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小氮肥企业煤气炉发气量高、消耗低,与中型氮肥企业相比优势明显,前者在工艺和设备上形成了一个合理的体系,这个“造气体系”的形成有着它独特的历史和背景,中氮企业在向小氮企业学习,实施技术改造和革新的过程中,应把小氮肥企业造气经验作为一个体系加以分析。指出中氮肥企业造气技术改造、技术革新可从改善炉箅破渣和炉下排渣能力、调整时间分配,降低上部温度,提高下部温度,增加煤气炉高度,提高碳层高度以及工艺流程4个方面着手。 相似文献
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当前煤价上涨，化肥价格下跌，化肥厂经受了比较严峻的考验，降低造气成本成了合成氨生产的重中之重。近年来，各化肥厂对造气实施了多种多样的技术改造与革新，如造气流程改造、吹风气集中回收、煤气炉本体改造、降低炉上温度等一系列降低煤耗、提高发气量的改造，综合起来说，改造与革新内容主要是向小氮造气学习。部分小氮企业造气状况还真不错，煤气炉气化强度高达1400-1500m^3／m^2／h，吨氨造气入炉煤耗仅1100～1200kg，而中氮企业煤气炉气化强度一般在1100～1200m^3／m^2／h，吨氨造气入炉煤耗在1400-1500kg。中氮企业造气要达到小氮企业水平应如何改进，本文对此作了一些思考。 相似文献
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田守国 《全国造气技术通讯》2004,12(3):20-24
近几年，国内煤头化肥生产企业受煤的影响很大，实际上是在承受一次大的冲击。小氮肥行业多年来一直存在与大、中型厂家争原料的矛盾，而近年由于尿素和甲醇市场价格的攀升，使大、中型化肥企业的日子好过了些。因此又更加剧了大、中型企业对优质块煤市场的 相似文献
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李永恒 《全国造气技术通讯》2001,(6):1-9
介绍了近年内中小型氮肥厂在煤造气工序中技术改造所取得的成果。并重点对今后如何进一步加强技术改造（特别就中氮肥存在流程落后、设备陈旧、气化强度低、能耗高等问题）进行了详细论述。另外,就专用炉痹问世、余热锅炉更新、鼓风机选型、微机换代、吹风气潜热回收技术的进展和自动加焦机发展趋势也作了全面论述。 相似文献
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将原来每台煤气炉独立回收热量、除尘洗气改为一个系统３台煤气炉集中回收热量、除尘洗气（即“三合一”）,有利用于节能降耗,提高设备利用率,减少设备维修,经济效益可观。 相似文献
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中氮肥煤造气技术改造调查与评述（下）李永恒（湘江氮肥厂４１２００５）２燃烧室的改造２．１改造原因原２７４５煤气炉的燃烧室是１９３５年从美国引进的。当煤气炉直径扩大到３０００后，炉膛截面积增加了２０％，煤气炉负荷也相应得到提高。因此，吹风阶段通过燃... 相似文献
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李永恒 《全国煤气化技术通讯》2001,9(5):15-15
近年来一些中氮企业,对煤造气工序中的余热回收技术,大胆地进行了改造,并产生了明显的效益。实践证明中氮肥要想摆脱困境,必须对煤造气工序进行全方位的技术改造。 相似文献
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通过对造气系统的采用造气炉炉膛扩径、风机选型、降低系统阻力和自动加焦机的等技改措施,并优化操作,使造气的总体能力提高,推动小氮肥技术进步。 相似文献
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为了提高煤气发生炉的产气量,稳定炉况和炉温,在制气阶段加入适量的空气,此过程简称加氮。加氮分直接加氮和喷射加氮。1 直接加氮 直接加氮是利用空气压力大于蒸汽压力加入煤气发生炉内的过程。目前煤气发生炉均采用高炭层,炉内阻力增大,入炉蒸汽压力高,一般在0.1MPa左右。而C500风机风压仅0.024MPa,显然其风力难以加入煤气发生炉。为了直接加氮, 相似文献
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认为废热回收利用方式不合理是中氮造气煤耗高的主要原因,中氮造气存在上行管线过长,下吹蒸汽加入点不合适,吹风气热能利用低等弊端,并提出了改进措施。以济南化肥厂为例,计算说明改造后综合效益及改造投资。 相似文献
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问歇同定床煤制气技术在我国己使用了约70年，尽管期间许多人对该技术不断进行研究，但冈其反应机理较复杂，气化层温度难于检测，加之没有国外的研究成果借鉴，所以与合成氨生产的其它工段相比，造气技术水平还是比较薄弱的。而现在我国氮肥生产，问歇固定床制气又占了相当大的比例， 相似文献