能热洗技术在白豹油田的应用

一、概况 白豹油田原油含蜡量一般为10～20％,个别延安组油藏可达25％,平均结蜡周期仅为45d。加之,近年来注水开发,地层上部温度减低,易在井筒上部600m以上结蜡,致使抽油机悬点载荷增加,系统效率下降,严重时因发生蜡卡而躺井。常规的化学、热水清蜡工艺在一定程度上存在着清蜡不彻底、成本高、油层污染等弊端,甚至个别井热洗后出现减产现象。     

双空心杆内循环热采技术应用

针对采油三厂部分油井含蜡量高、黏度高,油井生产困难,维护难度大的问题引进双空心杆内循环热采技术,热载体纯净水加热后从双空心杆内管进入外管返回,达到提高油管内原油温度,防止油管内壁结蜡,降低原油黏度,改变流动性的目的.可利用油井伴热水、套管气、太阳能等多种热源,对双空心杆热载体加热,在密闭的系统实现井筒升温清防蜡及降黏作用,保证油井的正常生产,对类似油井的开采具有借鉴意义.     

双空心杆循环伴热技术在超稠油井上的应用

针对油田部分油井含蜡量高、黏度高及油井生产困难、维护难度大等问题,提出采用双空心杆内循环伴热降黏热采技术。通过利用地面天然气加热装置对双空心杆热载体加热(热载体软化水加热)后,将热载体从双空心杆内管进入外管返回,达到提高油管内原油温度,防止油管内壁结蜡,降低原油黏度,改变流动性的目的,在密闭的系统中实现井筒升温清防蜡及降黏作用,保证油井的正常生产。实践证明,应用效果良好。     

空心抽油杆电加热装置在T2-1区块的应用

冀东油田柏各庄T2-1区块原油物性有两低、三高,即密度、黏度低,胶质沥青质、含蜡量、凝固点高.多年来,在T2-1区块试验了多种清防蜡方法,如原油热洗、污水热洗、化学防蜡、微生物防蜡等,都没能从根本上解决该区块油井的清蜡问题.经过认真分析研究,决定采用空心抽油杆电加热装置清蜡.文章介绍了该装置的结构、特点及电加热清蜡的原理.通过T2-18井的试验证明,该装置结构简单,运行安全可靠,可有效解决高凝、高含蜡井难以正常生产的问题,避免洗井造成地层污染,而且杆管不结蜡,延长了检泵周期,具有较好的经济效益.     

基于热力学模型的油井井筒析蜡规律

含蜡原油的开采通常受井筒结蜡问题的影响,预测生产过程中井筒析蜡深度和析蜡量对油井清防蜡作业具有重要意义。基于预测蜡析出的热力学模型,结合井筒多相流理论,提出了井筒析蜡量的计算方法。结果表明,井筒析蜡量分布受油井产量、原油含蜡率、含水率和油管内径等因素的综合影响。产量和含蜡率的增大使井筒析蜡量增加,但高产量条件下受井筒温度增加的影响,析蜡区域显著减小;油管内径对井筒析蜡的影响较小;油井进入中后期高含水阶段时,析蜡量明显降低。在实际生产过程中,可以通过调整油井生产参数减少井筒中的析蜡问题。该方法可为高含蜡油井的清防蜡作业提供理论依据,实现高含蜡原油的正常开采。     

微生物清防蜡技术在SD油田的应用

SD油田原油含蜡量高,生产中结蜡严重,直接导致了油井蜡卡躺井,检泵作业过程仍多次遇阻,增加作业费用油井,需要采取措施从井底到井口防止结蜡,保障正常生产及修井检泵的顺利进行。本项目通过在S1-11、S1平1、侧S2-2等井开展微生物清防蜡技术,跟踪现场应用效果。     

超低渗油田清防蜡技术的研究与应用

华庆油田油井结蜡井比例高,油井受原油含蜡量高、析蜡温度高、间歇性出油等因素影响,结蜡严重,同时受生产气油比高、套管压力大等因素影响,人工投加清蜡剂的方式,已无法满足井筒清防蜡需要。本文从分析华庆油田油井结蜡机理、影响因素出发,探索研究适合华庆油田油井清防蜡的工艺技术。     

高效清洗剂洗井技术在尕斯库勒油田油藏的应用

尕斯库勒油田油藏油井清蜡主要采用热洗清蜡，对于含蜡量高、地层能量不足等油井，清水洗井清蜡效果有限。本文从理论基础、室内实验、现场应用等方面论述了高效清洗剂在尕斯库勒油田油藏应用的优越性，具有一定的推广价值。     

防腐涂漆油管在辽河滩海深层油藏开采中的应用

海南 3断块是辽河滩海油气区的一个深层稀油油藏。油藏埋深 2 2 0 0～ 2 5 0 0m ,原油含蜡 6 %～ 8% ,含蜡量虽不高 ,但原油中所含的蜡分子量较大 ,一旦结晶 ,很难清除。随着油田的开发 ,油井产量下降 ,结蜡点也逐渐下移。部分油井结蜡深度已达 15 0 0m以上。为解决结蜡问题 ,开展了对海南 3断块区结蜡机理的研究、防蜡剂优化筛选 ,先后进行了玻璃钢衬管防蜡、点滴法加入防蜡剂防蜡、电加热清防蜡、定期热油洗井清蜡、固体防蜡剂防蜡、机械清蜡、防腐涂漆油管防蜡等多种工艺试验研究 ,防腐涂漆油管防蜡方法就是其中一种应用效果较好的方法。…     

安83区块井筒清防蜡技术研究

安83区块目前有结蜡井98口,井筒清防蜡以化学清蜡为主、热洗清蜡为辅,主要投加清蜡剂,投加平均浓度为150 mg/L,每10 d投加一次,热洗434井次。由于水平井含蜡量较高,造成水平井频繁扫线和解卡,井场外输管线蜡堵严重,给生产管理造成一定的困难。本文通过分析井筒结蜡机理,开展清防蜡剂适应性研究,配套井下附件以提高清防蜡剂使用效果,并提出改善加药方式的下步研究方向。     

油井低压小排量热力清蜡技术

采用常规热力清蜡方法易导致油层堵塞和卡井躺井事故 ,为弥补常规方法的不足 ,研究出一种低压力小排量的热力清蜡技术。该技术的原理是利用热洗车加热热载体 (油或水 ) ,通过油套环空缓慢注入井筒 ,其热能以热传递方式向油管内传递 ,提高油管内壁的温度 ,蜡受热熔化而被液流带出地面。江汉油田 38井次应用表明 ,采用这项技术 ,单井平均日产液由原来的11 7t上升至 13 1t ;平均最大载荷由 115 9kN下降至 112 0kN ;平均单井最大电流从 6 2A下降至 5 6A ;抽油机平衡比提高 5个百分点。     

魏岗油田高凝油油藏开发实践

河南魏岗油田原油的主要特点是高含蜡（45．1％～48．0％）、高凝固点（46．0～47．0℃）和低含硫。油藏埋藏深,地层条件下原油粘度低,属于高凝油油藏。通常把含蜡量在8％以上的原油称为高蜡油。在开发过程中,通过矿场试验、数值模拟及实际温度监测,探索出一套高效开发这类油藏的方法,认为对这类高凝油油藏应采用常规注水开发,井筒防蜡降凝就可以了。     

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川中原油含蜡量为16.9～51.0％,目前仍采用清蜡车麻花钻头清蜡工艺。原油含蜡量高,油井清蜡周期短,井场公路路况差,常因下雨路滑无法进车,或由于车辆保修等原因,造成不能按周期对油井进行清蜡,影响油井正常生产,还常因超周期造成清蜡困难,甚至发生事故。因此。保持油井正常生产,延长油井清蜡周期,是有待解决的问题。磁防蜡技术近年来采用的新工艺,采用磁防蜡技术也是解决自喷井采油防蜡的新技术之一。根据磁防蜡器的使用要求,应选择井温低于80℃,原油含蜡量高,清蜡周期短,低含水的连续自喷井。经分析后选择蓬54井进行磁防蜡技术试验。     

井筒与油藏耦合数值模拟技术现状与发展趋势

从井流量方程、井筒内热多相管流计算、多段井模型和近井区域加密的扩展井模型等4个方面总结了井筒与油藏耦合数值模拟技术的研究进展,指出目前存在的主要问题包括:复杂结构井流量方程中参数取值误差很大,不能提供准确的源汇项;高含水阶段井筒内多相管流非常复杂,常用的计算流体力学模型误差很大;非等温井筒内流固耦合模拟机理认识不清楚,数值计算时间长;模拟多层合采时未考虑纵向非均质性,薄差油层的动用情况与实际不符。提出了基于多相管流计算的多段井模型与油藏耦合的数值模拟技术、扩展井模型与油藏耦合的数值模拟技术、考虑井筒出砂和结蜡等复杂现象的流固耦合数值模拟技术是未来的发展趋势。     

自喷油井电热杆清防蜡工艺在阿塞拜疆K油田的应用

阿塞拜疆KARABAGLI油田原油含蜡量高,结蜡问题是影响该油田自喷油井稳定生产的重要因素之一。为降低清防蜡作业成本并解决自喷油井的清防蜡问题,研制开发了空心杆柱悬挂与电缆高压密封防喷法兰头,与电热杆清防蜡系统配套,在自喷油井上应用取得成功。该工艺应用成功,为同类油井的清防蜡工作提供了新方法,具有较大的推广价值。     

油井低压小排量热力清蜡装置的研制

采用常规热力清蜡方法易导致油层堵塞和卡井躺井事故，为弥补常规方法的不足，研究出一种油井低压力小排量的热力清蜡技术。该技术的原理是利用热洗车加热热载体（油或水），通过油套环空缓慢注入井筒，其热能以热传递方式向油管内传递，提高油管内壁的温度，蜡受热熔化而被液流带出地面。本文重点介绍油井低压小排量热力清蜡装置的研制。     

空心抽油杆在采油工程中的应用

近几年来,空心抽油杆采油技术发展很快,它结构简单、强度高、使用方便,特别是对高凝油和高含蜡原油的开采更具独特的优点。通过空心抽油杆可在油井的油管内形成一个正循环系统和工作通道,经这一系统和通道可向井内注入热载体、化学降粘剂、清蜡剂及下热电缆等,以达到降低井中原油粘度,溶解井筒结蜡,提高原油流动性,降低油井作业次数的目的。经在全国各油田400多口井的应用,均取得了明显的经济效益。     

哈拉哈塘油井井筒结蜡识别及处理

哈拉哈塘油田以黑油、挥发性油藏为主,油井生产过程极易出现井筒结蜡,结蜡将严重影响单井产量,给油井正常生产管理带来很大困难。根据本区块油藏流体性质,分析了井筒结蜡机理,阐明了井筒结蜡主要原因。同时调研了本区块单井清蜡过程遏阻规律,分析了遇阻深度与原油胶沥比、井筒温度的特征关系。总结出严重遏阻井井口温度偏低,平均温度在5度左右,胶沥比在1以上;而轻微遇阻井平均温度11度,胶沥比在1以下。本文为油田单井清蜡深度及清蜡预防提供理论依据,以期为类似油田提供参考。     

抽油井清防蜡技术对比及分析

介绍了油井自动清蜡器和空心杆传输热水清蜡工艺的结构、原理及现场应用情况 ,通过与其它清蜡工艺技术进行分析对比 ,指出自动清蜡器和空心杆热洗清蜡是目前比较理想的清蜡方法。     

双空心杆闭式循环技术在稠油井的应用

泾河油田的原油具有高密度、高黏度、高含蜡、高凝点的特点,且各井不同。部分高产井的稠油特征显著,导致油井结蜡严重,抽油机不平衡。进行常规热洗作业,热洗周期短,清蜡剂应用效果差,无法保证油井连续正常生产。双空心杆闭式热循环技术是在空心抽油杆和隔热内管之间建立热载体循环通道,不断循环加热,使稠油井防蜡降黏、改善原油的流动性。在泾河油田稠油井开展先导试验,效果明显,不仅保障了油井的正常生产,而且达到了降低成本、增加效益的目的。