焦炉突发性事故的处理

我厂由于配煤车间皮带运输机着火事故而使皮带通廊从空中塌落,造成来煤、焦炉煤气及电力供应中断,炼焦车间全部停产。事故处理期间,迫使焦炉的结焦时间延长到110h以     

皮带斗式提升机跑偏原因分析及处理方法

皮带斗式提升机因其输送量大,运行平衡可靠、速度快、提升高度大、有良好的密封性,从而在我们水泥行业得到了广泛的应用。但在使用过程中常常会出现皮带跑偏现象,造成料斗盛料不充分,卸料不彻底,回料增多,生产率下降,严重时皮带卡边、撕裂,减少皮带使用寿命。以下是我厂多年使用皮带斗式提升机发现的皮带跑偏原因及调节方法的经验总结,希望能与大家共勉。一、头轮滚筒滚面磨损,造成滚面中间低凹,两边凸出。(如图1)     

再生胎面胶粉的生产工艺

<正>本发明公开了一种再生胎面胶粉的生产工艺,粉碎磁选的设备包括混合物输送皮带、橡胶颗粒出料斗、第一全磁滚筒、从动滚筒、钢丝分离输送皮带、钢丝回收输送皮带、钢丝出料斗、橡胶颗粒输送皮带、橡胶出料斗、循环输送皮带、第二全磁滚筒、挡板、橡胶粗碎粉碎机、第一振动筛、第一输送皮带、回收输送皮带、橡胶胶粉粉碎机、第二输送皮带、第二振动筛和含铁橡胶颗     

金属滚筒橡胶保护层粘接技术与工艺

1引言金属滚筒是胶带运输机的主要部件之一，起着承载、传递、牵引运输胶带的作用。滚筒在较长时间连续运行过程中，由于金属卡扣和抖落物料与之产生硬摩擦，造成圆筒钢板面磨损变薄，甚至洞穿，开裂，终因无修理价值而报废，经济损失较大。采用胶粘技术，在金属滚筒圆周面上粘接一圈橡胶保护层（矿山皮带工区等行业通称为“包胶”），这种方法不仅可以大大地延长滚筒的使用寿命，而且增大了胶带与滚筒圆周面的摩擦力，避免胶带出现的“打滑”现象，提高输送效率。氯丁胶粘剂的结晶性高，初始粘接力大，在常温下有良好的粘接性能和内聚强度…     

渣水物料皮带输送机的改造方法总结

通过对潞安煤基清洁能源有限责任公司的渣水物料皮带输送机投用过程中存在的皮带物料粘黏不易分离，清带器、皮带、滚筒、托辊磨损严重更换频繁，落料槽冲刷腐蚀严重等问题进行归纳总结，提出相对应优化改造措施，结合生产实际中的处理方法进行原因分析及经验分享，有效提升了渣水物料皮带输送机的运行性能。     

大倾角波状挡边挠性皮带故障分析及优化改造

卸煤工段大倾角波状挡边挠性皮带投用以来多次出现故障,影响正常生产及环境,造成物料煤长时间洒落。通过对部分结构及部件进行改造后,皮带运行效果良好。     

原料卸煤仓顶皮带的技术改造

仓顶皮带在运行中常常出现燃料煤与原料煤互混现象，给生产造成影响。经过分析论证后，对仓顶皮带进行了技术改造，从根本上解决了混煤现象。     

胶带输送机滚筒自动清料装置

胶带输送机在输送潮湿物料时，皮带背面、托辊及滚筒容易黏料。这些黏附的物料，开机时无法清理，停机后人工清理量很大，皮带如出现跑偏靠调整张紧装置也很难进行调整。我们设计了一种带螺纹的托辊，在皮带头尾部、改向滚筒处、张紧滚筒处等容易积料部位，利用螺纹清除积料和纠偏。     

新型偏心清料滚筒清扫器的研发和应用

输送皮带清扫器是水泥行业比较常见的设备，存在着品牌多样化、结构类型繁杂的特点。实际生产中发现各种清扫器使用结果均不理想。分析主要原因在于皮带磨损、物料含水量高以及清扫器耐用性差。根据现有各类皮带清扫器存在的种种问题，研发出新型的偏心清料滚筒清扫器，以保证能有效地清理皮带回程时产生的漏料问题。     

专利信息

<正>一种片状熔块的布料方法本发明公开了一种片状熔块的布料方法,步骤依次包括:A、将片状的熔块倒入料斗内;B、熔块落入到输送皮带上,经由输送皮带向上运输;C、熔块从输送皮带的末端落入到第一级均分装置上的皮带上;D、第一级的均分装置上的滚筒耙将皮带上的熔块分散开,然后被分散开的熔块落入到第二级的均分装置上;E、熔块在第二级的均分装置上再次被滚筒耙均匀分散,然后从第二级的均分装     

改进电气控制，降低皮带堵料次数

赤天化股份公司成品车间回料皮带、3#皮带和4#皮带担负着输送产品的重任,在工作过程中时常出现皮带打滑造成转运点堵料故障,根据现象进行分析,提出了解决方法,介绍了在皮带低部安装电子打滑装置及凋试方法,解决了由于皮带传动齿轮损坏造成皮带打滑而引起的转运点堵料故障.     

橡胶传送带接头的粘接修复

我厂动力车间锅炉房上煤、排渣所用的传送带,采用由电磁滚筒带动胶皮带的传动机构。共有七条,最长的有二百余米,短的几十米。24小时连续作业,日上煤量高峰时约为四百吨。供新锅炉10T/n蒸汽炉和五台一千二百万大卡温水炉所用。属工厂A类重点设备管理之一。皮带在接口处很容易断裂和磨损。由于传送带作业时间长,运煤量大,故更换周期短。据统计,每年需要更换两条以上。这给生产和维修带来了很大困难。     

气化给煤系统故障分析

气化给煤装置自投运以来,出现了气化煤仓堵煤、称重给煤机输送皮带因跑偏而损伤以及清扫装置故障频繁等问题,多次造成气化系统减负荷运行。通过对出现的各种问题进行分析,找到了产生这些问题的原因,并有针对性地采用配煤和改进清扫链等措施,使出现的问题得到了极大的改善。     

输煤落料调整装置改造应用

由于我厂原煤中含有大量的大块矸石和杂物,输煤落料调整装置经常出现故障,导致输煤皮带划伤、跑偏和下游设备频繁损坏。通过对落料调整装置的缓冲和调整功能改造,解决了导流板损坏划伤皮带和落料点不正引起皮带跑偏的问题。同时采用除杂物机滤除掉来煤中的大块矸石,很好的解决了生产实际过程中的这一技术难题。     

焦炉烟道气余热为热源的煤调湿技术应用

针对云煤能源公司下属焦化公司生产中因配煤水分高而造成的煤饼剥蚀量大、易坍塌、捣固成型困难等问题,进行了煤调湿工艺开发,以焦炉烟道气余热为热源或动力源,开发的"焦炉烟道废气-流化床"和"焦炉烟道废气-滚筒干燥机"煤调湿技术,可以控制配煤水分在10%左右,并且在节能、降耗、减排方面效益显著。     

基于振动筛落料点的电动滚筒位置选择

从实际改造工作出发,研究分析传动滚筒上物料运动轨迹的三种形式,进而根据实际情况确定滚筒的位置。这样,不仅提高了生产率,还有效地解决了实际工作过程中的各种附属问题,对皮带输送设备的安装和改进具有一定的指导作用。     

带式输送机防滑防偏清扫装置研究

在皮带输送机运输过程中,当皮带输送机不能有效清理,往往会造成皮带机出现跑偏、打滑等情况,为了增强皮带输送机的运行效率,降低由于皮带机清洁不干净造成的影响程度,在原皮带机清扫装置基础之上,对皮带机清扫设备进行优化,优化后的皮带机清扫装置大幅增加了对皮带机的清扫效果,解决了由于皮带机清扫不干净引起的输送机打滑或者跑偏问题,提升了矿井的经济效益。     

皮带打滑测速装置的改进

1存在的问题我公司2 500t/d及5 000t/d生产线生料制备系统的原燃材料都由皮带输送机输送,厂家提供的测速打滑装置是测速轮与皮带接触靠摩擦力旋转监测皮带运行,由于长时间磨损及震动等原因导致测速装置陆续损坏。如巡检工未能及时发现皮带打滑情况,会造成皮带压卡的事故发生。     

一种轮胎检测设备

正本实用新型公开了一种轮胎检测设备,包括铅房,铅房内设有轮胎定位装置、夹持旋转装置和X射线探测装置,轮胎定位装置包括同步运行的两条皮带一,皮带一位于支撑架上,支撑架下方连接升降装置;夹持旋转装置包括沿圆周方向均匀排列的竖直滚筒和沿圆周方向均匀排列的水平滚筒,竖直滚筒下方通过滑块连接于沿圆周方向均匀排列的水平轨     

一种简易皮带滚筒自动清料器的制作和应用

<正>1技术背景皮带机是水泥生产企业中最常见的输送设备之一,但在输送水分较大的物料时,部分物料往往会粘结在皮带上,在卸料端发生"返料"现象(当输送皮带的工作面经过改向滚筒和托轮后部分物料就会粘附返料)。长时间会使皮带和托轮因接触不良发生"跑偏"现象,损伤皮带。同时,机台的环境卫生治理也十分困难。因此,使用厂家会根据输送物料的性质选择性安装不同类型的皮带清扫器,本文就简单介绍一种自制的简易皮带滚筒自动清料器,供广大同行参考。