深水J油田结垢预测及专用防垢剂开发

J油田开发井深7700~8450m,属于超深水油气田,产出水矿化度高,随油气产出温度压力的急剧下降,存在结垢风险。本文采用Scalchem软件预测了J油田的结垢趋势,分析了J油田产出水无机垢结垢量随温度、压力变化规律,指明了防垢剂开发的方向:分别采用静态沉淀法及动态沉淀法,对所开发防垢剂进行了防垢效果评价。     

某海上油田精细过滤器结垢原因分析及防护研究

针对某海上油田注水流程中精细过滤器结垢现象,在分析结垢物、结垢水质、流程基础上,采用电化学方法、化学滴定方法进行腐蚀、结垢试验研究,探讨结垢原因;采用电化学方法、化学滴定方法等进行缓蚀剂、防垢剂、除垢剂效果评价试验,制定行之有效的治理方案,取得较好效果。     

氧化铝生产行政环水管道结垢原因及防垢方案的探讨

综合我国四大氧化铝石循环水管道结垢的实测资料，分析结垢的原因和特点，概述多种防垢、除垢的方法，、原理、适用范围、实施要点和应用效果，并对个别方法提出改进意见。推荐大管径管道用人工除垢，小直径支管用射流法除垢。     

氧化铝生产循环水管道结垢原因及防垢方案的探讨

综合我国四大氧化铝厂循环水管道结垢的实测资料,分析结垢的原因和特点,概述多种防垢、除垢的方法、原理、适用范围、实施要点和应用效果,并对个别方法提出改进意见。推荐大管径管道用人工除垢,小直径支管用射流法除垢。     

坪桥油田采油管道结垢机理与防治措施

采取化学分析方法对坪桥油井现场采集的垢样进行成份分析,结果表明：油井结垢类型主要为碳酸盐,其次是硫酸盐、腐蚀产物及有机质油类.并分析了碳酸盐、硫酸盐及有机物结垢机理.提出了络合除垢与缓释型防垢剂配合使用的防治措施.     

渤海某油田清污混注结垢问题综合治理研究

部分渤海油田现场回注水注入方式主要采取清污混注,该作业方法可能导致管线/设备内部出现结垢现象。本文结合某油田现场注水工艺流程、现场水质组成及有关温度、压力等工艺参数,对其结垢机理进行了分析,并经过化学法防垢和物理防垢技术研究,制定出综合治理方案。     

海上油田原油处理系统腐蚀结垢的预测与评价

通过美国OLI公司的Corrosion Analyzer软件及挂片法对BZ28-1油气田原油处理系统V-200容器中的腐蚀进行了预测和评价,预测结果与评价结果趋势基本吻合,但数值有一定差别。使用OLI公司的ScaleChem软件和鼓泡法对结垢情况进行了预测并对防垢剂的防垢效果进行了评价,确定了结垢的类型和原因,提出了防止结垢的建议。     

镀液活性剂和 PTFE 含量对 Ni-P-PTFE 复合镀层防垢性能的影响

目的提高Ni-P-PTFE复合镀层的防垢性。方法采用化学镀的方法,在45#碳钢表面制备NiP-PTFE复合镀层,研究镀液中活性剂和PTFE(聚四氟乙烯)含量对复合镀层中PTFE含量、镀层结垢速率的影响,从而得到最佳施镀参数。结果随着活性剂含量的增加,镀层中PTFE含量先上升,后下降,而镀层的结垢率呈现出先下降、后上升的变化趋势。结论当镀液中活性剂含量为0.3 g/L,PTFE乳液添加量为6 mL/L时,镀层的结垢速率最低,为0.004 85 g/(m2·h),此时镀层的防垢性能最佳。     

油井管杆腐蚀结垢原因分析及防治技术

华北岔河集油田已进入高含水开发期,在油井检泵中发现抽油杆、油管腐蚀的井数不断增多,且腐蚀程度有加剧之势,一些油井还伴有结垢现象,直接影响了油井正常生产。针对这一问题,从现场腐蚀结垢调查入手,通过采出液性质、垢样成分分析得出,导致杆、管腐蚀结垢的主要原因是采出水矿化度高、离子含量高、游离CO₂含量高,以及硫酸盐还原菌和管杆偏磨的共同作用。通过防腐防垢剂筛选及复配实验,得到了最佳防腐防垢剂配方,现场应用效果明显,使油井平均检泵周期延长了3.9倍。     

复杂断块油田产出水结垢机理研究

中原油田由于构造破碎、油藏复杂造成开发难度极大，高矿化度地层水的存在使得油层开采时井筒和油水集输管网结垢十分严重。本文通过对其典型计量站产出水结垢机理研究，利用Skillman计算方法判断介质的结垢趋势，分析出了结垢的主要原因，并进行了适合现场的防垢试验。     

油田采出水处理复合阻垢缓蚀剂的研究

目的制备一种高效、复合型的油田采出水处理阻垢缓蚀剂。方法以二己烯三胺五亚甲基膦酸、磺酸基共聚物和钨酸钠为原料复配成复合阻垢缓蚀剂,通过静态阻垢试验和动态腐蚀试验,研究复合阻垢缓蚀剂的防垢和缓蚀效果与其质量浓度的关系,考察絮凝剂、杀菌剂及缓蚀剂等水处理剂对防垢效果的影响。结果在油田采出水处理中,阻垢缓蚀剂最佳质量浓度为30 mg/L,此时的阻垢率>95%,腐蚀速率为0.0696 mm/a。油田采出水中过量的絮凝剂及季铵盐1227杀菌剂会造成阻垢率降低,咪唑啉缓蚀剂对阻垢率有增效作用,异噻唑啉酮杀菌剂对阻垢率影响较小。结论该复合阻垢缓蚀剂生产制备简单,阻垢和缓蚀性能优良。     

CO_2驱采出水中高温阻垢剂研制及评价

CO2驱采出水中成垢离子浓度随采出时间的增长不断增加,采出井中温度、流速、CO2分压层梯度变化,导致结垢趋势增加。通过模拟现场环境,利用改进后的静态法结合表面分析手段,研制出高效复合性阻垢剂并研究了其性能,阻垢效率可达到99.14%。     

一种HAP型高效缓蚀阻垢剂的研制及应用

目的通过对延长油田JX区块腐蚀结垢情况分析,针对性地研制并筛选缓蚀阻垢剂配方,获得阻垢、缓蚀效果最佳的HAP缓蚀阻垢剂。方法采用EDTA滴定法、称重法和腐蚀挂片分析技术,在温度为90℃时,对缓蚀阻垢剂的缓蚀效果和阻垢性能进行评价,通过反复对比分析,筛选配方,并进行了现场试验。结果与未添加缓蚀阻垢剂时相比,油井产出液分离水的腐蚀速率由0.125~0.161 mm/a下降到0.023~0.034 mm/a,缓蚀率达到了80%以上;混合结垢量由130~290 mg/L下降到7~15 mg/L,阻垢率达到了91%以上。结论应用EDTA滴定法、称重法和腐蚀挂片分析技术优选了缓蚀阻垢剂配方,在高温环境下,缓蚀阻垢剂综合性能优良,现场试验中的缓蚀阻垢效果显著。     

A油区清垢剂与缓蚀剂的优选分析

随着油田开发进程的深入,注水驱油早已成为最为常见的开采方式之一。实践表明,不论是从水体的配伍性还是经济性的角度来看,经过多重技术处理的采出污水都是回注水体的最佳选择。但是由于作业废水和废置液包含化学成分较多,常会因其间的相互反应而腐蚀堵塞管线等设备。因此,本文以A油区为例,基于其实际的生产状况,根据采出污水结垢趋势和腐蚀原因,进行清垢剂与缓蚀剂的优选,以期为实际生产提供一点理论参考。     

采油用高温缓蚀阻垢剂的研究及应用

目的通过化学防腐技术,解决油田生产中高温油井腐蚀结垢影响油田正常生产的难题。方法进行挂片失重实验和容量分析实验,开展现场水质分析和垢样分析,通过正交实验研究不同种类缓蚀阻垢剂在不同添加量、不同温度下对缓蚀效率、阻垢效率的影响。结果在明确油井腐蚀结垢原因的基础上,有针对性地研制出了以咪唑啉衍生物和有机膦酸盐等为主,以耐高温的氟碳咪唑啉为辅的HZG系列缓蚀阻垢剂。其缓蚀阻垢效果较好,缓蚀率达90%以上,阻垢率达95%以上,有效缓解了高温油藏(大于100℃)油井井筒腐蚀、结垢的问题。经10口井现场应用,铁离子下降率平均达到82%,钙离子浓度明显上升,平均检泵周期延长了2.2倍。结论氟碳咪唑啉的加入有效提高了缓蚀阻垢剂的耐温性。HZG系列缓蚀阻垢剂用于现场的缓蚀阻垢效果较好,解决了高温油井腐蚀结垢的难题。     

常规水稳剂对HSn70-1A铜合金的腐蚀性能研究

通过旋转挂片失重法来测定几种水质稳定剂HPAA、HPMA、PBTC、HEDP、DTPMP、有机膦磺酸、马来酸-丙烯酸共聚物对HSn70-1A铜合金的腐蚀情况。研究表明，阻垢剂对铜离子有较强的络合作用，使用不当会造成腐蚀；常规使用浓度下，阻垢剂对铜合金HSn70-1A的腐蚀一般都是脱锌腐蚀；造成铜合金腐蚀和溶解的水质稳定剂浓度应视具体环境来确定。     

缓蚀阻垢剂WJF-6在海水循环冷却水中的应用和研究

采用旋转挂片法研究了缓蚀阻垢剂WJF-6在模拟海水循环冷水中对N80钢的缓蚀情况,并利用极化曲线、线性极化等电化学方法研究了该缓蚀剂的缓蚀机理,用静态阻垢法对该缓蚀剂的阻垢性能进行了研究,分别研究了海水浓缩倍数为1、2和3时,缓蚀阻垢剂WJF6在模拟海水循环冷水中腐蚀与结垢的影响。结果表明,采用0．3m／s线速度旋转7...     

西部油田油管腐蚀结垢机理研究

通过对西部某油田油管腐蚀结垢现状调查、单井采出液成分分析和垢样XRD分析，结合油管结垢趋势预测及室内高温高压腐蚀试验，探讨了油管腐蚀结垢机理。结果表明：垢物主要是CaCO3、CaSO4和铁锈产物，在结垢出现的同时伴随油管腐蚀的发生。影响油管腐蚀结垢的主要因素是采出液中含有丰富的的Ca^2＋、HCO3^-,Cl^-以及原油伴生气中的CO2含量较多。该油田存在严重的腐蚀结垢趋势。