自行开发研制的YTL—55型大型冷芯盒射芯机

自行开发的大型冷芯盒射芯机，不仅能用于三乙胺法冷芯盒砂芯的生产，也适用于各种吹气硬化冷芯盒工艺砂芯的生产，最大砂芯重６３ｋｇ。由于采用合理的结构和先进的液压及电控技术，整个设备运行可靠，故障率低，生产率和砂芯质量明显提高，节能，改善工作环境。     

SO_2吹气冷芯盒法制芯的应用课题通过鉴定

由华中工学院和襄樊市力车厂共同承担的SO_2吹气冷芯盒法制芯应用课题,最近通过省级技术鉴定。鉴定结论指出:生产试验证明,SO_2吹气冷芯盒法制芯材料、工艺及设备完整、生产效率高、砂芯质量好、节约能源多,制芯劳动条件好,为我国铸造生产制芯技术开创了新途径;在Z8612B型热芯盒射芯机的基础上改装设计的SO_2冷芯盒法制芯机设计合理,简单实     

自硬冷凝树脂砂试验

树脂砂冷芯盒制芯是国外在一九六八年以后出现的一种新工艺,按工艺特点大致可分为两类:吹气法和自硬法。自硬冷盒法制芯是铸造生产中的一次革命,从根本上甩开了砂芯必须用加热法烘干的工艺框框,有效地提高了砂芯的精度,大大缩短了砂芯的生产周期,节省了大量的电力和燃料,取消了庞大的烘干设备。我厂树脂砂试制组在上海机械工艺研究所的协助下,于一九七七年底进行了呋喃类树脂     

SO_2吹气冷芯盒法生产试验工艺研究

SO_2吹气冷芯盒制芯,是七十年代发展起来的一种高效率、低能耗制芯方法。华中工学院于1976年开始列课题研究,1981年通过实验室鉴定,随后在襄樊力车厂进行批量生产性试验。根据生产要求,研制了工业用活化剂、制芯工艺和工装、生产用制芯设备,并组成生产线。图1为生产线在浇注铸件。该生产线1983年3月投入生产,配合射挤压造型,共生产可锻铸铁件一万多件。同年7月通过省级鉴定,现场30分钟的连续测试:硬化时间22s、生产率56盒/h、所制砂芯全部成品、车间内外空气中SO_2含量远低于国家规定限值。认为:制芯材料、工艺及设备配套,生     

三乙胺冷芯盒制芯工艺及常见问题和解决方案

三乙胺冷芯盒工艺以其生产效率高、能耗低、砂芯精度高、芯盒造价低等优点备受欢迎.本文从原材料选择、配比到混砂、制芯,结合设备和工艺总结出冷芯盒制芯过程中易出现的问题和解决方案.     

冷芯盒制芯工艺对砂芯性能影响的研究

在立足于国产制芯原材料的基础上,研究了三乙胺冷芯盒工艺对砂芯性能的影响。作者利用国产原砂和粘结剂,系统地进行了冷芯盒制芯试验,研究了原砂水分、原砂温度、原砂含泥量和环境的相对湿度等制芯工艺因素对砂芯性能的影响。     

用于缸体缸盖生产的三乙胺法冷芯盒制芯工艺研究

在立足于国产制芯原材料的基础上,研究了三乙胺冷芯盒工艺对砂芯性能的影响。利用苏州兴业产的树脂,系统地进行了冷芯盒制芯试验,研究了原砂水分、原砂吸水性能、树脂配比工艺、吹胺时间和环境的相对湿度等制芯工艺因素对砂芯性能的影响。     

冷芯盒法制芯实例与探讨

冷芯盒是在室温下,通入气体催化剂,使砂芯粘结树脂固化的过程。冷芯盒工艺集中了各种制芯方法之优点,是被生产实践肯定的先进的制芯方法。在国外被广泛采用,并在生产中占有重要地位。一、冷芯盒工艺的特点 1.砂芯的尺寸精度高。砂芯在常温下固化,没有热变形问题,又由于砂芯在芯盒中固化,故表面质量好,对形状复杂的柴油机铸件来说,可提高精度和成品率,降低成本。 2.生产效率高。冷芯盒是气固方式,硬化周期很短,因而生产周期缩短。我厂R6100柴油机机体大芯,一个芯盒两个砂芯,总重约45kg,生产周期在80秒左右。     

胺法冷芯盒制芯车间的工艺设计

作者按照胺法冷芯盒制芯工艺的特点,着重阐述了工艺设计中的工艺分析,主要设备的计算,工艺布置三大步骤。在工艺分析的时候,作者总结了自己的设计经验,介绍了如何确定砂芯的制造方法、分型形式、芯盒尺寸,以及砂芯的涂料,仓储的工艺参数。在设备选型阶段,作者提出了制芯机、胺气发生器、胺气处理装置、混砂机的计算公式。文章最后,作者以年产三万台柴油机铸件的制芯车间为例叙述了胺法冷芯盒制芯车间工艺布置的方法和注意事项。     

发动机缸体油道芯的冷芯盒工艺

详细介绍了采用冷芯盒工艺生产油道芯的过程,得出以下结论:(1)采用冷芯盒工艺生产壁薄砂芯的关键在于保证强度。制芯过程中射砂压力的选取应尽可能比厚壁砂芯略大,吹胺过程注意低压和高压的结合;使用水基涂料时,砂芯制完后应尽快上涂料,减小水分对砂芯强度的影响;砂芯储存过程中要关注环境的湿度。(2)冷芯的脉纹问题可通过添加宝珠砂和防脉纹剂,并结合防脉纹的保温涂料来解决。根据砂芯的不同,建议特种砂的加入量控制在30%以上。(3)采用冷芯盒工艺生产薄壁砂芯时,只要能解决好强度和脉纹问题,该工艺在生产节拍、生产质量控制、人员投入、能源消耗等方面均优于热芯盒工艺。     

SO_2吹气冷芯盒射芯机及配套设备的研制课题通过鉴定

本刊讯成立家报道:济南铸锻机械研究所受原机械工业部机床工业局的委托,于1987年元月12至13日在济南主持召开了“SO_2吹气冷芯盒射芯机及配套设备研制”课题鉴定。该课题是对 SO_2冷芯盒法的各种影响因素进行研究,为冷芯盒射芯机提供工艺参数和结构参数的合理值。鉴定委员会认为:课题试验数据完整,数据处理正确,完成了任务书中规定的各     

胺法冷芯盒制芯车间引进设备的选择与车间设计

本文以胺法冷芯盒制芯工艺分析为基础介绍了作者在某一项目中对引进的制芯机及其砂芯后处理工艺和设备的选择与计算方法。同时指出这些设备与装置的特点和注意事项。     

SVA60L冷芯盒射芯机

介绍了ＳＶＡ６０Ｌ冷芯盒射芯机的主要技术参数、整机结构特点、三乙胺吹气系统及其改进。设备运行良好,所产砂芯质量较高     

胺法冷芯盒制芯车间引进设备的选择与车间设计

本文以胺法冷芯盒制芯工艺分析为基础介绍了作者在某一项目中对引进的制芯机及其砂芯后处理工艺和设备的选择与计算方法。同时指出这些设备与装置的特点和注意事项。     

CO_2硬化酚醛树脂的制备及在缸体砂芯上的应用

CO_2硬化酚醛树脂粘结剂是一种有利于环保的冷芯盒制芯材料。对酚醛树脂本体合成工艺进行了简要的总结,介绍了通过正交试验得到的合成工艺,制备的树脂砂具有吹气硬化,初始强度高的特点。对发气量等工艺性能进行了检测,并重点介绍了该材料在卡车大型柴油发动机缸体砂芯上的应用。生产实践表明,CO_2硬化酚醛树脂粘结剂制芯无毒、无味,浇注铸件内腔表面光洁,砂芯溃散性良好,生产出了合格的缸体铸件。     

小型多功能两工位树脂砂制芯机

小型多功能两工位树脂砂制芯机，以用于ＣＯ＿２－树脂冷芯盒法制芯为主，并能适用于其它冷芯盒法、热芯盒法及覆膜砂等砂芯的射制。制芯最大重量０．８ｋｇ，采用ＣＯ＿２－树脂冷芯盒法制芯生产率１４０盒／ｈ，整机外形尺寸８５０ｍｍ×５５０ｍｍ×１２００ｍｍ。     

铸造用CO2固化碱性酚醛树脂组成及冷芯工艺研究

铸造用CO2固化碱性酚醛树脂是一种新型造型、制芯粘合剂,它是由羟甲基含量较高的甲阶碱性酚醛树脂、含氧酸盐及碱等物质组成的混合物,甲阶碱性酚醛树脂的组成和冷芯盒造型制芯工艺条件是直接影响 CO2固化碱性酚醛树脂砂抗压强度的主要因素。本文对该酚醛树脂的组成(碱含量、固化剂种类和用量、添加剂和偶联剂用量)和冷芯造型制芯工艺条件(吹气时间、气体流量、砂芯放置时间及抗潮性能等)分别进行了实验,获得了铸造用CO2固化碱性酚醛树脂的较佳组成和冷芯造型制芯工艺参数。     

SO_2法吹气冷芯盒制芯机

本文介绍了改ZZ863热芯盒射芯机为SO_2法吹气冷芯盒制芯机的改装经验,为探讨SO_2法射砂制芯的工艺设备特点、改热法制芯为冷法制芯积累了经验。用该机射制复杂的流道液压件砂芯,尺寸精度高,成本低于壳芯,生产率(自动时)每小时35盒。     

自由基团树脂砂砂芯强度的研究

对自由基团树脂砂制芯新工艺进行了砂芯存放时间、吹气、芯盒温度、砂芯加热温度、不同混砂方式对强度的影响试验.分析了工艺方法对砂芯强度和表面强度的影响以及周围环境湿度和涂料对砂芯性能的影响,得出适用于生产的工艺参数.     

SO_2吹气冷芯盒制芯及国产成套设备

文章介绍了我国目前SO_2吹气硬化冷芯盒制芯的现状、特点、原理及典型的工艺流程;SO_2吹气硬化冷芯盒制芯成套设备的开发和几种制芯设备的结构原理、参数及使用情况。