内螺旋运输机输送高—硫铁矿渣

我厂使用沸腾炉焙烧浮选尾砂生产硫酸,由于原料含水量大(雨季在13％左右),加料困难,再则工艺上要求进行磁性焙烧,因此需要大量的热矿渣用于配矿。以往采用普通螺运机输送热渣,吊挂布司处于矿渣磨损和高温的恶劣条件下工作,损坏很快,设备连续运转时间短,且运行时渣灰飞扬,恶化环境,还可能出现渣灰烫伤事故。1968年新建11.80米~2沸腾炉时,高温热     

硫铁矿制酸装置干法排渣系统的讨论

介绍硫铁矿制酸装置的几种典型干法排渣设备及工艺,详述一套80kt/a和一套300k t/a硫铁矿制酸装置的干法排渣系统及运行情况。建议大型硫酸装置干法排渣采用浸没式冷却排渣滚筒冷却沸腾炉、废热锅炉排出的高温矿渣(灰),用干排冷却滚筒冷却旋风除尘器和电除尘器来的矿渣(灰),冷却后的矿渣(灰)一道送入干排冷却滚筒冷却,再用皮带输送机送至渣仓;3台冷却滚筒均设有新型增湿器。实践证明,大型硫铁矿制酸装置于法排渣系统已可完全国产化,投资省并可长期稳定运行。     

硫化铁矿矿渣及矿尘水力输送工作总结

一、采用水力输送的过程: 我厂以炼锌为主,以制酸为辅,因此焙烧工段是以焙烧锌精矿得到氧化焙烧矿为主,在焙烧过程中产出的SO_2送到制酸工段为辅。但是我国目前对硫酸的需要量很大,供不应求,因此发挥一切可以生产硫酸的设备效能来增产硫酸便成了很重要的问题,我厂为了调剂精矿焙烧量和充分发挥制酸设备潜力,因此单独预备一座炉子来焙烧硫化铁矿。焙烧硫化铁矿来生产硫酸,其矿渣在我厂尚末利用,十年来的处理办法是把高温矿渣(达900℃)用人力沿着轻便铁轨推到海滩储存,或推到火车站台附近用水熄灭降温后装车外运,在这个过程中推车的劳动条件非常恶劣,受着高温矿的烤,受着矿尘与SO_2的嗆,     

淄博钴厂以硫酸为中心的资源综合利用

山东淄博钴厂以硫酸为中心产品,开展了资源的综合利用。其特点是产品之间互为原料,互相依存,共同发展。用硫铁矿生产硫酸,渣灰生产氧化铁红;酸化焙烧钴硫精矿配气制硫酸,矿渣制硫化钴、氧化钴、金属钴及系列钴盐,并提取矿渣中的有价金属;氧化铁红和硫酸生产的尾气制亚铵。对全厂的污水集中处理,使水重复利用。     

单层双稀相锥形床汞矿石沸腾焙烧炉

贵州迎春矿创造的单层双稀相汞矿石沸腾焙烧炉的特点为: (1)采用稀相换热,充分回收热量,减少了焙烧过程中所需补充的燃料。 (2)采用锥形床及内部溢流排渣,使炉子能焙烧0～13毫米宽筛分的矿石。 由于沸腾炉放宽了对粒度的要求,就可以大大增加原料破碎设备的能力,并且降低单位成品矿破碎设备的金属消耗量。这一点对以前以高品位硫铁矿作原料而目前改用低品位块矿,因而甚感破碎能力不足,造成生产被动的厂是有现实参考意义的。     

硫铁矿焙烧降低排渣硫品位生产实践

为了解决硫铁矿焙烧过程中排渣硫品位高的问题,对两个系统焙烧产品进行了取样分析,查明了铁硫指标,认为焙烧温度对硫铁矿燃烧速度的影响很大,炉窑灰中和产物硫富集也是一个原因,改进后炉温升高,渣硫品位明显降低,总排渣硫品位由4.787%降低到1.555%,满足资源综合利用要求。另外还提出了分离出硫品位高的中和物,对粉尘进行回收处理的建议。     

硫铁矿渣的输送与埋括板运输机

硫酸车间焙烧硫铁矿制取SO_2炉气后,所排出的矿渣有着数量大、温度高,有害气体及粉尘极易飞散的特点,所以必须采用机械化程度较高的运输设备才能适应。国内硫酸厂在这方面进行过多方面的使用与改进,虽在生产上解决了一些问题,但距生产的要求及设备技术过关尚有距离。因此,它成为解决生产排渣问题及改善环境卫生的一项主要关键,否则是谈不上文明生产的。     

高温悬浮焙烧黄铁矿

浮悬焙烧能够利用浮选黄铁矿颗粒的扩展面来使焙烧过程强化。在现有结构的粉矿焙烧炉里还远不能全都利用这种可能性。温度条件就是限制炉子进一步强化焙烧的一个因素。焙烧浮选黄铁矿并获得烧结矿和熔融矿渣的方法提供了进一步可能增加炉子的强化焙烧,这可在1000℃以上的高温下进行焙烧。此方法同时提供了来决定采用矿渣作冶金原料的可能性问题。 矿渣中含有70—80％。氧化铁。此种矿渣用于高炉冶炼时应该和其他粉状铁矿一样予先结成团块。目前在冶金工业中最普遍和掌握的矿渣利用法(除电滤器中的由于铁含量少和比重低对冶金工业不适合的矿尘外)乃是烧结厂的适当炉料中加入10％以内的矿渣。     

水力排渣

焙烧排渣系统我厂原是矿渣熄灭器流程,因不适合全烧尾砂的工艺条件,劳动环境极坏,现改用水力排渣。矿渣经过一个不大的池子(24×8×1米)沉降,再把约含水份20—25％的沉渣用吊车装车外运。改用水力排渣后,沸腾炉区的环境卫生有了很大的改     

装饰水泥用活性矿物混合材

生产白色矿渣波特兰水泥是增加装饰水泥产量和降低成本的途径之一。由于缺乏具有足够白度和水硬活性的矿渣,因而目前尚未安排生产。生产白色矿渣波特兰水泥时掺入高炉矿渣和磷渣是有益的,因为含有少量着色元素(它们结合成强着色化合物-铁和锰的硫化物和磷化物,亦即矿淹矿物呈大量类质同晶变体)和未参与反应的碳,按现有处理方法尚不能利用它们。为了用磷渣作生产白色矿渣波特兰水泥时的活性矿物混合材对磷渣的漂白和活化进行了研究,并研究了粒状的和高温液态矿渣的漂白方法。     

矿渣微晶玻璃熔窑设备的设计体会

针对湘潭、招远矿渣微晶玻璃中试线及国内现有生产线存在的普遍问题,结合多年来的研究设计及生产经验,讨论了影响矿渣微晶玻璃正常生产的因素,根据实验结果概述了矿渣微晶玻璃熔窑及成形等关键设备的结构设计,提出了有利于提高熔化热效率和熔化率、改进矿渣微晶玻璃的熔化质量的设备的优化组合。     

矿渣微晶玻璃熔设备的设计体会

针对湘潭、招远矿渣微晶玻璃中试线及国内现有生产线存在的普遍问题,结合多年来的研究设计及生产经验,讨论了影响矿渣微晶玻璃正常生产的因素,根据实验结果概述了矿渣微晶玻璃熔窑及成形等关键设备的结构设计,提出了有利用提高熔化热效率和熔化率、改进矿渣微晶玻璃的熔化质量的设备的优化组合。     

红矾钠生产中返渣焙烧行为对返渣焙烧的评价

目前国内外铬盐生产多数采用返渣焙烧工艺,返渣多少各厂不一。返渣焙烧的作用和方斌有二:一是加少量铬渣调节炉料成份,以改善其操作性能;二是加大返渣量,即所谓烧“渣料”,主要以此降低红矾钠的铬矿消耗。本文就对后一方式进行初步讨论。采用大量返渣工艺对降低铬矿单耗虽十分有利,但返渣对降低矿耗的影响深度如何?返渣的综合经济效益有多少?返渣的最佳条件是什么?这些问题是工艺设计、生产组织,工艺管理首先要考虑的问题。     

介绍铬渣无害化、资源化实用技术

本文铬渣仅限于目前我国绝大多数铬盐厂、铁合金厂采用有钙焙烧工艺生产铬酸钠时排出的含铬废渣。上世纪八十年代以前，由于使用低品位铬矿和主要以白云石为填料，每吨产品排渣量2．5～3吨。此后使用高品位铬矿甚至精矿，以返渣和生石灰或熟石灰作填料的铬盐厂，排渣量已降到1．5吨。铬渣由于含有1～2％的有毒六价铬而危害环境，必须治理。     

热矿灰和热矿渣的密封运送

沸腾炉焙烧硫铁矿制酸过程中,要排出大量热矿灰和热矿渣。用合理的方法运送这些灰渣,不但可回收大量可以冶炼钢铁及有色金属的有用原料,而且对硫酸车间的操作条件和环境卫生有很大的影响。我国中小型硫酸车间目前多用小斗车接运矿渣,而矿灰则用水力输送方法排走,造成环境污染和水污染。大型硫酸车间仅少数几家用埋刮板运送机输送,密封情况良好,但据反映埋刮板机链板部件磨损较严重,维修工作量大,这是中小型硫酸车间不敢贸然采用的原因之一。     

水力输送矿渣

我厂硫酸车间沸腾炉全烧某矿尾砂。排渣除灰系统采用水力输送方式,实现了厂区环境卫生好,动力设备费用小及生产安全。     

硫酸渣脱硫、磁选研究

硫酸渣是硫酸生产中的主要废料排放源,本工作利用硫酸渣在高温还原性气氛下可焙烧生成四氧化三铁这一原理,将焙烧后的酸渣经永磁混式强磁选机选矿,可得到适用于高炉炼铁精矿粉。 本工作特点是首先在选择了对矿渣先进行焙烧,后磁选工艺路线,不仅可获得优质精矿粉,又可使一些贵重有色金属富集于尾矿中,为后续尾矿涤加工创造了条件;同时在焙烧中加入石灰粉可达到降低含硫量之目的,磁选后精矿中含硫、磷量均在炼     

铬渣的危害及无害化处理综述

对铬盐厂的安全生产、环境保护作了评论。提出应通过采用无钙焙烧等新工艺、新技术，重点是实现连续化、自动化生产，反应设备采取密闭、负压操作，对铬渣进行干法解毒、掺煤燃烧、铬渣炼铁或用于制砖、制水泥，实现安全生产和保护环境，达到化害为利的目的。     

电阻炉在湿法炼锌沉铁渣和浸锌渣焙烧预处理中的应用分析

在湿法炼锌沉铁渣和浸锌渣焙烧预处理中,常规化浸出、高温和高酸化浸出、氧压化浸出都是湿法炼锌沉铁渣和浸锌渣焙烧预处理的基本工作原理。根据各种方法与工艺的技术特点,采用电阻炉对湿法炼锌沉铁渣和浸锌渣进行焙烧预处理是最具合理性和科学性的。通过对氧气浓度、焙烧温度、时间和气体流量的研究,发现这些因素对沉铁渣脱硫率有着重要的影响。同时,湿法炼锌沉铁渣和浸锌渣焙烧预处理的物相及微观体现都表明:采用电阻炉进行湿法炼锌沉铁渣和浸锌渣焙烧预处理是完全可行的,也是符合其工艺要求的。因此,对湿法炼锌沉铁渣和浸锌渣焙烧预处理工艺方法的选择,主要取决于对锌渣性质的了解。应该根据锌渣的性质,结合各自工厂的生产特点来选择最适合的生产方法。因此,重点阐述电阻炉在湿法炼锌沉铁渣和浸锌渣焙烧预处理中的应用工艺,并提出在其过程中应该注意的问题和环节。     

铬渣长期堆存后的组成变化及对治理的影响

自1761年发现含铬的红铅矿（后来证明其组成为铬酸铅PbCrO4）及1797年确定铬是一种新元素之后，1808年英国首先在曼彻斯特建成铬盐厂。自此，铬盐生产一直沿用碱性氧化焙烧工艺。焙烧熟料浸取过滤后的残渣称为铬渣。为防止焙烧炉内结圈，炉料中加入了惰性填料。因填料是否含钙，焙烧工艺分为有钙焙烧和无钙焙烧。由于无钙焙烧铬渣易于综合利用，本文仅讨论有钙焙烧铬渣，以下简称铬渣。过去，英、美、俄等大多数国家对铬渣处置主要采取未经解毒直接填埋．