火法炼铜技术综述

目前火法熔炼技术发展迅速并得到广泛的应用,在铜工业生产中已明确提出"清洁生产"的目标。环境意识要求清洁的生产工艺,即工艺过程中极少排放废物,对火法炼铜技术的进一步完善提出了更高的要求。本文叙述了目前世界火法炼铜的主要工艺、工业生产实例及进展情况,对现代铜冶金新方法-闪速熔炼、熔池熔炼以及其它熔炼技术作了较为详细的介绍,并指出了铜火法冶炼存在的问题及今后的主要技术发展方向。     

富氧侧吹熔池熔炼工艺的冶金计算与生产实践

富氧侧吹熔池熔炼工艺的论证要先进行冶金计算,其中熔炼炉渣的化学成分是参照其他熔炼炉渣的化学成分设计的.根据反射炉熔炼和铜锍吹炼冶金计算方法并在其基础上进行修改,完成了富氧侧吹熔池熔炼工艺的冶金计算.与冶金计算结果相比,富氧侧吹熔池熔炼工艺正常生产时,产能提高,消耗降低,熔炼炉渣的化学成分与冶金计算值接近.     

电子束冷床熔炼参数对熔池表面温度的影响

使用M9100图像高温仪精确测定了TC4合金电子束冷床熔炼时坩埚和冷床熔池表面的温度.结果表明,结果表明,熔炼工艺参数如熔化速度、熔炼功率、电子束扫描方式和扫描频率都会对熔池表面温度产生剧烈影响.     

富氧侧吹直接炼铅工艺研究与应用

介绍了富氧侧吹熔池熔炼炉的结构以及富氧侧吹熔池熔炼直接炼铅的工艺流程及特点。实践表明,富氧侧吹直接炼铅工艺具有流程短、能耗低、环境好、投资省等特点。     

富氧底吹熔池炼铜的理论与实践

介绍了东营方圆有色金属有限公司富氧底吹熔池熔炼的生产实践。一年来的实践表明,该技术具有熔炼强度高,环保,氧枪寿命长,作业率高,无碳自热熔炼,可控制不同Fe/SiO_2炉渣进行生产,冰铜品位易于调控以及不易产生泡沫渣等特点。依据熔池熔炼的共同理论特性,分析论证了氧气底吹熔池炼铜具有较好的理论基础。     

铜火法冶炼熔池熔炼工艺比较

铜火法冶炼熔池熔炼技术在不断地发展和完善,高效、节能、安全和环保已经成为炼铜技术发展的方向和目标。通过对富氧顶吹浸没熔池熔炼、氧气底吹熔池熔炼和富氧侧吹熔池熔炼工艺分析比较,了解不同熔炼工艺使用特点。     

铜镍矿富氧侧吹熔池熔炼工艺

介绍了铜镍矿富氧侧吹熔池熔炼工艺、主要技术经济指标以及富氧侧吹熔池熔炼炉的结构。实践表明,采用富氧侧吹熔炼铜镍矿具有流程短、能耗低、环境好等特点。     

降低反射炉铝合金熔损的措施

反射炉熔炼铝合金时，熔损与熔池几何尺寸、熔体氧化膜性质、熔炼工艺及操作等因素有关。淄博铝厂在生产中采取了减小炉料比表面积，严格装料顺序，改进扒渣操作等措施，使反射炉熔炼铝合金的熔损由３．０％降至１．６％。     

真空感应熔炼中夹杂物运动行为数值模拟

为了促进真空感应熔炼GH4169合金过程中夹杂物的去除,建立了电磁-流动-粒子跟踪耦合数学模型,研究了真空感应熔炼过程中熔液流动与夹杂物运动的规律,对比了不同冶炼工艺参数下熔池中流场和夹杂物运动特点,提出了一种促进真空感应熔炼过程中夹杂物去除的工艺优化方法。结果表明,真空感应熔炼过程中,熔池流场中存在2个漩涡,加快漩涡的运动速度可以促进熔池内夹杂物的去除,熔液流动速度随着熔炼的进行先升高后下降,最终趋于稳定。随着电压增加,熔液平均流动速度增加,熔池内夹杂物总去除率升高。随着电流频率升高,熔液平均流动速度降低,熔池内夹杂物总去除率降低。因此可通过增大电压、减小电流频率的方法,增大熔液流动速度,促进真空感应熔炼GH4169合金过程中夹杂物的去除,工艺参数由400 V、3 400 Hz优化为420 V、3 200 Hz后,夹杂物总去除率由91.98%增大到94.87%,提高了2.89%。     

金峰铜业有限公司双侧吹熔池熔炼工艺试生产总结

介绍了金峰铜业有限公司双侧吹熔池熔炼工艺试生产情况,列举了主要的生产数据和技术经济指标,总结了工艺的特点。     

浅述铜冶炼技术发展方向及趋势

本文通过介绍国内外一些铜冶炼的改造情况,从火法和湿法两个方面简述了铜冶炼发展技术进展情况。归纳了铜冶炼技术的发展方向及趋势,简略介绍了各种工艺技术的优缺点及应用情况。     

铜造锍熔炼工艺的选择及发展方向

本文对国内外铜业造锍熔炼主要工艺方法及特点进行全面分析和论述,旨在为铜业火法冶炼扩产改造提供参考。并结合国内大型铜业的工艺改造和生产实践情况,提出闪速炉熔炼可能成为火法炼铜厂造锍熔炼的发展方向,诺兰达法和澳斯麦特法是旧厂改扩建应重点考虑的方法。     

Φ5m×16.5m富氧顶吹镍熔炼炉的设计

浸没式富氧顶吹熔炼技术近些年发展很快,已广泛应用于铜、镍、铅、锡的冶炼以及炼铁、杂铜处理等,在工艺不断推广、创新的同时,富氧顶吹熔炼炉的结构也在不断创新、改进.本文结合实际,阐述了镍顶吹熔炼炉的设计创新.     

艾萨熔炼法的发展及评述

艾萨熔炼法是芒特艾萨矿业有限公司 (MIM)和澳大利亚联邦科学工业研究机构 (CSIRO)联合开发的浸没式喷枪顶吹熔炼技术 ,是一种高强度有色金属冶炼方法。本文根据艾萨熔炼法的炼铜情况 ,论述了此方法的技术特点     

贵溪冶炼厂三期扩产工程决策思路和建设方案

江西铜业公司贵溪冶炼厂是中国第一座采用闪速熔炼技术的铜冶炼工厂。在国家产业结构调整 ,鼓励和扶持工艺技术先进、装备水平高、经济效益好的大中型企业的背景下 ,面对近年来不断进步的闪速熔炼技术给铜冶炼工厂的进一步发展带来的新机遇 ,谋划采用新技术 ,挖掘既有设备的潜力 ,以最小的投资对既有工厂装备的改造扩产 ,既是国内外形势的需要 ,也是贵溪冶炼厂自身生存发展的必然。本文分析了贵溪冶炼厂的实际和外部环境 ,介绍了贵溪冶炼厂由 2 0万吨铜 /年生产能力提升到 4 5万吨铜 /年的扩产改造的基本思路、改造原则和主要内容。     

富氧侧吹熔炼-多枪顶吹吹炼工艺全流程数值模拟

富氧侧吹熔池熔炼-多枪顶吹吹炼技术成熟可靠。基于该工艺铜冶炼生产过程的反应机理,采用冶金计算软件建立功能模块,模拟侧吹熔炼—顶吹吹炼—阳极炉精炼全流程,不仅为冶炼厂设计提供了依据,同时也为开发数模专家系统打下了基础。     

铜自热熔炼炉余热锅炉“汽化冷却器”的应用

阐述了铜自热熔炼炉余热锅炉的结构形式 ,结构特点及试运行的情况。根据运行中出现的问题提出了解决方案。     

铜冶炼企业成本控制问题及管理策略浅谈

在社会经济发展中,铜不仅是一种重要的有色金属,而且用途广泛。由于在铜冶炼企业的发展流程中,无论是其特殊的经营模式,还是其特别的盈利方法都是促使企业的成本控制与管理工作成为其实现经济收益与提高其市场竞争力必不可少的重要手段。因此,为达到在降低铜冶炼企业成本的同时提升企业的经济收益的目的,必须要从企业自身的实际情况出发,制定符合自身企业发展的成本控制方法与管理措施。本文意在从当前分析出的铜冶炼企业成本控制中存在的主要问题出发,有针对性的找到控制铜冶炼企业成本管理的策略,以此促进铜冶炼企业的进一步发展。     

一种特殊的高铜低铁铜精矿冶炼工艺探讨

一种含铜高达64%,含铁仅2.2%的特殊铜精矿,通过分析其成分及物相,表明主要矿物为辉铜矿。针对这种特殊的高铜低铁铜精矿,提出了几种工艺可行的冶炼方案,包括闪速炉一步直接炼铜、侧吹熔炼+多枪顶吹连续吹炼火法工艺和焙烧+浸出+电积的湿法工艺,并从外部建设条件、技术经济指标等方面对火法工艺方案和湿法工艺方案进行对比及评价,对冶炼工艺的选择给出了建议。