影响粗苯产量的因素

对焦化企业粗苯产量的影响因素进行全面的分析,对洗苯温度、洗油质量、过热蒸汽、富油温度、粗苯温度等主要影响因素做了详细分析与总结,并得出以下结论:洗苯效率随着入塔煤气温度的升高而增加,煤气最佳温度为20～25℃;确保洗油质量的措施是控制再生器的排渣次数和排渣温度,每周排渣3次,排渣温度190℃为佳;蒸馏塔顶温度为94～96℃、蒸汽温度为340℃以上,富油温度为180～190℃;冷却后的粗苯温度在25～30℃之间时,粗苯产量为最佳。     

焦化粗苯回收工艺系统的改造

为解决焦化粗苯回收率低和洗油再生烟气污染等问题,采取了如下措施:改善煤气终冷系统冷却效果、提高脱苯单元脱苯效率、优化贫、富油输送系统、改变洗油再生器排渣方式并加装烟气洗涤装置等。结果表明,洗苯塔后煤气含苯量降低1.4 g/m3,粗苯产量增加0.099 t/h,每小时节约电量36 kWh。     

提高循环洗油洗苯效率的技改实践

介绍了洗油吸收负压脱苯工艺,分析了佳华公司洗油吸收负压脱苯工艺的运行状况,发现影响循环洗油洗苯效率的因素主要有循环洗油中萘含量、脱苯塔顶温度和循环洗油再生等。对洗油吸收负压脱苯工艺的工艺设备和参数进行了优化：将进厂洗油中萘质量分数提高到5%～11%,通过新洗油少量多次加入、逐步调整粗苯回流量将脱苯塔顶温度控制在91℃～93℃,通过改造再生器排渣系统、将循环洗油再生量控制在1.5%～2.0%等,可将循环洗油洗苯效率控制在95%以上,系统运行稳定。     

焦化厂粗苯生产工艺优化

为解决太钢焦化厂存在的塔后含苯量高、轻苯产量低、洗油消耗量大等问题,在分析了焦化厂粗苯生产现状的基础上,提出了具体的改革措施。主要包括:改善新洗油质量、降低终冷塔出口煤气温度、优化贫富油螺板换热器通道、稳定蒸汽压力、改造洗苯塔后油封槽等。结果表明:改造后,有效降低了洗苯塔后煤气含苯量和轻苯耗洗油量,增加了轻苯产量,不仅为后续工序提供了洁净煤气,还带来了可观的经济效益。     

降低洗油消耗的措施

分析了粗苯蒸馏生产中洗油消耗高的原因,可以通过控制入洗苯塔煤气含氨量、控制新洗油的质量、回收洗苯塔后煤气带走的油雾、保证入再生器的洗油量稳定、提高再生器底部放渣温度等措施降低洗油消耗,可供生产企业借鉴。     

改善粗苯工序循环洗油质量的经验

1存在问题我厂的粗苯工段采用管式炉加热富油、单塔蒸馏生产粗苯、富油再生工艺。多年来,循环洗油质量差的问题一直困扰着粗苯装置的正常运行。特别是2000年12月16日新焦炉投产后,煤气净化装置的处理量增加了1/3,大大超过了设计能力,不仅使塔后煤气含苯量有时高达10g/m3以上,而且洗苯塔也出现严重堵塞。表1列出了2000年至2002年的年均生产数据。生产实践表明,当循环洗油的300℃前馏出量较低时,洗苯塔阻力明显增长,粗苯质量波动,产量降低,180℃前的馏出量随之降低。1993年前,洗苯系统为两系四塔操作,洗苯塔经常堵塞,将再生器改为筛板式后,堵…     

低压蒸汽下粗苯生产的调节

平煤天宏焦化公司粗苯回收采用洗油吸收及管式炉加热富油脱苯法。进入冬季后,由于生产和生活蒸汽用量大,蒸汽压力极不稳定,过热蒸汽温度难以达到350～400℃的工艺要求,给脱苯塔生产带来许多困难。我公司针对蒸汽压力偏低影响粗苯产量、质量的情况,通过调整工艺参数,使生产操作趋于稳定．产品质量、产量基本恢复正常。     

富油加热器在粗苯生产中的应用

针对管式炉在粗苯工段富油加热系统中存在的安全性能差、易造成洗油变质等问题,改用以蒸汽为热源的富油加热器,提高了循环洗油质量,降低了吨苯洗油消耗量,并提高了粗苯产量,大大增加了粗苯生产的安全性。     

富油加热器在粗苯生产中的应用

针对管式炉在富油加热系统存在的安全性能差,洗油易变质等问题,改用蒸汽为热源的富油加热器,提高了循环洗油质量,降低了洗油消耗量,增加了粗苯产量,大大增强了粗苯生产的安全性。     

洗脱苯工段的优化改造

介绍了煤气终冷和洗脱苯工艺的生产现状,针对现行工艺存在塔阻波动大,吨苯耗蒸汽、洗油较高,洗油质量差,洗苯效果差,管式炉油管腐蚀严重等问题,提出了加强冷凝液的喷洒,降低塔阻,增设富油缓冲槽及浮漂式液位计,油油换热器改串联为并联,加强生产操作等方面的改进措施。改造后,提高了粗苯回收率,降低了洗油消耗,稳定了粗苯生产。     

焦化行业洗脱苯工艺存在问题及改进措施分析

介绍了焦化行业洗脱苯工艺及其存在的问题,通过采用改进终冷塔的清洗工艺、在洗苯塔中使用不锈钢孔板波纹填料、在脱苯塔中使用垂直筛板塔、增大洗油循环量、改富油再生为贫油再生、增大油油换热面积等改进措施,使粗苯回收率提高,蒸汽消耗降低,产品质量改善,生产稳定性大大提高。     

新型不锈钢填料在焦化洗苯塔的应用

针对原洗苯塔塔压过高、塔后煤气含苯量过高、塔效较低的状况,通过对比新型不锈钢填料与传统填料,采用了新型高效的气体吸收专用不锈钢规整填料对洗苯塔进行了技术改造。通过技改前后系统运行数据和应用效果的对比得出:新型填料在洗苯塔中的应用,提高了洗苯塔工作效率,减少了粗苯损失,增加了经济效益。     

提高洗苯效率的有效途径

介绍了焦化厂焦油洗油吸收煤气中苯的工艺流程,分析了造成粗苯产量低的主要原因是循环洗油270℃前馏程偏低。在统计分析的基础上找出造成循环洗油270℃前馏程偏低的主要因素,认为控制洗油270℃前馏程≥70%,是提高粗苯收率的有效途径。     

苯回收过程中洗油消耗的控制

目前焦化厂煤气中的苯大多采用焦油洗油洗涤的方法进行溶解吸收,然后通过脱苯塔进行过热蒸汽解析回收。工艺虽然成熟,但是生产吨苯的洗油消耗一般在70kg~100kg,生产成本相应提高。通过对油水分离器、控制分离器、再生器进行改造,可严格控制终冷器后煤气温度和脱苯塔水采出口温度,生产吨苯消耗洗油可降至30kg,有效降低了生产成本。     

新型专利技术在粗苯回收中的应用及效果

采用新型高效的气体吸收专用规整填料和新型抗堵高效塔盘对霍州中冶焦化粗苯回收工段进行了技术改造。改造后,洗苯塔和脱苯塔的塔压都有明显下降,塔后煤气含苯量大幅降低;贫油含苯量显著下降。同时保证了脱苯塔在蒸汽压力低和不稳定的工况(1~3 kg/cm2)下能正常运行。此次技术改造提高了粗苯产率,为企业带来了可观的经济效益。