坚硬分层顶板综采工作面末采支护技术研究

针对荣泰矿综采工作面坚硬的顶板条件,结合工作面末采工艺,分析了综采工作面顶板压力与垮落情况,提出针对坚硬分层顶板末采支护方案。结果表明:该方案不仅为实现快速拆除创造良好条件,缩短末采扩帮到设备拆除时间,同时实现了降本增效,具有较强的推广价值。     

厚煤层综采工作面大坡度仰采技术质量与实践研究

本文针对31采区31016综采工作面地质条件,深入研究了大坡度仰采综采技术。为了防止该综采工作面在回采过程中出现煤壁大面积片帮、顶板冒落、滚矸伤人等事故,确保工作面回采过程中顶板管理、安全防护到位。结合实际生产条件,进行了深入研究,通过采取优化回采工艺、顶板超前加固等安全技术措施,顺利实现了大坡度仰采,取得了较好的收益,为类似厚煤层综采工作面提供了经验与技术保障。     

大采高综采工作面顶板控制技术应用

顶板控制是保证综采工作顺利开展的基础,从当前综采工作开展来看,各种类型的大采高情况不断增多,提升了顶板控制难度,由于顶板控制不佳而带来的各种类型安全事故也时有发生。本文将大采高综采工作面顶板控制技术作为研究对象,充分结合大采高的实际特点,从综采工作面初采期间、正常回采期间、末采期等阶段,对大采高综采工作面顶板控制技术应用进行了研究。     

高位定向长钻孔在综采工作面裂隙瓦斯抽采中应用

针对综采工作面回采后采空区顶板裂隙中瓦斯集聚、容易导致回风隅角瓦斯超限问题，提出采用高位定向长钻孔对裂隙瓦斯进行抽采。依据30902综采工作面现场情况，通过理论计算以及瓦斯抽采经验，确定高位钻孔合理层位为9#煤层顶板20～26 m，水平方向上与回风巷间距为10～22 m；对高位定向长钻孔施工方案进行设计。现场应用后，高位定向长钻孔瓦斯抽采纯量、接抽时间较常规高位钻孔分别增加约3.72倍、4.15倍，通过裂隙瓦斯高效抽采可显著降低回风隅角瓦斯浓度，接抽期间回风隅角瓦斯浓度控制在0.56%以内，实现了裂隙瓦斯高效抽采，可为采面煤炭安全高效回采创造良好条件。     

A组煤砂岩直覆顶板综采工作面过5m以上大断层技术研究

对综采工作面过断层技术措施进行分析,并以安徽某矿1610A综采工作面为工程背景,特别是大采高砂岩直覆顶板对综采工作面过断层方案及矿压显现规律进行了研究。     

超前深孔注浆在复合顶板工作面顶板管理中应用

20203综采工作面开切眼前方200 m范围内煤层顶板为复合顶板，回采面临较为严重的煤壁片帮、冒顶问题。为此提出将超前深孔注浆应用到采面顶板管理中，提高复合顶板区域内煤体、顶板强度。结合20203综采工作面现场情况，提出在回采巷道超前采面20～55 m范围内布置超前深孔注浆钻孔，钻孔100 m，实现煤层及上覆复合顶板加固；注浆浆液选用超细水泥浆，浆液胶结后可显著提高煤岩体强度。现场应用后，20203综采工作面在复合顶板区域内回采时片帮及冒顶问题得以解决，采面可保持4.8 m/d回采速度，现场应用取得较为显著的顶管管理效果。     

K2灰岩顶板综采工作面支架合理工作阻力分析

以某煤业15203工作面为研究对象,对其K2灰岩坚硬顶板和280m综采工作面概况进行了描述,采用采高容重法、实测统计法和砌体梁结构分析法3种方法对15203工作面的支架工作阻力进行了初步确定,结合工作面地质条件变化和生产工艺进一步修正了支架的工作阻力。15203工作面采高为4.2m,工作面长度为280m时,确定的支架工作阻力为8 500kN,不低于8 000kN。该研究可为坚硬顶板长工作面的支架工作阻力确定提供一定的理论参考。     

综采工作面停采的顶板支护技术研究

为了增强顶板管理工作质量,需要对综采工作面停采进行有效的分析,确保顶板在实际应用中能够达到预期的效果,确保煤矿企业生产计划的顺利完成。结合目前我国煤矿企业的整体发展现状可知,综采机械化作为一项重要的采煤技术,在实际应用中已取得了良好的作用效果,为煤矿企业实现现代化生产目标起到了重要的保障作用。在此形势影响下,结合煤矿生产现场的实际概况,充分发挥出综采工作面停采顶板支护技术的优势,可以保证煤矿生产计划的顺利实施。对综采工作面停采的顶板支护技术进行了研究。     

关于综采工作面末采阶段施工技术研究

以具体工程为例,结合综采工作面末采阶段的施工的实际情况,研究了该工作面末采阶段的施工工艺,并给出了施工安全注意事项,希望此次末采施工能够为综采工作提供一些经验积累,并实现其价值。     

综采工作面坚硬顶板弱化技术研究

山西某矿15026综采工作面顶板为石灰岩,较为坚硬,回采工作面推进后,采空区顶板不能及时的垮落,给回采工作带来严重的不利影响。基于此,采用高压水力压裂技术对坚硬顶板进行弱化,结果表明,采用该技术后,顶板的初期来压步距在26m左右,来压期间,综采工作面的液压支架工作状态良好,工作阻力最大值在7892KN,为支架额定工作阻力的83.1%,表明采用的水力压裂施工可以满足矿井对坚硬顶板弱化的要求。     

综放工作面托煤顶锚网支护技术研究与实践

开滦范各庄矿业分公司2529N工作面区域为12煤层与12下煤层合区,平均煤厚6m,设计采用综采放顶煤开采工艺。为保证工作面的安全高效回采,工作面通风巷、运输巷及切眼掘进时采用托煤顶锚网支护。根据巷道围岩条件,采取有针对性的支护对策,取得了较好支护效果,为综放工作面托煤顶锚网支护提供了强有力技术支撑。     

综采工作面过辅助运输联络斜巷关键技术研究

为了提高综采工作面安全高效生产,以东滩煤矿143下04综采工作面回采过程中过142运输巷2号辅助运输联络斜巷为背景,在工程实践中主要采用了加强顶板管理、加强截割层位控制以及加强设备管理等关键技术,工作面在生产过程中未出现顶板冒落、掉顶现象,安全稳定的通过辅助运输联络斜巷穿层区域,为综采工作面安全高效的生产积累了经验。     

高瓦斯矿井综采工作面带采隅角瓦斯治理与研究

21111工作面是东庞矿11采区第11个综采工作面,由于工作面地质条件因素,该工作面切眼布置,需要在工作面向前推进时带采5 m,在轨道回风巷造成工作面隅角,瓦斯积聚加大,影响工作面正常生产,通过瓦斯治理技术,采取措施,有效地解决了综采工作面带采上隅角瓦斯超限问题,保证了该工作面的安全顺利回采。     

综放工作面中间段支架断裂的处理方法

综合放顶煤开采工艺是一种高产高效的回采技术,其设备的大型化、可靠性是保证生产正常进行的前提。但是,在大采深、高地应力的条件下,当工作面中间段支架顶梁与掩护梁的关键部位断开后,不能有效的支护顶板。针对这一问题,以峰峰集团九龙矿为例,分析现场实际,对比经济技术指标及施工工艺等方面,选取了合理的处理折损支架的方法,通过综放工作面顶板控制、支架通过输送机措施、及时合理并架等关键环节,保证正常生产。     

复杂地质条件下综放工作面旋转回采工艺研究

针对申家庄综放工作面旋转回采技术的问题,分析了综放工作面的旋转回采工艺,解决了旋转回采中的关键技术,取得了较为理想的经济技术效果,为其他矿井在类似条件开采的矿井提供了借鉴。     

线性支架旺采工艺在榆家梁煤矿的优化

以榆家梁煤矿42216-1旺采和42211工作面进为例,对井田边界或盘区的边角区域以及大巷煤柱不能布置综采工作面的地段资源,主要采用4台线性支架全部垮落法房采工艺进行回收,但在基岩大于40 m区域回采时由于基本顶垮落,周期来压与薄基岩段回采有明显差异,在回采过程中导致支架压死、煤机被埋的情况,通过对集中巷煤柱布置、区段间煤柱留设、回采方式、回采顺序和顶板管理方法等方面的改进优化,使井田的残采采出率有了很大提高。     

综采工作面冒顶事故预防及处理预案

结合煤层赋存条件复杂、顶底板稳定性差的情况,吕家坨矿业分公司通过分析煤层赋存条件、综采工作面冒顶情况,从技术、生产管理方面入手,完善了处理程序、管理要求等综采工作面预防冒顶方案,进一步提高应对回采过程中抗顶板事故风险和灾害的能力。     

塔山矿综放工作面煤壁片帮规律分析研究

为了掌握特厚复杂煤层综放开采工作面煤壁片帮规律,在分析综放面回采工艺和机械设备的基础上,通过观测工作面周期来压期间和非周期来压期间煤层推进度与片帮深度及片帮率的关系,得出了采面片帮深度和片帮率的分布规律,为改进回采工艺和采面安全生产提供了可靠的科学数据。     

特厚煤层综采放顶煤一次采全高技术

针对特厚煤层综采放顶煤一次采全高的采煤工艺、巷道支护、端头支护、施工组织、安全管理、区队管理等环节中存在的问题,某矿在实践中不断探索,创新防止工作面设备下滑技术、端面破碎顶煤的控制技术、工作面压架防治技术和自动清煤技术。实践表明,特厚煤层综采放顶煤一次采全高技术经过不断完善取得了成功,月单产达到33.06万t,目前已完成1311、1313两个工作面的开采。     

复杂地质条件下综采工作面带采技术研究与应用

邢东矿1223工作面地质条件极其复杂,工作面上下巷共穿过断层16条,其中落差最大的为8m。对此艰难条件下开采展开研究,并成功研究出复杂地质条件下综采工作面带采技术,通过实践表明,此技术的运用,使工作面带采多采出煤炭12000t,为煤矿创造了极大经济效益和社会效益。