中美意德硫磺回收技术交流

简要介绍了第四次中国石化总公司硫磺回收技术协作组年会上美意德３公司交流的技术，分别为：ＢＯＣＳＵＲＥ富氧硫回收工艺、高转化率Ｃｌａｕｓ工艺、Ｃｌｉｎｓｕｌｆ－ＤＯ工艺和Ｃｌｉｎｓｕｌｆ－ＳＤＰ工艺，反映了目前国外硫回收及尾气处理的部分进展状况。     

低温羰基硫水解催化剂

低温羰基硫水解催化剂该种低温羰基硫水解催化剂，是以活性氧化铝为载体；浸渍有效组份，经活化处理而成。适用于以煤为原料制取的合成氨、合成甲醇、低碳醇、合成汽油的气体中羰基硫（ＣＯＳ）催化水解为硫化氢。碳基硫不同于硫化氢，它呈中性或微酸性；难以用常规的脱硫...     

变换催化剂改型的优越性与经济性评价

大化集团有限责任公司于１９９７年成功地将变换催化剂国产化，采用了国产的ＱＣＳ０１型催化剂，该催化剂一个突出特点是允许工艺气中的硫化氢含量低，这对于采用低硫油的大化合成氨厂来说显得尤为重要。该厂采用的原料渣油，硫含量为０．２％。部分氧化后得到的工艺气中的硫含量约为３００ｍｇ／Ｌ，这远低于Ｋ８１１要求的６００ｍｇ／Ｌ。为了防止催化剂发生反硫化而影响活性，原设计中有注硫流程以满足开车及事故状态对硫化氢的要求。正常时则有循环气压缩机将甲醇洗回收的硫化氢部分循环回变换入口。采用ＱＣＳ０１催化剂后，工…     

LO-CATII~脱硫技术在延化硫磺回收装置的应用及改进

LO-CATⅡ脱硫技术是一种硫化氢湿式氧化技术,采用美国MERICHEM公司开发的专利铁离子络合物液体催化剂,在常温、低压下即可将硫化氢直接转化成单质硫,反应后尾气H2S含量不超过10 mg/kg。针对该技术在延安石油化工厂硫磺回收装置应用过程中存在的问题进行了分析,并提出了相应的改进措施。目前该装置运行平稳,各项指标均达到设计要求,尾气排放合格。     

LO-CATⅡ(R)脱硫技术在延化硫磺回收装置的应用及改进

LO-CATⅡ脱硫技术是一种硫化氢湿式氧化技术,采用美国MERICHEM公司开发的专利铁离子络合物液体催化剂,在常温、低压下即可将硫化氢直接转化成单质硫,反应后尾气H2S含量不超过10 mg/kg.针对该技术在延安石油化工厂硫磺回收装置应用过程中存在的问题进行了分析,并提出了相应的改进措施.目前该装置运行平稳,各项指标均达到设计要求,尾气排放合格.     

RTI开发一步法脱硫技术

美国ＲＴＩ(ＲｅｓｅａｒｃｈＴｒｉａｎｇｌｅＩｎｓｔｉｔｕｔｅ)开发出采用催化吸附剂气相法脱除石脑油和柴油中硫化合物的方法 ,将在年底开始建造示范装置。在此之前将从连续中试装置试验中获得设计数据。这一工艺原是为从煤制合成气中脱除Ｈ2 Ｓ、ＣＯＳ和ＣＳ2 开发的。它采用可再生的金属氧化物 (如氧化锌 )的循环流化床。催化剂在吸附器和再生器之间像催化裂化炉那样连续循环 ,吸附的硫在再生器中经空气燃烧为ＳＯ2 ,送到克劳斯装置进行硫回收。该工艺的特点是Ｈ2 Ｓ、ＣＯＳ和ＣＳ2 的脱除一步完成 ,并且其投资和操作费用比传统工…     

油品气相吸附法脱硫工艺

ＲＴＩ(ＲｅｓｅａｒｃｈＴｒｉｏｎｇｌｅＩｎｓｔｉｒｕｔｅ)公司将建造采用催化吸附剂使石脑油和柴油燃料脱硫的气相法工艺验证装置。设计数据从连续的中试装置取得。该工艺原用于从煤生成的合成气脱除Ｈ2 Ｓ、ＣＯＳ和ＣＳ2 。该工艺在循环流化床中使用可再生的金属氧化物催化剂 ,如氧化锌。催化剂通过吸附器和再生器连续循环 ,类似于流化催化裂化。在再生器中 ,被吸附的硫用空气燃烧产生ＳＯ2 。ＳＯ2 送至克劳斯装置回收元素硫。该工艺与炼厂常用的加氢处理和基于胺的硫回收系统相比 ,优点是可一步去除Ｈ2 Ｓ、ＣＯＳ和ＣＳ2 。初步估…     

888-脱硫催化剂及其应用技术

引言目前国内使用的湿式氧化脱硫催化剂已有十多种,其共同特点是将吸收Ｈ２Ｓ中和反应生成的负二价硫离子氧化为单质硫。为了提高氧化反应速度及脱硫液的脱硫能力,先后开发应用了对苯二酚、ＡＤＡ、ＭＳＱ、ＦＤ、拷胶、ＫＣＡ、ＰＤＳ、ＴＳ８５０５、８８８等脱硫催化...     

活性炭担载金属氧化物用于热煤气脱硫

以热煤气脱硫并回收单质硫为目的,考察了活性炭担载金属氧化物(M/AC)在中温范围150—250℃内,催化氧化硫化氢生成单质硫的研究。担载量1%(质量分数)的M/AC通过等体积浸渍法制得,在固定床上评价了其脱硫活性,并考察了温度、反应气氛等工艺条件对脱硫效果的影响。M/AC脱硫的活性顺序为:Mn/ACCu/ACCe/ACFe/ACCo/ACV/AC。通过DTG分析,硫化氢选择性氧化的主要产物是单质硫。M/AC上金属氧化物起主要的催化作用,催化硫化氢和氧气反应生成单质硫,生成的单质硫被吸附在活性炭的孔道中。     

HNO_3催化氧化高碳硫铁矿生产氧化铁颜料的催化工艺

介绍了以ＨＮＯ３催化氧化高碳硫铁矿得到的ＦｅＳＯ４为原料，利用系统放出的ＮＯｘ来催化氧化生产氧化铁颜料的催化改进工艺。与一般湿法氧化铁颜料工艺相比，该改进工艺具有生产周期短、能耗低、色正、无需外加催化剂等优点     

环己烷氧化尾气净化制取高纯氮技术的开发

研究了采用催化氧化法结合吸附工艺净化含大量有机物和甲烷、一氧化碳等杂质的环己烷氧化尾气以制取高纯氮气的工业化技术 ,提出了环己烷氧化尾气净化制取高纯氮气的工艺流程。研制了用于脱除高浓度甲烷和一氧化碳的贵金属催化剂 ,经过实验和工业侧线试验 ,对研制的催化剂进行了评价 ,筛选出催化剂在氧过量、空速 15 0 0h- 1 下 ,甲烷可脱除至 0 .1μg/g。     

廉价处理硫化氢方法

廉价处理硫化氢方法美国加利福尼亚大学开发出一种从硫化氢工艺液流中回收硫元素的方法，它比常规的克劳斯炉回收硫法可节约投资５０％，尾气处理也采用新的工艺。该项目经理和化学工程教授称，该方法的能量价格也可减半，因为它不需清洗尾气。在此工艺的基础上稍加改变，...     

888脱硫催化剂及在中氮厂应用技术的新进展

众所周知，湿式氧化法脱硫是在液相进行催化氧化反应的脱硫过程。即气相中的H2S首先被脱硫液所吸收并电离，通过催化氧化作用使HS-变成单质硫。在液相将HS-氧化成单质硫是借助于脱硫液中的催化剂来实现的。催化剂在很大程度上决定着     

硫磺系列催化剂技术通过中国石化技术验收

由中国石化齐鲁分公司研究院和胜利炼油厂合作完成的“新型Claus尾气加氢催化剂的开发”，于2007年6月通过了中国石化组织的技术鉴定。Claus尾气加氢催化剂用于硫磺回收装置尾气加氢反应器中，是将克劳斯尾气中的含硫化合物和携带的单质硫全部加氢转化成硫化氢。为了降低催化剂生产成本，增加市场竞争力，同时满足用户的不同需求，研制开发了LS-951T条型和LS-951Q球型Claus尾气加氢催化剂。[第一段]     

从含硫化氢气体中回收硫磺的工艺

一种从含硫化氢气体中回收硫磺的工艺。将含有硫化氢的气体与氧气混合后输入装有活性炭为催化剂的反应器中,在温度为160～350C下,硫化氢经催化氧化变成硫蒸汽随反应后的气体进入冷凝器,使硫蒸汽冷却成液硫予以回收。本发明的工艺既可回收低到几千ppm的硫化氢,也可回收高浓度硫化氢的酸性气体中的硫;成本低,操作流程简单,生产连续,容易控制;不用担心催化剂失活;30％的工艺几乎没有影响,是一种应用前景广阔的工艺。申请人李晓东发明人李玉书陈桂芬李晓东地址4n003河南省洛阳市石化L程公司综管办从含硫化氢气体中回收硫磺的工艺…     

美国RTI开发出一步法脱硫技术

美国ＲＴＩ(ＲｅｓｅａｒｃｈＴｒｉａｎｇｌｅＩｎｓｔｉｔｕｔｅ)开发出采用催化吸附剂气相法脱除石脑油和柴油中硫化合物的方法 ,连续中试试验已获成功。这一工艺原是为从煤制合成气中脱除硫化氢、氧硫化碳和二硫化碳而开发的。它采用可再生的金属氧化物 (如氧化锌 )的循环流化床 ,催化剂在吸附器和再生器之间像催化裂化炉那样连续循环 ,吸附的硫在再生器中经空气燃烧为二氧化硫再送到克劳斯装置进行硫回收。该工艺的特点是硫化氢、氧硫化碳和二硫化碳的脱除一步完成 ,并且其投资和操作费用比传统工艺少一半。美国RTI开发出一步法脱硫…     

焦炉荒煤气脱硫化氢技术开发与应用

河钢宣钢焦化厂研究了开发新型非水相离子液焦炉煤气脱硫工艺。此工艺利用专有的铁基非水相离子脱硫剂,在脱硫塔内与煤气硫化氢接触反应,使硫化氢氧化成单质硫,单质硫进入脱硫液中形成脱硫富液,富液经富液泵打入再生塔中氧化,形成脱硫贫液,贫液经贫液泵打入脱硫塔脱硫,循环使用。脱下的硫经板框压滤机分离入熔硫釜熔化成硫黄液体,冷却后变成硫黄。没有废液外排,脱硫剂和催化剂为无毒无害,所产生的硫膏没有气味,为绿色处理工艺。从运行过程中看,可将硫化氢含量降低到20mg/m~3以下,该技术工艺具有投资适中,运行效果好,不产生二次污染,综合运行成本低等特点。     

黄磷尾气碱洗——催化氧化净化

采用碱洗 催化氧化方法净化黄磷尾气,随着反应温度和氧体积分数增加可显著提高净化效果,确定反应温度110℃,氧体积分数1.5%为最佳工艺条件.净化后黄磷尾气中总磷质量浓度<10mg/m3,硫化氢质量浓度<10mg/m3,氟化氢质量浓度<5mg/m3,到生产一碳化工产品对原料气的要求。失效后的催化剂易于再生,催化剂经多次再生后催化性能良好。     

888法脱硫的特点及系统设计改造原则

目前国内对于脱除硫化氢，应用最广泛的是湿式氧化法。该法的特点是采用脱硫催化剂(或载氧体)在液相下进行氧化还原反应，使弱碱性溶液吸收的H2S被氧化成单质硫析出来。实质上是使负二价的硫(S^2-)被氧化成单质硫(S^0)。888法所用的888脱硫催化剂能吸附氧并进行活化，提高氧化能力，不但在再生时能吸入氧，而且在脱硫塔内也能吸附溶于液体中和在再生时液体夹带过来的氧进行活化。由于“888”在脱硫塔内吸氧、活化输出氧再吸氧而高频地运作，所以其在溶液中的浓度比栲胶法、改良ADA法等多种催化剂浓度低得多，但其氧化析硫能力却是最强的。通常在工艺与设备较完善的条件下，约80％被吸收的H2S在脱硫塔内进行氧化析硫反应。     

净化黄磷尾气制取甲酸、碳酸二甲酯工艺研究

介绍了水洗-碱洗-催化氧化-变温变压吸附组成的黄磷尾气净化工艺,通过净化可以得到质量分数大于98%的一氧化碳气体,且有害杂质(硫化氢、磷化氢等)的质量浓度均小于1 mg/m3。介绍了甲酸和碳酸二甲酯的合成,其中重点介绍了净化黄磷尾气制取甲酸和碳酸二甲酯2个清洁生产工艺。这2个工艺既利用了黄磷尾气,又无三废排放,其一氧化碳的转化率分别为95%和100%,甲酸和碳酸二甲酯的收率分别达到90%和85%,为净化黄磷尾气合成多种一碳化工产品提供了工艺基础。