混凝/水解酸化/BAF工艺处理玻璃纤维废水

介绍了混凝沉淀/水解酸化/曝气生物滤池(BAF)组合工艺处理玻璃纤维生产废水的工艺流程、技术特点,给出了主要构筑物的技术参数和实际工程运行效果,并对工艺中存在的问题进行了讨论.工程竣工监测结果表明,该工艺对COD、BOD5和SS的去除率分别达到97%、98%和93%以上,出水各项水质指标均达到<山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准>(DB 37/599-2006),处理费用仅为0.92元/m3,处理系统运行稳定,耐冲击能力强.     

混凝沉淀/水解酸化/BAF工艺处理明胶废水

江西某明胶厂采用混凝沉淀/中和/水解酸化/曝气生物滤池(BAF)组合工艺处理明胶废水,处理规模为1 500 m3/d。运行实践表明:该工艺切实可行,处理出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准。     

UASB/水解酸化/曝气生物滤池处理高浓度聚酯废水

介绍了UASB／水解酸化／曝气生物滤池工艺在聚酯废水处理中的应用，并进行了工艺参数的选择和运行效果的分析。结果证明，当进水COD、BOD5浓度分别为（1—1．2）×10^4mg／L和3450—4200mg／L时，处理出水COD≤150mg／L，BOD5≤30mg／L，能够达到《污水综合排放标准》（GB8978--1996）的二级排放标准。     

水解酸化-生物接触氧化工艺处理印染废水

采用水解酸化－生物接触氧化工艺处理纺织印染废水，运行表明该工艺处理效果好、运行稳定、投资省。     

水解酸化/生物接触氧化工艺处理舰船油污废水

以经隔油处理后的舰船油污废水为研究对象,采用水解酸化/生物接触氧化工艺对其进行处理,考察处理效果及其影响因素.结果表明,采用水解酸化/生物接触氧化工艺处理舰船油污废水是可行的,当进水盐浓度为25 g/L、COD为550～600 mg/L、油类为25～30 mg/L、水温为25～30 ℃、HRT为18 h时,系统对COD和油类的去除率分别可达93%和96%,出水COD和油类浓度均达到排放要求.水解酸化工艺可有效提高油污废水的可生化性,其最佳停留时间为10 h;水温降低会使系统的处理效果下降;系统的耐盐冲击能力较强,低盐度冲击对系统处理效果的影响要比高盐度冲击的小.     

水解酸化/三级生物接触氧化工艺处理屠宰废水

某新建肉类屠宰与加工企业采用水解酸化/三级生物接触氧化为主的工艺处理屠宰废水。经过实际调试运行,废水处理系统运行稳定,工艺运行成本低、处理效果好,对COD、BOD5和SS的去除率均在95%以上,出水水质达到《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB 13457—92)的一级标准。     

混凝沉淀/水解酸化/氧化沟工艺处理造纸废水

采用混凝沉淀/水解酸化/氧化沟工艺处理某造纸厂废水,介绍了各处理构筑物的设计参数、运行参数及经济技术指标。运行结果表明:采用该工艺处理造纸废水,出水水质达到了《造纸工业水污染物排放标准》(GB 3544—2001)中麦草制浆标准的要求。     

水解酸化/接触氧化/生物滤池工艺处理针织印染废水

采用水解酸化／接触氧化／生物滤池工艺处理针织印染废水,几个月的运行结果表明,系统处理效果稳定,对BOD5、COD、SS的去除率均在90％以上,出水各项指标均优于一级排放标准。该工艺具有剩余污泥少、耐冲击负荷能力强、对难降解有机物去除效率高等优点,在纺织印染废水处理中具有实用性。     

水解酸化—生物接触氧化法处理制药废水

为处理制药废水,经多方案比较决定采用水解酸化—生物接触氧化法处理工艺。通过水解酸化可提高废水的可生化性,便于进一步降解有机污染物,充分发挥生物接触氧化法的作用,从而能保证COD、BOD、SS等达标排放。     

酸化水解/生物氧化/光化工艺处理苎麻脱胶废水

介绍了酸化水解／生物氧化／光化工艺在苎麻染织厂高浓度有机废水处理中的应用。一年多的实际运行表明，该工艺处理效果好，运行稳定，出水能达标排放。     

水解酸化/活性污泥法/人工湿地处理污水

为探索城市污水资源化的途径，采用水解酸化／活性污泥法／人工湿地处理城市污水。结果表明，水解酸化和不完全活性污泥氧化工艺对COD、BOD5、SS的去除率分别在70％、80％、80％以上，其出水水质优于农田灌溉水标准，出水中含有的未降解有机酸和N、P等为人工湿地中的植物提供了充足的营养。经几年的运行，土壤的理化性状得以显著改善，生态环境逐步恢复，形成的草地、湿地和苇田也产生了一定的经济效益。该系统在冬季亦可以运行，解决了单纯土地处理在冬季无法运行的难题。     

预处理/水解酸化/好氧工艺处理蜡印废水

介绍了预处理／水解酸化／好氧工艺在蜡染印花企业综合废水处理工程中的应用。预处理以硫酸亚铁作为混凝剂,水解酸化段后采用活性污泥法与生物接触氧化相结合的两级处理工艺。该工程设计处理规模为1&#215;10^4m^3/d,出水水质达到《山东省半岛流域水污染物综合排放标准》（DB37／676--2007）的二级标准。     

水解酸化—生物接触氧化工艺处理小区污水

某城市居民小区污水处理站设计规模为 1 0 0m3/d ,采用水解酸化—生物接触氧化工艺 ,在进水BOD为 86mg/L、COD为 2 1 5mg/L、SS为 1 1 6mg/L、NH3-N为 2 8mg/L的条件下 ,处理后出水BOD <2 0mg/L、COD <60mg/L、SS<2 0mg/L、NH3-N <1 5mg/L ,达到《污水综合排放标准》(GB8978-1 996)一级标准     

水解酸化/SMBR处理含PVA退浆废水的研究

采用水解酸4E／SMBR工艺处理含PVA退浆废水。结果表明，当进水COD为1000mg／L左右、BOD5／COD值为0．15～0．20时，该工艺对COD的平均去除率在95％左右，其中SMBR的贡献为75％左右；当水解酸化池的水力停留时间为20、16、10h时，对COD的去除率分别为20％、18％和13％，其SMBR中最大COD有机负荷分别为0．33、0．29和0．20kgCOD／（kgVSS·d）；采用水洗＋酸洗＋碱洗的方式对膜进行清洗，效果最好，可使膜通量恢复到新膜的92％。     

水解酸化-射流曝气工艺处理医院污水

重庆某医院污水处理站设计规模为120m3/d,采用水解酸化—射流曝气工艺进行处理,在进水BOD5为67.0mg/L、CODcr为152.9mg/L、SS为221.5mg/L、NH3-N为21.7mg/L的条件下,处理后出水BOD5<20mg/L、CODcr<100mg/L、SS<70mg/L、NH3-N<15mg/L,达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准。     

混凝沉淀/水解酸化/SBR工艺处理乳品废水

介绍了应用混凝沉淀／水解酸化／SBR工艺处理乳品废水的工程实例。该工艺占地面积小、运转费用低、管理方便、出水稳定、耐冲击负荷，出水水质可满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的一级标准。工程实践表明，该工艺水解酸化段水力停留时间不宜超过5h，提高有机负荷能有效抑制污泥膨胀，选择DO作为SBR池曝气时间和反应周期的运行控制参数是可行和有效的。     

水解酸化/MBR工艺处理混合污水的中试研究

将膜生物反应器与脱氮除磷工艺相结合,建立水解酸化/好氧MBR中试装置,针对以精细化工废水和造纸废水为主的市政混合污水进行处理,系统考察了工艺的运行情况和处理效果.结果表明,在进水COD为335～941 mg/L、NH3-N为11.1～28.7 mg/L、TN为31.2～38.6mg/L、TP为1.0～17.4 mg/L的条件下,当系统水力停留时间约为48 h时,对COD、NH3-N、TN和TP的平均去除率分别为87.1%、91.0%、61.2%和93.7%.其中,出水NH3-N、TN和TP浓度均可达到GB 18918-2002的一级B标准;由于污水中难降解有机物的含量较高,导致出水COD浓度不能稳定达标,对此可在系统后设物化处理单元加以解决.     

采用水解酸化/氧化沟/高效纤维滤池工艺的污水厂设计

某县城经济开发区污水处理厂一期设计规模为1. 5×10⁴m³/d,针对污水厂来水中含有一定比例工业废水的特点,采用水解酸化/氧化沟/高效纤维滤池工艺进行处理。该污水厂于2018年11月投入运行,在进水水质波动较大的情况下,出水COD <50 mg/L,SS <10 mg/L,NH₃-N <3 mg/L,TN <15 mg/L,TP <0. 4 mg/L,能稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)中一级A标准。污水厂厂区工程费用为6 333. 8万元,平均运行成本为0. 78元/m³。介绍了该污水处理厂的设计特点、主要构筑物参数、投资及运行成本,可供类似项目参考。     

水解/酸化/好氧工艺处理染料生产废水

为了考察水解/酸化/好氧工艺处理还原性染料生产废水的可行性,采用配水进行了连续流试验研究。结果表明,当染料生产废水的COD<1 500mg/L时,在水解反应器、酸化反应器和曝气池的水力停留时间分别为2. 5、3. 0和6. 0h的条件下,出水水质可达GB8978—1996的二级排放标准。水解、酸化提高了染料生产废水的可生化性,加速了后续好氧处理的进程。氨氮的变化规律表明,染料废水中的大分子杂环化合物在水解阶段发生了加氨作用,在酸化阶段则发生了脱氨开环作用。     

水解酸化与sBr工艺在乳品生产废水处理工程中的应用

以工程为例,分析水解酸化与sBr工艺在乳品生产废水处理工程中的应用情况,指出水解酸化—sBr工艺处理乳品生产废水具备良好的环境效益和社会效益。