石家庄柏坡正元气化装置改造原则和依据

造气工段是合成氨装置的龙头,该工段的配置及技术方案的选择直接影响着后续工段的配置。石家庄柏坡正元化肥有限公司现有18台造气炉,不仅数量多而且规格也不一致,同时后续工段的设备种类和数量也比较繁杂,企业为了节约装置投资,降低生产成本获得较好的经济效益,将合成氨装置向大型化方向发展。煤气化技术发展到今天,技术已经发展成熟,除了正在应用的固定床炉间歇气化工艺外,现在还有已经普遍应用的以粉煤加压连续气化航天炉和水煤浆加压气化等工艺。介绍了柏坡正元的现有造气工段的改造。     

K-T炉气化次烟煤或褐煤的探讨

介绍以焦炭（土焦）为原料的合成氨厂，在不改变后续工艺的情况下，用Ｋ Ｔ炉气化廉价的次烟煤或褐煤，对老合成氨厂进行造气系统改造，有利于现有装置“盘活存量”，“优化增量”，在技术、环境和经济上也是可行的。     

固定床造气炉的节能降耗

造气工段是合成氨生产中能耗最高、余热最多的工段,因此降低煤耗、蒸汽消耗、电耗以及做好余热回收工作是降低合成氨生产综合能耗和生产成本最有效的途径。目前我国众多小型化肥企业的造气工艺主要采用常压固定床间歇气化技术,许多企业对现有工艺状况及控制方案进行改造创新,从而达到节能降耗的目的。简要介绍了节能降耗的几个关键因素及优化措施。     

U-GAS气化技术改造中小型氮肥企业固定层造气炉的研究

中小型氮肥企业造气工段大多采用常压固定层间歇气化工艺,存在原料成本和能耗高、污染严重等问题。采用U-GAS气化技术改造固定层造气炉,节能环保,可有效降低企业生产成本。结合河北某化肥企业"24·40"装置现有情况,以充分利用现有工艺流程和设备为原则,详细分析了造气工段改造后对其他各工段的影响,并对改造前后的能耗、生产成本进行对比。分析结果表明,采用U-GAS气化技术改造固定层造气炉,技术上可行,经济上合理,改造后吨氨成本可降低568元。     

多种煤气化技术的应用与评述

1煤气化装置的现状 我公司属大型煤化工企业，建有新、老两套合成氨生产装置。老装置煤气化采用UGI炉固定层常压制气工艺。新装置采用Texaco炉水煤浆加压气化工艺。     

固定层造气装置污水涨水的主要问题及解决方案

<正>近年来,我国合成氨产业大型粉煤气化所占比例逐年增加,但因固定层造气装置具有投资少、技术成熟等优势,目前仍有众多的合成氨企业继续沿用固定层造气工艺。随着不断进行技术改造和强化管理,很多采用固定层造气工艺的合成氨企业实现了低成本运行,其能耗指标远远低于大型粉煤气化装置,凸显其生命力,因此,短期内我国合成氨产业很难将固定层造气装置全部淘汰。几十年来,我国固定层造气装置的技术改造     

安徽泉盛化工建设32万吨氨醇装置原料和动力结构调整项目

<正>安徽泉盛化工有限公司年产32万吨氨醇装置原料和动力结构调整项目位于安徽省定远县盐化工业园现有厂区内,采用航天炉粉煤气化工艺。项目预算总投资18亿元,主要建设内容包括依托现有合成氨、尿素部分生产设备,采用HT-L粉煤加压连续气化技术和Co-Mo宽温耐硫变换、低压醇烷化精制气体、15 MPa合成工艺建设一套年产32万吨合     

大型干煤粉气流床气化技术国内应用与展望

煤气化装置是煤化工的核心工段,直接影响着整个装置单元的稳定操作运行。介绍了国内外大型干煤粉气流床加压气化技术工艺流程、特点、应用参数以及在中国市场的应用现状。粉煤加压气化包括Shell炉、GSP炉、Prenflo炉、CCG炉以及国内的航天炉、神宁炉、东方炉、二段加压气流床粉煤加压气化炉。综述了上述气流床煤气化技术的特点及应用现状,并展望了气流床加压技术的应用趋势。     

合成氨煤气化工艺评述及工艺方案的选择

对比分析国内以煤为原料生产合成氨的煤气化工艺,主要对常压固定床富氧连续气化、恩德炉粉煤气化、灰熔聚流化床粉煤气化、德士古水煤浆加压气化、壳牌干煤粉加压气化以及拥有我国自主知识产权的多喷嘴对置式水煤浆气化、四喷嘴对置式干粉煤加压气化和两段式干粉煤加压气化等煤气化工艺从煤质要求、煤种适用范围、工艺操作条件、有效气含量、消耗情况与气化效率、环境影响等方面进行评论。结合项目所在地地理位置、煤质条件和经济环境等因素,选择合成氨煤气化技术为常压固定床富氧连续气化技术。     

合成氨原料"油改煤"采用Shell煤气化技术的可行性分析

通过对Shell干粉煤气化工艺和Texaco水煤浆气化工艺对比,以及国内外采用这两种气化工艺生产装置的情况介绍,重点从造气,变换,脱硫,脱碳,甲烷化精制,以及甲烷含量对后工序影响等方面对采用Shell煤气化技术进行了具体分析,论证了采用Shell煤气化技术改造该公司现有合成氨装置的可行性。     

鲁奇炉在线氧气分析仪表改造

山西中煤平朔能源化工有限公司气化工段采用的是鲁奇炉加压气化工艺,产生的粗煤气是后续工段的原料气,粗煤气中氧含量的高低直接关系到气化炉及后续工段是否能够连续安全生产。原有氧气在线分析仪预处理系统对粗煤气中杂质处理不彻底,导致氧气在线分析仪无法正常使用,甚至会损坏在线分析设备。该技术创新改变原有预处理单元,实现了粗煤气净化、氧气在线分析仪连续监测的目标。     

高水气比变换系统的升级改造

某肥料公司一期项目(气化装置采用航天炉加压气化工艺)设计产品为合成氨,其变换工段采用高水气比多段绝热变换工艺;二期项目设计产品仍为合成氨,但要求设计为可转产甲醇的工艺流程,为此,二期项目(气化装置仍采用航天炉加压气化工艺)变换系统设计时在一期项目的基础上进行了升级改造,选择了有明显优势的水移热等温变换新工艺。二期项目水移热等温变换工艺装置运行平稳后,采集其关键运行数据与一期项目绝热变换工艺装置进行对比,在加压气化工艺高水气比变换条件下,水移热等温变换工艺装置具有工艺流程短、开车速度快、床层温度分布均匀、催化剂床层不易超温、高品位蒸汽(2.5~3.8 MPa)副产量大、工艺操作简单等优势,且水移热等温变换工艺独特的催化剂保护设计可延长催化剂的使用寿命,在高水气比、高CO含量工况下优势明显,这为二期装置的长周期、稳定运行提供了重要的前提条件,可有效提高企业的市场竞争力。     

现代煤气化技术发展趋势及应用综述

现代煤气化技术是现代煤化工装置中的重要一环,涉及整个煤化工装置的正常运行。本文分别介绍了中国市场各种现代煤气化工艺应用现状,叙述汇总了其工艺特点、应用参数、市场数据等。包括第一类气流床加压气化工艺,又可分为干法煤粉加压气化工艺和湿法水煤浆加压气化工艺。干法气化代表性工艺包括Shell炉干煤粉气化、GSP炉干煤粉气化、HT-LZ航天炉干煤粉气化、五环炉(宁煤炉)干煤粉气化、二段加压气流床粉煤气化、科林炉(CCG)干煤粉气化、东方炉干煤粉气化。湿法气化代表性工艺包括 GE水煤浆加压气化、四喷嘴水煤浆加压气化、多元料浆加压气化、熔渣-非熔渣分级加压气化(改进型为清华炉)、E-gas(Destec)水煤浆气化。第二类流化床粉煤加压气化工艺,主要有代表性工艺包括U-gas灰熔聚流化床粉煤气化、SES褐煤流化床气化、灰熔聚常压气化(CAGG).第三类固定床碎煤加压气化,主要有代表性工艺包括鲁奇褐煤加压气化、碎煤移动床加压气化和BGL碎煤加压气化等。文章指出应认识到煤气化技术的重要性,把引进国外先进煤气化技术理念与具有自主知识产权的现代煤化工气化技术有机结合起来。     

Ф2800mm锥形加压水夹套造气炉的设计与运行

2008年,安徽三星化工有限责任公司为达到总氨30kt／a的生产能力,对现有合成氨装置进行了填平补齐和节能改造,其中造气工段新增6台Φ2650mm／Φ2800mm锥形加压半管水夹套造气炉,以满足增机扩产的需要。此工程于2008年4月完成全部设计,2009年5月利用停车大修机会,并网投产。2009年5月20日开始点火烘炉,一次开车成功,投运以来,炉况非常稳定。     

固定床常压间歇气化半水煤气脱硫工艺选择的探讨

介绍了固定床气化半水煤气脱硫工艺,对比了气柜前脱硫和气柜后脱硫的优缺点,分析了脱硫装置运行的阻力,提出了半水煤气脱硫系统工艺配置的优化方案。结果表明:1宜采用空塔喷淋技术,应控制脱硫工段阻力降不超过3kPa,保证造气压力在合理的范围内;2气柜前脱硫具有工艺流程简单、节能降耗的特点,可作为新建固定床造气装置的优选方案。     

造气工段技改小结

对安化集团合成氨联产甲醇装置的造气工段进行了改造,主要包括煤气发生炉、废热锅炉、炉篦等的改造.改造后达到节能降耗、提高生产能力的目的.     

吉林长山化工建设300kt／a合成氨项目

中化集团吉林长山化工有限公司目前正在实施应用粉煤气化技术新建1套以褐煤为原料的年产300kt合成氨、520kt尿素生产装置，同时配套建设公用工程。新项目采用GSP粉煤加压气化技术替代现有的恩德炉系统，从造气源头解决现有系统存在的能耗高及后序处理复杂的问题，生产工艺更加先进成熟，尿素产品成本大幅降低，最终形成年产480kt合成氨、820kt尿素生产能力。     

造气节能降耗措施

简述了合成氨厂造气工段的主要设备配置及生产流程,探讨了合成氨厂造气节能降耗的必要性,造气工段通过加强对入炉煤棒、设备、工艺、操作等方面的管理,搞好节能降耗工作。通过实施节能降耗措施后,造气车间2017年1-3月,相比2016年吨氨煤耗下降了80 kg、吨氨蒸汽消耗降低了150 kg,节能降耗效果明显。     

鲁奇炉造气工艺的改进与分析

本论文主要针对鲁奇炉造气工艺利用低品质的褐煤、采用碎煤固定床鲁奇炉改进加压气化技术,对鲁奇加压气化炉主要操作控制指标进行优化。利用改进后的工艺制取的粗煤气中含有8%～12%的甲烷,气化单元投资仅为气流床气化技术的一半,电耗低,同时可实现焦油、轻油、酚、硫磺、硫酸铵等多联产。     

降低炉上温度，减少潜热损失

固定层气化是合成氨造气广泛采用的工艺，随着近年来造气技术的不断进步，在保证产量和质量的前提下，低煤耗成为造气工序的主要目标，吨氨煤耗在稳步降低，目前煤耗控制最好的企业吨氨耗煤已经降低到1t。通过近两年来在生产实践中的不断摸索发现：控制煤气发生炉下灰中的残炭、降低炉上温度等一系列手段对于降低煤耗非常有效，特别是通过降低炉上温度，减少热损失，