高活性催化剂制备乙烯共聚产物的结构与性能(Ⅰ)支化结构和结晶与熔融行为

新型高活性催化剂TiCl4、Ti(OBu)4/MgCl2、SiO2、ZnCl2/醇/AlR3体系催化乙烯气相齐聚和共聚合,制得了一系列线性低密度塑性体和极低密度弹性体.用DSC、FT-IR研究了它们的支化结构、结晶度、结晶与熔融行为.结果表明新型高活性催化剂具有和齐聚性能相关的很好的催化乙烯与1-丁烯共聚合的性能;当共聚单体中1-丁烯含量由7%(体积,下同)增加到26%,产物的支化度(乙基数/1000C)从11.0增大至47.5的高数值.产物结晶度、熔点随支化度增大而下降,当支化度低于24.7时制得的LLDPE为塑性体,而超过30.4时获得透明弹性体.弹性体在加热熔融过程中,出现熔融双峰,而与通常采用乙烯/1-丁烯共聚制得的支化度及熔点相近的极低密度聚乙烯(VLDPE)相比,具有明显不同的熔融行为.     

异相后过渡金属聚乙烯的结构与性能

采用负载α-二亚胺镍配合物催化乙烯聚合制备不同支化度的聚乙烯(PE),应用核磁共振分析仪、差示扫描量热仪和广角X-射线衍射仪分析了异相后过渡金属催化剂制备的支化聚乙烯的支化结构与熔融行为、结晶行为及晶型特征。探讨支化度对PE熔融行为、结晶行为和晶型等的影响。随着支链度的提高,熔融温度和结晶温度都降低,熔融峰形变宽。当支链度为100.90时,降温曲线出现两个峰,衍射角在23°(2θ)附近,(200)晶面衍射峰消失,表明聚乙烯的型态为弹性态。     

原位共聚合法制备新型聚丙烯基互穿网络及结构与性能的研究

通过用聚丙烯微孔膜含量浸混合单体然后原位共聚合的方法成功地制得了新型聚基互穿聚合物网络复合膜。相分离的共聚物玻璃化转变温度随组成的改变，从而影响到复合膜的模量、断裂行为和屈服行为。     

长支链聚乙烯的制备与性能

通过过氧化二异丙苯(DCP)引发三官能单体三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)对高密度聚乙烯(HDPE)进行熔融接枝改性,同时利用大分子自由基间的偶合反应制备出长支链聚乙烯(LCBPE)。转矩曲线和傅里叶变换红外光谱测试表明TMPTA成功接枝到HDPE,解释了熔融支化法制备LCBPE的机理。利用多种流变分析方法,如储能模量、损耗角、Cole-Cole图等方法有效区分了LCBPE和HDPE。采用差示扫描量热和X射线衍射分析技术,研究了引发剂用量对LCBPE结晶性能的影响,结果表明,长支链LCB结构的引入使HDPE的熔点、结晶度和起始结晶温度提高,晶体结构和晶型未发生变化,晶粒尺寸增大。利用热台偏光显微镜对HDPE和LCBPE晶体形态进行分析,发现LCBPE相比HDPE晶核增多,晶体生长速度降低。     

全密度聚丁烯-1的结构与性能—（I）全同含量与聚丁烯-1性能的关系

研究了全同含量对聚丁烯-I（PB-1）性能的影响。差示扫描量热法测试和偏光显微镜观察表明,在室温结晶时若全同含量越高,则结晶度越高,晶粒完善性越好。结晶的差异又引起聚丁烯-1材料物理力学性能的改变,通过控制全同含量可以得到不同性能的聚丁烯-1材料。     

聚乙烯管材专用料的结构与性能

利用凝胶渗透色谱(GPC)、差示扫描量热法(DSC)、J积分法和动态力学分析(DMA)等研究了聚乙烯管材专用料的分子量分布和共聚单体对其结晶行为、断裂韧性和耐蠕变性能的影响。结果表明,相对于单峰分子量分布的共聚聚乙烯而言,双峰分子量分布的均聚聚乙烯结晶度从54.5%增加到60.9%,断裂韧性从5.85 kJ/m2提高到6.67 kJ/m2。此外,拉伸性能和耐蠕变性能也得到提高。     

固相缩聚与PET的熔融性能

应用差示扫描量热法（ＤＳＣ）和广角Ｘ射线衍射（ＷＡＸＤ）研究了低温干燥高温固相缩聚ＰＥＴ的熔融行为和结晶结构。根据ＤＳＣ结果分析了固相缩聚反应温度和时间对熔融双峰的影响,得到熔点与固相缩聚反应温度有线性关系,熔点和结晶度与相缩聚反应时间的对数呈线性关系。利用ＷＡＸＤ研究了固相缩聚反应温度和时间对表观晶粒尺寸的影响。结果说明低温结晶时形成的不完善晶体在固体缩聚过程中发生部分熔融、重结晶,结晶结构趋于     

LLDPE吹塑薄膜的结构与性能

研究了成核剂对LLDPE吹塑薄膜结晶结构,进而对薄膜的透明性和力学性能的影响。研究发现成核剂的加入使薄膜的晶核数量增加,结晶速度提高,晶粒细化,晶粒尺寸变小,但晶体的完善程度降低,结晶度有所下降,而结晶结构没有显著变化,但成核剂的种类和用量,对晶面衍射强度和垂直于晶面的微晶尺寸有着较大影响。成核剂的加入,基本上都能在不降低力学性能的前提下,使薄膜的雾度降低,透明性得到显著改善。综合各种因素考虑,用于薄膜透明改性的成核剂用量应在0.5%左右为佳。     

基于反式聚异戊二烯/乙烯醋酸乙烯酯共聚三重形状记忆复合材料的制备及性能

本文将反式聚异戊二烯(TPI)和乙烯醋酸乙烯酯共聚物(EVA)复合,设计过氧化二异丙苯交联反应连接两相,制备TPI-EVA三重形状记忆复合材料。采用无转子硫化特性曲线、万能试验机、XRD、DSC、动态力学分析(DMA)对TPI-EVA复合材料进行了表征。探究了EVA质量比对TPI-EVA复合材料的力学性能、相结构、结晶性能及三重形状记忆性能的影响。结果表明,随着EVA质量比增加,TPI的结晶温度(Tc)从14.7℃降低至8.2℃,EVA的Tc略有上升。SEM结果表明,随EVA质量比增加,复合材料的相界面由光滑变为粗糙;DMA测试结果表明,EVA比例的增加使样品的第一临时形状固定率从57.6%提升至88.5%。此外,TPI-EVA复合材料表现出优异的力学强度,其中拉伸强度高达30.3 MPa,断裂伸长率达490%。     

4D打印形状记忆交联聚乙烯的制备与性能

4D打印可实现打印结构的智能动态变形,在航空航天、生物医疗、智能机器人等领域有着巨大的应用前景,文中开发了一种利用熔融沉积(FDM)打印形状记忆交联聚乙烯的新方法。将低密度聚乙烯(LDPE)制备成直径2.85 mm的丝材并进行FDM打印,打印试样经辐照交联后获得形状记忆性能,研究了打印工艺及辐照剂量对打印试样力学性能及形状记忆性能的影响。结果表明,最佳打印温度为180~240℃、最佳打印速度为15~20mm/s。辐照交联后,打印试样拉伸强度增大,断裂伸长率减小;随着辐照剂量从40kGy增大到120kGy,打印试样的凝胶含量和形状固定率分别由50%和95.71%增大到83%和99.47%,形状回复率由113.61%趋近于100%;辐照剂量为100 kGy的打印试样经多次形状记忆循环测试,仍能保持99.29%以上的形状回复率和98.58%以上的形状固定率,表现出非常优异的形状记忆性能。     

熔融共混法制备PA66/碳纳米管复合纤维的结构与性能

采用熔融共混法,在聚己二酸已二胺(PA66)中分别加入不同质量百分含量的羧基化碳纳米管(MWNTs-COOH),制成PA66/MWNTs复合纤维.采用差示扫描量热分析(DSC)和热重分析(TG)对复合纤维的结晶及热学性能进行了分析,用场发射扫描电镜(FESEM)对其表面形貌进行了表征.结果表明,加入了MWNTs-COOH以后,PA66/MWNTs复合纤维的熔点随着MWNTs-COOH含量的变化基本不变,但是结晶度逐渐降低,结晶温度逐渐升高;同时使得复合纤维的开始分解温度和最大分解温度略有升高.MWNTs-COOH在PA66/MWNTs复合纤维中分布均匀,且沿着纤维的轴向呈束状分布.     

电化学控制离子分离（交换）膜的制备、结构与性能

电化学控制离子分离（electrochemically controlled ion separation，ECIS）是一种环境友好的新型膜分离技术，通过电化学方法调节附着在导电基体上的离子交换膜的氧化还原电位来控制离子的置入与释放，从而使溶液中的金属离子得到分离并使膜得到再生。铁氰化镍（NiHCF）是一种结构类似分子筛的无机配位化合物，由于其对碱金属离子的选择性（Cs^＋〉Rb^＋〉K^＋〉Na^＋〉Li^＋）不同可用于分离混合溶液中的碱金属离子，成为电控离子分离膜的首选材料。就ECIS过程机理、NiHCF薄膜的制备-结构-性能关系进行了总结并提出了一些新的研究方向。     

聚乙烯连续挤出自增强工艺与结构性能的关系

采用锥形流道挤出口模,通过控制挤出成型工艺获得了聚乙烯自增强棒材。研究了挤出成型工艺与制品结构性能之间的关系,结果表明,聚乙烯自增强产品连续挤出成型存在成型温度窗口,其产品的结构和性能强烈依赖于成型工艺参数,其结构主要由高度取向片晶构成。     

镍二亚胺配合物-TiCl4复合催化剂制备新型乙烯/1-丁烯共聚产物结构性能研究

研究了三种负载型镍的二亚胺配合物与TiCl4组成的新型复合催化体系，在不同MAO，以烷基铝为助催化剂的条件下，催化乙烯／1－丁烯淤浆共聚制备的一系列塑性体和弹性体共聚物的结构性能。发现由于催化催化系具有齐聚及原位共聚性能，制得的共聚产物是一种高支化度（21.1-703.branch number/1000C)，低密度和极低密度（0.880g/cm^3-0.911g/cm^3)塑性体和弹性体共聚物。     

纳米晶Al的制备及拉伸性能（I）

采用活性氢等离子蒸发法制备出纳米Ａｌ粉体，然后将粉体冷压成块体，经适当热处理的纳米Ａｌ块体试样的屈服强度σ０．２是普通粗晶Ａｌ的１２～１６倍，断裂强度σｂ是粗晶Ａｌ的５～６倍，断裂延伸率达４％，为典型的韧窝塑性断口，讨论了纳米晶Ａｌ的断裂机制。     

HDPE熔体连续挤出自增强的研究（Ⅰ）机头压力与温度对自 …

通过ＳＥＭ、ＤＣＳ与拉伸测试，研究机头压力与机头出口温度对ＨＤＰＥ熔体志愿同自增强片材结构与性能的影响。结果表明，可在４０ＭＰａ或更低的要头压力下通过熔体连续挤出来制备具有高性能的体型聚烯烃材料，熔体温度是影响熔体连续挤出自增强效果的重要参数。