统结垢是我国油田注水后期存在的普遍问题.油气生产过程中由于压力、温度变化以及地层水和注入水不匹配,可在近井地带、射孔孔眼、井下油管、泵、地面设备、管道内形成垢,造成堵塞或产液量下降,阻碍原油生产.投加防垢剂是主要的防垢技术,成本低、效果明显,在国内外油田得到了广泛应用.文章概述了油田的结垢原因、类型和各种防垢方法.重点介绍了井下挤注防垢技术,并列举了国内外油田典型的应用实例,指出井下挤注防垢技术在国内油田的应用前景.与其他投放方法相比,挤注防垢剂可防近井地层、井下油管及地面管道内结垢,工艺过程简单,可靠性高,能降低油田综合生产成本.     

油井结垢预测及防垢技术

我国东部老油田在注水开发后期都出现了较为严重的结垢现象。现场垢样分析和结垢趋势理论预测表明碳酸钙是主要垢型。频繁的酸化及检泵作业,易时地层、油套管和地面设施造成伤害,使用挤注防垢技术是一种新的尝试。本文描述了防垢剂挤注技术的室内实验、挤注方案设计及现场应用研究。在胜利油田和江苏油田的三个目标区块的现场试验表明,井下挤注防垢技术是一种可行的现场施工工艺．操作过程简单,适用地层奈件范围广,可用于高温、高钙、低孔低渗的苛刻地层条件;与酸洗除垢的不同结合方式对挤注防垢效果无明显影响,实际作业时可根据不同的目标要求选择相应的结合方式;从源头防垢,有效期长,可显著提高油田的经济效益。     

纯梁油田樊41块油井挤注防垢技术

纯梁油田樊1块在注水开发后期发生严重的结垢问题,炮眼、射孔井段以上位置都出现结垢.3～6个月的垢厚度就达2～5mm,导致油井产量下降.分析了油井结垢特点、垢的组成和结垢机理,提出了采取化学防垢和挤注防垢剂的可行措施.根据防垢剂挤注技术的具体要求.进行了匹配性实验、静态防垢率与动态环路MIC实验、寿命实验和动态岩心驱替实验,对国内外不同防垢剂进行了评价,筛选出综合性能较好的防垢剂.现场试验1年多来未见结垢迹象,提高了油田产量,取得了良好的经济效益.     

油井防垢:防垢剂挤注技术

综述论题如下.前言:油田结垢原因、类型、对生产的影响及防垢方法分类(物理、化学、工艺方法).①油田用防垢剂概述:有机膦酸类,聚合物类.②防垢机理简述.③防垢剂投放方法,特别是近井地层挤注法及其工艺.④挤注技术应用实例,包括:英国北海Miller油田(钡锶垢);挪威北海Asgard油田(钙垢).Heidrum油田(钡锶垢);沙特阿拉伯H、Z、Ghawar油田(钙垢);中国河南油田(碳酸钙垢);长庆油田(碳酸钙/硫酸钙垢);胜利油田(高温、钙垢)及江苏油田.图3表4参46.     

防垢剂挤压增强添加剂在油田的应用

北海的许多油田，由于井眼附近硫酸钡后的堆积，严重地影响了射孔孔眼和生产油管，从而影响了油井产量。垢是由于扫油的富含硫的海水与含高浓度钡离子的地层水混合产生的。解决的办法通常是定期地向地层“挤压”防垢化学药品，以阻止垢的形成。挤注过程中，防垢剂注入生产井径向几英尺范围内，以吸附和／或少量溶解沉淀的形式滞留在地层中，经过一段时间，防垢剂缓慢渗透到采出水中，从而达到预防油井结垢的目的。但是，某些情况下，防垢剂与油层基岩的结合滞留效果很差，挤压寿命短。结果导致频繁的修井，影响了井的开采，降低了产能。对解决这个问题，英国石油（BP）勘探公司和BP化学制品公司联合开发研制一种防垢挤压增强剂，既可增强防垢剂的滞留能力，又可向油层释放防垢剂。该项技术首次在英国的马格努斯油田推广应用。结果证明：该项技术不仅使地层吸附化学药品的挤压寿命提高一倍以上。而且通过降低油井停产修产的频率和连续关井时间，节省了大量资金。     

阳离子表面活性剂预处理地层延长防垢剂挤注返排寿命

海上油田注海水开发,注入水与地层水的不配伍常导致油井硫酸盐结垢现象严重。为有效延长防垢剂挤 注寿命,在前置液中添加吸附增强剂,以提高防垢剂在地层中的吸附量和降低防垢剂解吸速度。选择季铵盐表 面活性剂十二烷基三甲基氯化铵（DTAC）和阳离子Gemini 表面活性剂酰胺基双子季铵盐（GS-A6）为吸附增强 剂、聚丙烯酸钠（PAAS）为防垢剂,开展了吸附增强剂与防垢剂的配伍性实验、静态吸附实验和动态吸附-解吸实 验。结果表明,在120 ℃下,两种吸附增强剂与防垢剂的配伍性良好,可提高防垢剂在地层中的吸附量至3 倍以 上。当含油饱和度从0 增至80%时,DTAC 预处理岩心后,PAAS 的返排寿命从1500 PV 降至约1300 PV;而 GS-A6 在不同浓度、不同含油饱和度情况下,返排寿命均超过1500 PV,适用于不同开发阶段的油井防垢。与 DTAC相比,GS-A6具有临界胶束浓度低、表面活性高的优点,延长防垢剂挤注寿命和驱油效果更好。     

DQG-1电泵井清防垢剂的研究与应用

大庆油田第五采油厂共有电泵井66口，采出水中HCO^3-离子含量较高．结垢趋势理论预测有结垢性．个别井结垢严重．常造成电泵井过载停机．电泵叶轮结垢堵塞。垢样含水0．74％、含酸溶物53.81％、有机物29.60％、酸不溶性杂质19．85％。针对结垢原因研制了OQG-1型电泵井清防垢剂．主剂为无机有机混合酸．添加了防垢剂、表面：活性剂、助溶剂、缓蚀剂、络合剂、稳定剂等。该清防垢剂与地层原油配伍性好．同10％HCl对比溶蚀率和反应速度均有较大提高。现场试验2口井，平均检泵周期由146d延长到1370d．延长了1224d．取得了很好的效果。     

石油企业知识型员工流失的原因分析与思考

对石油企业知识型员工流失的现状进行了描述,并分析了流失的原因;阐述了稳定知识型员工队伍的基本思路;从提高待遇、增进感情、发展事业、制度创新四个方面提出了相应的对策。对石油企业的人力资源管理理念的创新进行思考。     

Evaluation of the coking resistance of catalysts of steam conversion of hydrocarbons

Translated from Khimiya i Tekhnologiya Topliv i Masel, No. 10, pp. 9–10, October, 1991.