钢铁生产流程的铁流对铁资源效率的影响

提出了衡量钢铁生产过程中铁矿石等天然资源节约程度的重要指标——铁资源效率,给出了生产流程的基准铁流图,分析了偏离基准铁流图的各股铁流对铁资源效率的影响,讨论了流程铁资源效率与工序铁资源效率之间的关系．以某钢厂年平均生产数据为例,分析了生产流程的铁流对铁资源效率的影响。     

论铁资源效率、环境效率和废钢指数间的关系

提出了衡量钢铁生产过程中资源利用效率、环境状况和废钢充足程度的三项重要指标——铁资源效率、铁环境效率和废钢指数。以质量守恒定律为基础,建立了钢铁生产流程中铁资源效率、铁环境效率和废钢指数之间的关系式。当废钢指数一定时,流程的铁环境效率愈高,铁资源效率也愈高;且流程铁资源效率的最大值也随之确定,它不受铁环境效率的影响。结合生产实际,分析了铁资源效率和铁环境效率的关系曲线随废钢指数的增加而整体上移的原因,并指出由于受转炉炼钢工艺条件的限制,高炉转炉流程的废钢指数不可能有较大程度地提高,且流程铁资源效率和铁环境效率也不会有很大程度地改善。要想改变这一局面,只有发展电炉流程。     

钢铁产品生命周期的铁资源效率研究

我国是铁矿石资源贫乏国家,矿石品位低,开采成本高。特别是近年来随着我国钢铁产能的迅速提升,铁矿石资源的利用问题愈发突出。本文以资源效率作为衡量天然资源节约程度的指标,设计了一张有时间概念的钢铁产品生命周期铁流图,在此基础上研究铁的排放率、大循环率、产量年均变化率和平均使用寿命对铁资源效率的影响规律,以此指导铁矿资源的高效利用。     

铝生产结构调整与节能对策研究

针对我国铝工业面临的整体性问题,在冶金流程工程学的理论体系框架下,分析研究铝生产设备与流程的节能方向和技术路线,促进铝工业生产流程结构调整。基于现有铝工业的生产流程结构特征及能源利用情况,对比分析铝、钢铁生产流程的冶金本质,划分铝生产流程工序区段,综合分析铝工业能源结构及能量耗散规律。参照钢铁节能技术的实践,指出铝工业在流程优化与改进、能源结构优化、废弃物资源化利用及余能回收综合利用等方面具有系统节能潜力,提出铝后工序高效、有序运行的生产流程结构模式。     

大红山铜矿低品位铜铁资源综合利用的分析

指出大红山铜铁矿资源较丰富,但低品位铜铁占资源总量的比例很大。在以往资源观念、开发技术、开发政策、经济环境等条件的综合制约下,低品位铜铁资源未得到有效地利用。笔者依据大红山铜矿床资源赋存特性及开采现状,分析了现用开采工艺资源利用率低的原因,提出了铜铁合采的新思路,并论证了其经济可行性,旨在促进大红山铜矿的资源利用水平。     

关于新一代钢铁制造流程的命题

21世纪钢铁工业面临的是一种最新形式的综合性挑战,它包括了经营成本、产品质量与性能、生产效率与合理规模、能耗与过程排放、环境与生态等多目标群优化.这些挑战,主要应从钢厂生产流程整体优化来解决.新一代钢铁制造流程的研究内涵应包括：高效率、低成本的洁净钢生产平台技术;工序间动态-有序运行的“界面技术”;流程工程集成技术;系统、高效的能源转换技术;废弃物再资源化技术;产业链接技术;流程物理模型与虚拟现实技术.总之,要通过钢铁制造流程的研究开发,拓宽钢厂生产流程的功能——即钢铁产品的制造功能、能源转换功能和废弃物再资源化功能-增强市场竞争力和可持续发展能力.     

铸造车间空中铁液输送系统方案设计

介绍了铸造车间空中铁液输送系统方案设计,包括设计要求、技术特点、方案布局及工艺流程,同时对设计要点进行了分析。通过采用铁液自动化输送系统将电炉至浇注机之间的工序进行有机连接,大大提升了铁液的输送效率。     

锦铁有色冶炼厂沸腾氯化工艺研发进展顺利

我国生产海绵锆，无论是原子能级或工业级锆，都采用锆英砂碳化除去SiO2获得碳化锆后，再进行固定床氯化制取ZrCl4的工艺。而国外锆厂则采用锆砂直接加碳沸腾床氯化的工艺。碳化氯化法多一道工序，且碳化耗电巨大，成本高。为了改进工艺，缩短流程、提高产能、降低成本，锦铁进行了具有自主知识产权的沸腾氯化工艺研发，已先后完成了沸腾氯化器的选材、选型及沸腾参数和氯化效率的研究，     

钢铁产品生命周期的铁流分析--关于铁排放量源头指标等问题的基础研究

阐明了有时间概念的钢铁产品生命周期铁流图与铁流详图之间的异同，构思了钢铁产品生命周期的基准铁流图，并把它作为评价各实际铁流图的标准，分别定义了钢铁产品生命周期未端铁的排放指数Q，以及按源头数据确定的铁流排放量源头指数Y。在钢铁产品产量按不同规律变化时，研究了钢铁产品生命周期源头上天然铁资源的消耗量与其末端铁排放量之间的关系，在铁资源消量和铁排放量两个方面，提出了对钢铁产品生命周期铁流图进行评分的方法。     

提高镍不溶阳极电积电解槽效率的生产实践

在我厂的生产工艺流程中，不溶阳极电积镍是最后一个生产工序，电积镍产品的质量和产量是体现我厂生产效益的重要指标之一。我们在生产实践中不断积累经验，结合理论对电解槽效率的提高进行了深入的研究和探讨，为我厂生产流程的全面达产达标奠定了基础。     

钢铁制造过程的多维物流控制系统

本评说针钢铁制造流程模化为物态转变、物性控制和物流控制相互融合的多维物流控制系统。该系统是由“刚性组元”、“柔性组元”的集合和各组元间关系集合组成的“粘性”系统，其运行方式为“准连续／间歇”性质的“弹性链／半弹性链”的稳定或非稳定谐振。系统在外界“刺激”作用下，将产生不同类型、不同滞后度的“响应”。在此基础上提出了钢铁制造流程系统集成描述的理论框架，并指出了钢铁工业和钢厂结构优化的目标。     

用聚合硫酸铁工艺处理酸洗钢管废液

介绍了一种用硫酸废液直接生产新型高效混凝剂——聚合硫酸铁的新工艺。用该工艺处理废酸液的经济效益比硫酸亚铁法高40％,并且对环境无二次污染,是目前处理废酸液较为理想的方法。     

优质双金属无缝钢管生产工艺

西班牙挤压成型钢管公司采用热挤压工艺成功地生产出双金属无缝钢管。介绍了该双金属管的生产工艺、经济和技术指标、联接方式以及主要用途。     

纯铁冷轧钢带防锈试验研究

分析了纯铁冷轧钢带锈蚀机理,对涂敷不同轧制浮化液的纯铁试样进行了实验室水雾试验和盐雾试验,分析了轧制乳化液对钢板耐锈能力的影响;结合特定生产条件,提出了不涂防锈油的纯铁冷轧钢带防锈工艺措施,提高了钢带防锈能力,在生产实践中取得良好效果。     

磁场作用下铁／硫酸体系阳极过程全息显微研究

利用电化学和一息显微摄影技术研究弱磁场（Ｂ≤２００ｍＴ）作用下, ０．５ｍｏｌ·ｄｍ＾－３Ｈ２ＳＯ４溶液中铁的阳极溶解、恒电位电流振荡以及钝化铁再活化 等过程,并从电极／溶液界面现场显微动态观察的角度探讨了磁场对上述过程的影响。磁场的存 在主要通过增加液相传质速度影响电化学过程。外加磁场对铁的活化溶解没有明显的影响,但加快了 预钝化区铁的溶解,从而显著改变铁的电化学振荡行为;钝化铁再活化过程主要取决于电极电位,与外加磁场没有关系;研究表明全息显微术是磁电化学研究中一种十分有效的方法.     

新一代洁净钢生产流程的理论解析

通过对新一代洁净钢生产流程中主要元素选择性氧化还原的热力学分析,并结合首钢京唐公司铁水"全三脱"生产洁净钢的技术实践,研究了新一代洁净钢生产流程中S,P,C等主要元素的控制规律,并对新一代洁净钢生产流程进行了理论解析,提出了需要进一步解决的若干工艺问题.研究表明:采用CaO/CaF2脱硫剂的KR法脱硫,可使铁水中S含量稳定地降到0.0020%以下,终点硫的控制主要取决于脱磷转炉中的回硫量,减少废钢和渣料等辅助材料带入的S以及适当提高脱磷炉渣碱度是减少半钢回硫量的关键;在较低温度(1300 1350℃)和较高氧位条件下造碱度合适的渣,是脱磷转炉实现脱磷保碳的关键,对于冶炼普通低磷钢,将脱磷炉半钢P控制在0.03%以下,则可将脱碳转炉终点磷控制在0.006%以下,而对于冶炼超低磷钢,则需将半钢P含量控制在0.008%以下,转炉终点磷可以降低至0.0020%以下;脱碳转炉少渣冶炼、降低铁耗以及高碳出钢是新流程降低洁净钢生产成本和提高钢液洁净度的重要技术特征.     

关于钢铁工业废钢资源的基础研究

强调了钢铁工业多用废钢,少用铁矿石的重要意义,构思了一张有时间概念的钢铁产品生命周期铁流图,提出了衡量钢铁工业废钢资源充足程度的指标－废钢指数（Ｓ）,并研究了它与钢铁产品产量变化等因素裼 关系,利用本语文提出的思路和方法,可以具体地分析各国各地区的钢铁工业废钢资源问题。     

CAPP技术在冷拔钢管工艺设计中的应用

介绍了冷拔钢管计算机辅助工艺设计系统，阐述了它在钢管生产中的作用，分析了它的组成结构和设计方法。新型CAPP系统综合了检索式和创成式的优点，并将成组技术和专家系统技术应用于软件设计，具有较强的实用性和较高的智能性，该系统目前已应用于钢管生产。同时还指出了CAPP系统开发中应注意的问题。     

冷轧(拔)钢管工艺水平的动态评价

采用成材率、合格率、吨钢管能耗等指标评价生产水平无法动态反映生产工艺水平,对此,提出了用平均道次加工有效成品率和热处理有效成品率等动态衡量工艺水平的办法,该法可直观反映工艺水平。