冷轧电工钢森吉米尔轧机研究进展

森吉米尔二十辊轧机是冷轧电工钢的主要机型,具有整体刚度大,辊径小,轧制道次压下量大,产品精度高等特点,简要介绍了近年来冷轧电工钢森吉米尔二十辊轧机领域进展,在轧机结构、厚度自动控制、板形自动控制等方面的技术及研究。     

精密检测在二十辊轧机断带跑偏中的应用

针对二十辊轧机频繁出现断带等设备故障,利用激光精密检测技术对二十辊轧机重要辊系及内牌坊梅花孔垂直度、水平度进行检测,从而达到对二十辊轧机辊系进行空间位置检测的目的,结合实际分析出轧机轧制过程中设备断带的故障原因,采取措施调整后,二十辊轧机生产运行平稳。     

二十辊轧机液压压上系统故障分析

对二十辊轧机的机构特点进行介绍;对二十辊轧机液压压上系统功能进行描述;对二十辊轧机液压压上系统工作原理进行讲解;分析二十辊轧机液压压上系统故障现象并对故障原因进行排除查找,精确诊断出故障点位并解决故障。     

三种型式的二十辊铜带材轧机比较

本文简单介绍了二十辊轧机的发展过程，分析比较了三种型式的二十辊铜带材轧机的结构特点及各自的优缺点。     

组合式生产冷轧硅钢的机型选择

对生产冷轧硅钢的六辊可逆轧机和二十辊可逆轧机的优缺点进行比较,从生产需求、产品定位、电工钢轧制特点及目前发展状况等进行深入分析,指出生产冷轧硅钢可采用六辊可逆式轧机和十二辊可逆式轧机组合。选择组合式轧机生产可发挥不同轧机各自的优势,综合效益明显。     

新十八辊轧机静压下辊系变形分析

采用解析法和有限元法进行了分析,对比2种计算结果看出解析法所得结果可对辊系变形定性分析。另外,利用辊系弹性曲线对十八辊轧机和四辊轧机辊系的刚度进行了比较,得出前者的刚度大于后者的结论。     

薄带钢轧制过程有限元仿真分析

传统的解析计算方法很难准确地表达薄带钢轧制时板形的变化,运用有限元模型可以分析各种工况对板形的影响。本文介绍了显式动力学基础理论、材料弹塑性特性和双线性各向同性强化模型。验证了有限元分析时质量缩放技术的有效性。通过轧制过程材料特性的分析,阐述了有限元模拟时选择双线性等向强化模型符合实际情况。基于有限元分析软件建立了六辊轧机和十八辊轧机的有限元模型。通过模拟轧制过程,详细分析了六辊轧机轧制时不同工艺参数对薄带钢板形的影响。对比了六辊轧机和十八辊轧机轧制相同屈服强度带钢时板形的差异。在分析的基础上,提出了生产工艺规程的调整策略和设计时应遵循的原则。     

二十辊森吉米尔轧机的板形控制特性

由于对冷轧薄带钢的板形质量日趋重视，对二十辊森吉米尔轧机板形控制的研究已十分活跃。对二十辊森吉米尔轧机的辊系变形特点，辊型调整机构的板形控制特性，轧制条件对轧机板形控制的影响进行了描述，并介绍了一种新近开发的较为实用的辊系变形计算模型。     

新时代10年我国电工钢及20辊轧机发展研究

新时代10年我国20辊轧机技术进步很快,关键部件有了突破性进展。为客观分析国产轧机这十年的发展情况,及与国外轧机的优劣势对比,重点介绍了国外20辊轧机在中国的应用情况、10年间我国电工钢产量和质量的变化及20辊轧机的发展情况,并对20辊轧机的主要特点及关键指标进行分析,同时就现阶段我国国产20辊轧机性能与进口同类机型进行了比较分析。     

新十八辊轧机辊系弯曲与压扁变形分析

以某实际项目新式十八辊轧机的辊系为研究对象,利用大型非线性有限元软件MARC,建立了辊系有限元分析模型,该模型考虑了轧件的弹塑性变形和轧辊的弹性变形,实现了轧件与轧辊的耦合分析;计算出辊系的变形大小;分析了不同辊系配置参数对工作辊变形的影响;针对该十八辊轧机总结出辊系合理配置的一些规律,在现实生产中对十八辊轧机辊系的调整具有一定的指导意义,同时也可作为其他多辊轧机辊系配置的参考.     

不锈钢薄带冷轧机

本文简述了不锈钢薄带生产在冷轧工艺和产品质量方面的技术进步，并着重对二十辊ＺＲ轧机与十二辊ＣＲ轧机的特点进行了比较分析，在国内不锈钢板带生产厂的设备技术改造中，对冷轧机的选型有一定的参考作用。     

带钢冷轧机的设备结构变革

论述了本公司专利“一种八辊轧机”的特点及其优越性,为了说明问题以800中型八辊轧机与传统结构的900六辊轧机进行对比并对重要的工艺和设备参数进行了论述,结果说明八辊轧机无论在建设投资、生产成本、工作性能都有很大优越性。     

企业动态

洛铜二十辊轧机投入生产洛阳铜加工集团有限责任公司板带厂二十辊轧机经过专家的调试、试车,于七月份正式投入生产。二十辊机从德国引进高精度轧制设备。其厚度控制系统采用最先进质量流控制技术,用X射线测厚仪保证了厚度采样     

700二十辊轧机调试分析及改进

目前国产最大的二十辊轧机在重钢某厂粗调完毕,已试轧出0.1毫米的钢板,板型及板面质量均良好。 该700二十辊轧机系森吉米尔式轧机,其辊系布置如图1所示。工作辊的直径为40毫米,长700毫米;第一中间辊直径72毫米;     

DMS二十辊轧机设备改进

宝钢股份不锈钢事业部的不锈钢冷轧二十辊轧机在安装调试中发现存在一些问题，为保证机组的正常投产运行，对DMS二十辊轧机设备系统进行了技术改进，满足了不锈钢的生产工艺要求，提高了设备技术水平，保证了机组的正常投产，取得了显著成效。     

1200轧机和1700轧机改造分析

介绍了1200轧机和1700轧机改造的必要性及改造后的装机水平，并对四辊轧机及六辊轧机在板型控制和表面质量方面进行了比较，从技术和经济角度进行了详细的对比。从投资和效益的综合比较看，六辊轧机要优于四辊轧机。     

二十辊森吉米尔轧机板形控制方法

介绍了二十辊森吉米尔轧机板形控制方法和各道次板形控制要求。二十辊森吉米尔轧机虽然具有很强的板形控制能力,然而也同样具有可逆冷轧机的一些缺点,如起车轧制和甩尾作业板形变化剧烈,甚至轧制过程中均需要操作工手动控制,二十辊森吉米尔轧机板形调控手段虽多,但有时并不能轻易地消除复杂的不良板形。生产实践表明,预设好第 1 中间辊第 1 道次起车值、控制好带钢板形对称和带钢边部受力情况以及统一规范各道次的轧制板形控制均能有效避免断带,保证二十辊森吉米尔轧机顺稳轧制,提高硅钢产品板形的均一性。     

十八辊铜箔轧机背衬轴承的维护方法

以十八辊轧机的背衬轴承为研究对象,对背衬轴承使用中产生的问题进行了阐述和分析,对背衬轴承的装配精度和维护进行了研究,提出了背衬轴承修磨新方式,对十八辊轧机辊系的维护具有重要意义.     

轧辊可串动轧机的特性

1 前言轧辊串动的概念源于五十年代初期。首次报导的是在一套二十辊森吉米尔轧机上安装了四根可以轴向串动的锥形中间辊,紧接着研制出成组装配的卡盘式轧辊装置,该装置可由液压方法装入轧机窗口。此后,又发明了可配置十二辊、六辊、二辊的可变卡盘。轧辊串动的应用从此扩大到多辊轧机的设计中。以便用小的工作辊轧制超薄带钢。然而,工作辊弯曲在传统的四辊轧机上控制凸度和板形仍起主要作用,而直到1972年日立公司才采用轧辊串动技术。日立公司把串辊技术用到实验室六辊轧机上,除工作辊弯曲外,还作中间辊弯曲和串动。两年后,     

多辊轧机异步轧制极薄带的实验研究

异步轧制工艺可降低轧制力,并能突破同步轧制的最小可轧厚度。在工作辊径D=8mm,支承辊传动的四辊实验轧机上实现了异步轧制,进而在二十辊轧机上实现了异步轧制并进行了多辊轧机异步轧制实验研究。实验结果表明,多辊轧机异步轧制极薄带可降低产品最小可轧厚度,提高带材质量。在二十辊轧机上采用异步轧制可以获得宽75mm,厚度低于0.00mm的极薄带材。工作辊径与带材厚度的比值D/h大于8250,带材宽度与厚度比值B/h大于75000,达到同类轧机的先进水平。