电连接器锁紧套级进模设计

通过对成形小型多弯曲方形锁紧套的模具进行设计,分析了锁紧套的结构特点及模具结构难点,确定了零件的成形工艺及排样方案,还介绍了方形弯曲、L形弯曲、U形弯曲、Z形弯曲的模具结构特点,为该类零件的模具设计及制造提供一定的参考作用。     

带有侧凹的夹簧弯曲模设计

通过带有侧凹的夹簧弯曲成形的实例,介绍了夹簧弯曲成形的模具结构、模具工作过程、模具主要零件设计及要点,可为此类复杂零件弯曲模的设计提供参考。     

承力锁弹簧的成形工艺及模具设计

承力锁弹簧的成形工艺安排直接影响制件的尺寸一致性及制件外观质量;弯曲成形时采用同一定位基准,有效保证弯曲位置及尺寸要求。弯曲模具结构是实现制件弯曲的关键,将复杂的制件弯曲形状简单化,有利于制件弯曲和弯曲回弹的估算与补偿。经生产实践,该模具生产的制件尺寸及外观质量满足设计要求。     

铜合金外壳弯曲工艺与模具设计

分析了一种铜合金外壳的弯曲工艺,计算了弯曲件的展开长度、落料力、冲孔力及弯曲力,阐述了影响弯曲件的回弹因素及凸凹模之间的间隙取值方法,介绍了壳体弯曲模具的结构设计,利用该模具生产的外壳完全符合技术条件的要求.     

顶起杆弯曲模设计

采用斜楔机构 ,设计了斜楔式弯曲模 ,变垂直运动为水平运动 ,完成不同方向的弯曲工序 ,并对模具结构、模具工作过程及模具主要零件的设计制造作了介绍     

65Mn钢窗帘支架弹片级进模设计

通过对65Mn钢弹片结构特点和冲压工艺的分析,设计了带料排样图及模具结构图。为简化模具结构,将常规设计时采用斜楔配合侧滑块结构的弹片零件中的负角成形结构(先成形"U"形弯曲,再成形60°及70°弯曲),改为左侧60°弯曲采用悬空弯曲工艺结构,弯曲顶块采用活动结构形式,右侧70°弯曲凹模采用斜滑块助卸料结构的工艺,采用该工艺不但简化了模具结构,而且降低了模具的制造成本。生产实践表明:该模具结构紧凑,设计巧妙,冲压出的零件质量合格,稳定性好。     

X形底架的弯曲工艺及模具设计

分析了x形底架弯曲件利用折弯机折弯工艺、模具冲压工艺和模具设计结构方案。最后采用模具冲压工艺,大大提高了弯曲件的尺寸精度和生产效率,降低了弯曲件的生产成本和模具制造成本,介绍了x形底架弯曲件的弯曲模具结构。     

双转辊弯曲模具设计

图 1所示是一种承力隔架零件图 ,其材料为Ａ3钢 ,料厚δ =2 .0ｍｍ。这是一种典型的弯曲锐角Ｕ形件。该类零件的弯曲模具设计一般有两种方法 :图 1　承力隔架一是采用斜楔式弯曲模结构 ,由对称的两斜楔推动凸模水平移动 ,同时对工件的两侧边进行弯曲成形。这种模具结构复杂 ,且要求有大的工作台面尺寸 ;第二种方法是采用摆动式弯曲模结构 ,如双转辊弯曲模具 ,其模具结构紧凑 ,弯曲成形力大 ,可以高效优质地弯曲 90°或锐角Ｕ形件。本文以承力隔架的成形为例 ,对双转辊弯曲模具的结构及工作原理等方面作一介绍。1　模具结构承力隔架的弯曲成…     

后盖大圆角弯曲模具设计

叙述了后盖大圆角的弯曲工艺,重点介绍了U形大圆角弯曲回弹的补偿方法及模具结构特点。生产实践证明,模具质量稳定,生产的制件符合要求,为其他类似较大圆角弯曲件的设计提供一定的参考。     

矩形托板弯曲工艺及模具

矩形托板弯曲工艺及模具４７１０３９洛阳工学院徐必鸿中国第一拖拉机工程机械公司徐庆冲压弯曲件根据装配产品要求，形状多种多样。它对冲压工艺及模具结构的要求也千变万化。有的形状从冲压工艺性分析，似乎难以实现或者需要多道工序、多副模具才能达到要求。这种弯曲件...     

纳米结构对二硫化钼摩擦学性能的影响

目的探究二硫化钼结构以及尺寸对其宏观摩擦学性能以及滑移机制的影响。方法采用水热法制备了尺寸不同的二硫化钼微球花,并与购买的商业化块状二硫化钼以及单层二硫化钼进行对比,将四种二硫化钼粉末在乙醇中进行分散,采用喷涂的方式在硅基底上制备了四种二硫化钼涂层。采用扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)和透射电子显微镜(TEM)对粉末和涂层的形貌、结构进行了表征,并对比研究了涂层的摩擦学性能,通过光学显微镜观察了对偶的形貌,利用SEM和TEM对摩擦界面的结构和形貌进行了研究。结果四种二硫化钼材料均为层状结构的纳米片或微片组成,摩擦系数平稳且均小于0.05。块状二硫化钼寿命最短,摩擦界面覆盖了较少的润滑膜;单层二硫化钼摩擦系数平稳,且寿命最长,摩擦界面由大量纳米片组成,摩擦过程主要是单纯的物理剥离;二硫化钼微球花的寿命介于二者之间,微球花在摩擦力的作用下很容易发生剥离,在摩擦过程中起润滑作用的是剥离的二硫化钼纳米片,摩擦界面覆盖了较厚的致密润滑膜。二硫化钼微球花摩擦后,层间距由0.62 nm增至0.7 nm,层间距的增大有利于良好的润滑。结论尺寸对二硫化钼的滑移机制有影响,从而显著影响其耐磨寿命,层数和尺寸的减小有利于耐磨寿命的提升。     

钼粉中镍量测定的不确定度评定

采用原子发射光谱法对钼粉中镍量进行了测定,并对其测量结果的不确定度进行了评定。确立被测量和测量方法,识别了各不确定度来源,并着重对测量结果重复性、样品和载体称量、工作曲线拟合过程、被测样品和标准样品中基体含量(文中含量均为质量分数)不一致等引入的不确定度分量进行了分析、计算和评定,合成标准不确定度,计算出扩展不确定度,报告测量结果不确定度。评定结果表明,标准工作曲线拟合过程引入的不确定度对总不确定度有较大的贡献率。     

FeCrCoWCBY2O3合金激光熔覆层的性能研究

通过对FeCrCoWCBY2O3合金粉末在低碳钢表面进行激光熔覆，获得了C、B含量较高的无裂纹熔覆层，其厚度在1．0～1．5mm之间。利用XRD、SEM等分析了熔覆层的成分及显微组织结构，并测试了涂层的硬度和耐磨性。结果显示：激光处理后表面迅速熔化和冷却，组织由马氏体、残余奥氏体枝晶和枝晶间碳化物组成；熔覆层的硬度比熔覆基体提高3倍多，且硬度最高值不在表层，而在距离表面0．3mm处；耐磨性相对基体提高接近2倍。     

成分配比对自蔓延高温合成Ni-Al金属间化合物的影响

以镍粉和铝粉为主要原料,采用自蔓延高温合成技术,制备Ni-Al金属间化合物。研究了成分配比对热爆反应的影响,绘制了热爆反应曲线,分析了热爆反应机理及产物的显微组织特征。研究结果表明:成分配比和压坯密度对热爆反应均有不同程度的影响。增加Al含量、加大压坯密度都会缩短热爆起始时间、降低热爆起始温度;反应起始温度低于Ni-Al系的最低共晶温度(640℃)。本文初步确定了Ni-Al系的热爆反应是由固固扩散反应引发的。Ni-32Al的反应产物为均一的NiAl相。     

碳对高强度奥氏体焊条熔敷金属冲击韧性的影响

对系列碳含量的高强度奥氏体焊条熔敷金属冲击韧性进行了试验,采用扫描电子显微镜对冲击断口和金相磨面的微观形貌进行了分析,结合X射线能谱仪和透射电子显微镜对其中第二相的成分和结构进行了确定,并采用热力学软件Thermo-Calc对凝固相的组成及其中第二相的含量进行了计算.结果表明,冲击韧性随碳含量的增加而线性降低,主要原因在于随着碳含量的增加,在凝固末期形成于奥氏体枝晶间的碳化物由颗粒状变为层片状,尺寸和含量均相应增大,减弱了基体的连续性,同时由于自身的脆性破碎导致裂纹低能扩展,使冲击韧性降低.     

Study of the Laser-MIG Hybrid Welded Al-Mg Alloy

The technology of laser-MIG hybrid welding is hotspot in welding researched field at present.It can improve the velocity of the welding,reduce the distortion of the welding,optimize the structure of the welding joint and etc..The 5052 aluminum alloy of the 10mm thick was welded by the laser-MIG hybrid welding.The structure,the alloy elements profile and the mechanical property of the welded joint are researched by the optical microscope,SEM,sclerometer and etc..The results showed:The medium thick Al alloy was welded in high speed by the laser-MIG hybrid welding.The appearance of the welding joint is well.The weld joint and the weld interface are fine.The intenerate region in the welding joint is small.The tensile strength in welding joint has achieved 94.4% of that in base metal.     

铝合金控制臂辊锻制坯模锻工艺数值模拟

针对控制臂现阶段模锻成形工艺工序多,生产率低,劳动强度大等缺点,提出辊锻制坯一模锻成形工艺,设计辊锻制坯各道次的尺寸参数,用数值模拟代替物理试验预测金属成形过程。通过对控制臂辊锻成形过程的数值模拟,并对辊锻后坯料进行弯曲、终锻成形,获得较好的锻件,为指导此锻件的生产实践提供了理论依据。     

Cu-1.2Cr-0.6Fe合金微观组织和力学性能的研究

在大气环境下采用熔铸法制备了Cu-1．2Cr-0．6Fe合金,利用OM、XRD和EPMA分析研究了该合金铸态和热处理态的显微组织,并利用INSTRON5882电子万能材料试验机和HBE-300型电子布氏硬度计分别测试了该材料的拉伸性能和硬度。结果表明,Cr与Cu不能形成化合物,可有限同溶于纯铜中,超过部分形成过剩的第二相。Fe具有同溶强化效应和细化晶粒的作用,能改善合金力学性能。合金材料铸态试样的拉伸强度、硬度分别为247．65MPa和67．6HB。铸态合金试样经960℃×1h同溶（水淬）→470℃×6h时效（空冷）热处理后,可析出细小弥散的第二相质点,其硬度值可提高到98．7HB。     

铈盐对电镀锡参数和性能的影响

研究了镀液中铈盐含量不同时对电镀锡参数及性能的影响.测定了镀液的均镀能力和镀层抗介质腐蚀的能力,探讨了铈盐的加入对镀层电导率的影响,实验证明,一定量铈盐的加入可扩大阴极电流密度范围,增强镀液的均镀能力,加宽镀层的光亮范围,提高镀层的耐蚀性和镀层的电导率,结果表明,铈盐的最佳添加量为15g/L.     

热处理对氮化铝化学镀铜组织性能的影响

目的优化化学镀铜氮化铝(AlN)基板的综合性能,掌握热处理对其镀层致密度、界面结合强度和热导率的作用机理,并对划痕膜层失效行为进行分析。方法采用化学镀铜法实现AlN陶瓷基板表面金属化,对其进行200~500℃热处理。利用X射线衍射仪、扫描电镜、激光导热仪,对Cu-AlN基板的物相结构、显微形貌、热学性能进行分析。采用划痕法对镀层结合力进行评价,并通过划痕形貌对膜层失效行为进行分析。结果未热处理的Cu-AlN基板表面存在鼓泡现象,结合强度为24.7 N,热导率为156.8 W/(m K)。热处理消除了Cu-AlN基板的鼓泡现象,300℃热处理的Cu-AlN基板综合性能优异,表面Cu颗粒分布均匀,结构较为致密,结合强度为32.6 N,热导率达163.8 W/(m K);当500℃热处理时,Cu-AlN基板表面存在氧化现象,形成CuO,结合强度急剧降低为18.5 N,热导率为161.2 W/(m K)。Cu-AlN基板的基膜失效方式为点剥离,随着载荷的增加,点剥离增多,膜层开裂,AlN逐渐裸露,Cu膜层磨损形貌宏观上表现为由塑性变形引起的犁沟磨损,芯部发生拉伸变形,边界呈现卷曲变形。结论对Cu-AlN进行合理热处理,可改善镀层表面组织与致密度,提高结合强度和导热性能。