非集落纱除纱尾小车装置的研制与应用

为去除非集落纱管纱的尾纱，提高托盘式自络CBF生头效率和整机生产效率，在不改变细纱机原有结构的基础上，设计了一种一体式摩擦条除尾纱小车装置。通过非集落纱用户使用除尾纱小车前后的对比发现，管纱尾纱长度控制在2cm以下，除尾率超过99%，生头效率提高6%～14%，整机生产效率提高3%～7%，为用户带来较大经济效益。除尾纱小车使用方便，依靠锭子高速转动带动并铰断尾纱，且不影响细纱机纺纱性能，为非集落纱用户缩短管纱尾纱，提高托盘式自络效率提供新的解决方案。     

提高针织用纱质量的研讨

本文系统阐述了对针织用纱配棉要求，前后纺各工序提高针织用纱半制品质量的主攻方向及措施，并重点介绍了国内总结的提高针织用纱质量的“两大两小”先进工艺及其在应用时的注意事项，供棉纺厂提高针织用纱质量工作的参考。     

两种紧密纱与环锭纱的性能比较

将11.7tex纯棉精梳环锭纱、倚丽纱及卡摩纱进行了成纱毛羽、强伸性能的测试对比，分析了紧密纱与环锭纱存在性能差异的原因。结果表明：相对于环锭纱两种紧密纱长毛羽明显改善，络筒后毛羽增长率高；单纱断裂强度紧密纱较环锭纱提高，倚丽纱比卡摩纱高，两种紧密纱强度不匀率均好于环锭纱；断裂伸长、断裂功指标卡摩纱、倚丽纱均好于环锭纱。     

合理简化毛纱品种

新疆石河子第二毛纺织厂为了加强毛纱管理，几年来实行了毛纱品种的标准化、通用化，毛纱色泽档次的通用化以及选择了毛纱支数的最优系列，从而合理地简化毛纱品种，加速产品开发，增强应变能力，使企业提高了经济效益。     

皮马棉纺CJ 7.3 tex品种粗纱工艺优化实践

为降低生产成本并提高成纱质量，用皮马棉代替新疆长绒棉纺CJ 7.3 tex纱，对比分析两种棉花的主要物理指标及皮马棉纺纱流程；通过试验对比，探讨精梳、粗纱工艺参数。指出：采用加大罗拉隔距和后区牵伸倍数，能提高皮马棉成纱质量；用皮马棉纺CJ 7.3 tex纱，成本低，且布面无异纤，成纱质量优于长绒棉。     

络筒工序对成纱质量影响的探讨

通过大量的试验和专题测试，分析了络纱速度、络纱张力、清纱板隔距、槽筒材料、上蜡工艺和气圈控制器等因素对筒纱质量影响，探讨了提高络纱质量的措施。     

空心锭花式捻线机生产结子线的新技术

探讨了在空心锭花式捻线机上生产结子类花式线的全新方法 ，即饰纱控制法。该方法是保持芯纱的运动速度恒定不变，让饰纱按要求改变运动速度，在需要形成结子时提高饰纱的喂入速度，以满足形成结子所需的用纱量。     

涤棉喷气纱结构的试验与分析

本文用示踪法和切片法等手段，对涤棉喷气纱结构进行分析，从而掌握涤，棉纤维在纱中的排列形态及径向分布，分析条棉喷气纱结构与所用原料性能的关系，为合理搭本原料，进一步改善成纱结构，提高成纱质量提供参考。     

筒子纱染色的比流量

结合不同主循环泵特性曲线，改变筒子纱传统染色选择的大比流量。采用合理的比流量，可增大主泵扬程，从而保证纱线的匀染性和一次染准性，并提高效率，降低能耗。文中就比流量的应用，介绍了生产中实际遇到的问题及懈决方法。对于大容量筒子纱、高支高密度筒子纱以及经轴纱等染色，采用低比流量，提高扬程，可以提高克服纱层穿透阻力的能力。     

提高精梳反捻（S捻）针织用纱质量的探讨

针对精梳正反捻针织用纱过程中出现的反捻纱品质较正捻纱差这一问题，进行了分析研究，从细纱工艺和设备专件两个途径探讨解决问题的方法，从而提高反捻纱的品质。     

操作管理是降低纱疵提高实物质量的关键

长期以来在成纱质量中，纱疵是纺纱过程中一个难以解决的重要问题。它严重的影响了成纱的质量，也给后部针织和机织纱的用户造成了一定的损失。在这种情况下，我们针对运转管理的现状，找出问题的关键，指定了狠抓运转操作，机台清整洁的管理标准和攻关措施．经过一段时间的实施，使得运转操作水平、操作执行率、清整洁水平逐月提高．纱疵、疵品率逐月下降，用户满意率呈上升水平。由此可见，操作管理是降低纱疵，提高实物质量水平的关键。     

提高精梳针织用纱质量的实践

精梳针织用纱要求条干和强力均匀、结杂少而小、常发性和偶发性纱疵少，对纺纱工艺提出了更高的要求。提高精梳针织用纱质量的关键是控制配棉和纺纱两个环节，配棉应控制好原棉的长度、细度、成熟度、短绒和有害疵点；纺纱过程中应优化纺纱工艺，提高成纱条干均匀度和控制成纱棉结。     

竹纤维素纤维纱的生产

随着生活水平的提高，人们对绿色环保产品越来越关注。我公司不断加大产品开发力度，增加公司新产品技术储备，提高企业竞争力，成功地开发了竹纤19．7tex纱、竹／棉65／3519．7tex纱、竹14．8tex纱等品种，现以竹纤19．7tex纱为例，介绍开发情况如下。     

谈如何提高麻纺细纱纱支的均匀度

通过对亚麻纺纱过程中影响纱支均匀度问题的分析，总结出解决纱支均匀度差的几个方法，从而提高亚麻纱的产品质量，增加企业效益。     

转杯纺纯棉精梳纱的生产工艺初探

为了提高转杯纱的质量，拓宽其应用范围，开发新的转杯纱织物，通过对转杯纺纯棉精梳纱的生产工艺分析，提出精梳转杯纱的生产技术措施。     

14.6 tex半精梳紧密纱的生产工艺分析

介绍了试纺14．6tex纯棉精梳环锭纱和紧密纱生产工艺。通过纱线性能的测试和对比分析，说明紧密纱性能优越，可以降低成本，提高经济效益。     

浅谈合股纱捻结强力低的措施与方法

本文通过实际生产中对合股纱捻结强力低分析了原因，采取了有效措施，保证了合股纱捻结强力，同时提高了合股纱的质量。     

赛络纺气圈运动规律的理论研究

着重研究分析赛络纺在成纱过程中的气圈动态方程，并在空间直角坐标系下导出高速状态一股纱气圈动态的精确方程式，对赛络纺成纱技术在国产细纱要上推广应用及增大赛络纺成纱卷装，降低赛络纺断头经，提高细支成纱质量有着重要的现实意义。     

提高精梳针织用纱质量的实践

精梳针织用纱要求条干和强力均匀、结杂少而小、常发性和偶发性纱疵少，对纺纱工艺提出了更高的要求。提高精梳针织用纱质量的关键是控制配棉和纺纱两个环节，配棉应控制好原棉的长度、细度、成熟度、短绒和有害疵点；纺纱过程中应优化纺纱工艺，提高成纱条干均匀度和控制成纱棉结。     

蛋白酶整理对毛纱上浆率及强力的影响

针对毛纱上浆渗透不足的问题，提出对毛纱进行蛋白酶预处理，经大量实验及分析表明，经蛋白酶预处理的毛纱上浆性能得到较大的提高，上浆后纱线强务较原纱上浆强力有所提高，有利于织造，为轻薄毛织物的开发提供了一个新的途径。