新型抗静电PET纤维的开发

研制了一种大分子主链上含有金属盐的聚醚酯型抗静电剂PEEM,将少量PEEM与PET切片共混纺丝可制备抗静电PET纤维,其抗静电性能优良、耐久,且优于不含金属盐的聚醚酯型抗静电纤维。本文用红外、DTA、萃取等方法研究了抗静电剂和抗静电纤维的结构、性能。     

石墨烯改性PET纤维的制备及其抗静电性能研究

采用共混改性的方法,先以石墨烯粉体与聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)共混挤出制备石墨烯母粒,再以石墨烯母粒和PET切片共混纺丝制备石墨烯改性PET纤维,研究了石墨烯粉体在石墨烯母粒中的过滤性,以及石墨烯添加量对改性PET纤维的机械性能、取向度以及抗静电性能的影响。结果表明:石墨烯粉体在母粒中质量分数为5.0%时具有较好的过滤性能;石墨烯的引入会降低PET纤维的强度,但随着石墨烯粉体添加量的增加,可以增强改性PET纤维的力学性能,同时可以提高纤维的整体取向性和抗静电性能,且拉伸倍数的增加也可以有效地提升改性PET纤维的抗静电性能;在石墨烯粉体质量分数为1.0%、纤维经3.8倍拉伸时,石墨烯改性PET纤维的断裂强度为2.8 cN/dtex,断裂伸长率为46.2%,取向因子为0.92,体积比电阻为3.29×10~7Ω·cm。     

提高抗静电PET纤维导电性能的研究

采用自制的抗静电母粒与PET切片进行共混纺丝制备抗静电PET纤维,讨论了共混纺丝中添加金属粉末、金属卤化物、碳纳米管以及采用金属卤化物溶液处理抗静电PET纤维表面等对纤维抗静电性能和力学性能的影响。结果表明:加入添加剂,未能显著改善纤维的导电性能,其体积比电阻值变化不大,但镍粉对纤维的导电性能有一定的影响;用金属卤化物溶液对纤维进行表面处理,洗涤后纤维的体积比电阻值可达7.2×106Ω.cm;表面处理对导电纤维的力学性能影响不大。     

成核剂对PET晶体形态及力学性能的影响

通过高温下聚对苯二甲酸乙二酯(PET)熔体的结晶速率常数和球晶出现时间研究了不同成核剂对成核速率的影响,利用偏光显微镜、X射线衍射分析了成核剂对晶体形态的影响,结合退火处理研究了晶粒尺寸、成核剂对PET力学性能的影响。结果表明,成核剂的加入起到了快速成核和晶粒细化的效果,提高了材料的拉伸强度与缺口冲击强度,其中0.5%的成核剂Aclyn对PET的增韧改性效果最好,可使冲击强度增大2.2倍,同时使拉伸强度增大1.9倍。样品退火处理2 h后由于晶粒尺寸的增大其缺口冲击强度下降34%。     

抗静电PET树脂的合成及性能研究

采用聚乙二醇、间苯二甲酸双羟二乙酯磺酸钠、无机盐与对苯二甲酸双羟二乙酯共聚合的方法合成了一种新型抗静电聚对苯二甲酸乙二酯(PET)树脂。该树脂的体积电阻率达到10~8Ω·cm数量级,静电半衰期达到0.02s,且不受长时间水洗的影响,其抗静电性能明显优于用共混等其他方法获得的抗静电PET树脂。     

聚醚酯型抗静电整理剂的研究

以对苯二甲酸二甲酯(DMT)、乙二醇(EG)和聚乙二醇(PEG)为原料合成涤纶用聚醚酯型抗静电 整理剂(PEE)。对影响PEE合成的主要因素,如PEG相对分子质量、原料配比、温度、时间及真空度等进行 了研究。结果表明,PEE合成工艺的最佳条件为:PEG相对分子质量为6000,原料配比PEG／DMT(摩尔比) 约为1:50,温度约为260℃,时间约为1h,真空度为100～300 Pa。合成的PEE对涤纶织物具有良好的抗静 电效果。     

成核剂对PET／PEN共混体系相容性的影响

用DSC、X-射线衍射、核磁共振、扫描电镜方法研究了成核剂1，3：2，4-二（亚苄基）-D山梨醇对聚对苯二甲酸乙二酯／聚2，6-萘二甲酸乙二酯共混体系（PET／PEN）相容性的影响。研究表明，成核剂能够促进共混体系的相容和酯交换反应，随着成核剂含量的增加，共混物的断面形貌层次逐渐减小；数均序列长度LnPET、LnPEN随着成核剂含量的增加而下降；无规度随着成核剂含量的增加而提高。当成核剂含量为3％时，LnPET、LnPEN分别降低了30％和8．7％，无规度提高了1．98倍。     

含陶瓷粒子PET纤维染色性的研究

本文以含陶瓷粒子纤维为研究对象,以常规PET纤维作对比物,对其在高温高压及常压下的染色性进行了研究,结果表明,陶瓷粒子的存在使PET纤维的上染率提高,特别是常压上染率有大幅度提高。     

聚酯-聚醚型亲水抗静电剂的合成研究

聚酯-聚醚型多嵌段共聚物作为亲水性抗静电剂,是由对苯二甲酸酯和不同分子量的聚乙二醇在150℃-180℃进行酯交换,在250℃-280℃进行缩聚反应而制成的。加入0.03％-0.05％醋酸锌和三氧化二锑具有较好的催化效果。对于酯交换反应,温度由160℃升到180℃,反应转化率由60％上升到85％,降低反应体系的压力有利于缩聚物的生成(33437.25Pa)。最终产品中,PEG重量百分比为40％-70％,分子量为1540。应用红外光谱(IR)、凝胶渗透色谱(GPC)和差示热扫描分析(DSC)对产物进行了表征。     

抗静电涤纶的系列化研究——Ⅱ.本色抗静电涤纶的开发

采用PR-86抗静电母粒与PET共混纺丝,制成抗静电涤纶。分析发现,PR-86母粒含量在4.5%(质量)时,其成分在纤维中呈现细长、连续的轨道状分布结构。该纤维具有耐水洗和高温高压染色优点,其抗静电性能不受相对湿度的影响。     

新型抗静电涤纶的研制 Ⅲ.新型PET抗静电纤维纺丝工艺研究

采用新合成的ＰＥＧ－ＰＥＴ－ＰＳＩＰＥ（ＡＰＰＳ）嵌段高分子抗静电剂与ＰＥＴ进行熔融共混纺丝，制备了具有优良抗静电性能及耐久性的抗静电涤纶。通过对共混物流变性、可纺性及纤维抗静电性能等的研究，确定了抗静电纤维的生产工艺条件及抗静电剂的型号。结果表明：选用ＡＰＰＳ５＃抗静电剂，其添加量为３％～４％时，可制得比纯ＰＥＴ纤维体积比电阻下降４个数量级的永久性抗静电纤维。     

长链脂肪族氧化胺对合成纤维的抗静电作用

研究了题示表面活性剂对涤纶和丙纶的抗静电性能,探讨了不同结构的脂肪族氧化胺的抗静电效果和环境湿度、上油量对其抗静电性的影响。认为:氧化胺在低湿(30%RH)条件下也能保持良好的抗静电作用;二甲基十二烷基氧化胺在同类物中的抗静电性最佳(比电阻为0.95×10~8Ω);氧化胺作丙纶油剂的抗静电组分,可提高丙纶的加工性能和成品质量;氧化胺在纤维上的上油量(0.06%)相当低时也显示了较好的抗静电作用。     

新型抗静电涤纶的研制 Ⅳ.新型PET抗静电纤维的性能研究

研究了ＰＥＴ－ＡＰＰＳ共混改性纤维的力学性能、耐水洗及染整加工性能、热性能、染色性能等。结果表明：该共混体系在低添加量时丝条质量高，类似于纯ＰＥＴ纤维，采用阳离子染料对其进行染色，上染率有较大的提高，该改性纤维具有阳离子可染及抗静电双重功能。     

PET抗静电复合材料的性能研究

以PET为基体树脂,研究了3种不同类型的抗静电剂与PET熔融共混制备的抗静电复合材料的力学性能、抗静电性能及微观形态。结果表明,含磺酸盐及聚醚的复合抗静电母料和聚醚型复合抗静电母料均可显著提高PET的抗静电性能,当两种母料的质量分数均为3%时,可使PET复合材料的表面电阻率均降低6~7个数量级,而对复合材料的力学性能影响不大;非离子型表面活性剂的改性效果较差。     

拉伸条件对涤纶四孔中空纤维结构性能的影响

应用ＷＡＸＤ、声速法等研究了涤纶四孔中空纤维在不同拉伸条件下结晶、取向变化,讨论了拉伸工艺变化对涤纶四孔中空纤维结构与性能的影响。结果表明,由于拉伸方式和拉伸温度的不同,纤维结晶和取向程度有明显的区别,导致了中空纤维成品质量的差异。     

涤纶锦纶用抗静电剂的结构与性能研究

详细地研究了阴离子、阳离子型以及两性抗静电剂的抗静电性能与其结构以及其使用浓度的关系。结果表明,在涤纶POY 上,3 种类型的抗静电剂的抗静电性能均随纤维上含油的提高而增大。其抗静电性能的相对大小为:短链的脂肪醇磷酸酯盐阴离子型抗静电剂大于阳离子型和两性型抗静电剂大于长链的脂肪醇磷酸酯盐阴离子型抗静电剂。对于同种类型的抗静电剂,其脂肪醇的碳链越长,则抗静电性能越差;链上所含的环氧乙烷数越多,则抗静电性越好。在锦纶POY 上,含油低时,LBH400 酯的抗静电性能优于517 PK,而含油较高时,以517 PK 的抗静电性能为最优     

PE泡沫塑料抗静电性能研究

主要研究用十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐和硬脂酸单甘油酯混合物型抗静电剂,采用浸渍法来改善聚乙烯(PE)泡沫塑料的抗静电性能,以及抗静电剂对PE泡沫塑料其它性能的影响,并探讨加入固色剂以延长泡沫塑料的抗静电时间。     

接枝率对丙烯酰胺接枝涤纶的结构与性能的影响

用过氧化二苯甲酰（ＢＰＯ）作为引发剂,二甲基亚砜（ＤＭ ＳＯ）作为纤维溶胀剂,使丙烯酰胺和涤纶反应并形成不同接枝率的接枝共聚物,用扫描电镜和红外光谱对接枝纤维的结构进行了测试,结果表明,接枝先发生在纤维皮层,随接枝率提高,接枝层向中心发展;接枝后的纤维分子结构发生变化,接枝率越高,与丙烯酰胺有关的红外特征吸收越强。通过性能测试发现,接枝纤维的吸湿性和染色性明显提高,纤维强度随接枝率提高先降低后有所提高,断裂伸长和回弹率下降,３４．９０％ 接枝率的纤维既能得到较好改性又能基本保持原来纤维的性能。     

新型抗静电涤纶的研制 Ⅰ.新型涤纶抗静电剂APPS的合成与表征

通过缩合反应合成了一种新型涤纶抗静电剂ＡＰＰＳ，探索出了较适当的反应条件。采用ＩＲ，ＤＳＣ，ＴＧ等分析测试手段表征了聚合物的结构、耐热性等。研究结果表明：ＡＰＰＳ的合成反应条件与ＰＥＴ的合成反应条件类似。合成物ＡＰＰＳ是一种无规嵌段的共缩聚物，难结晶，有较好的耐热性，可与ＰＥＴ共混纺丝并使ＰＥＴ的体积比电阻下降２～４个数量级。