钛制脱碳四塔填料塔的制造及安装

钛制脱碳四塔填料塔直径小、高度高、高径比大,采用分段制造运输,制造精度要求高、难度大。根据其制造及安装特点,从焊接坡口的设计、筒体的组对及焊接、人孔与筒体的组对焊接、现场安装等方面,介绍了脱碳四塔的焊接变形、直线度、椭圆度及现场安装的控制措施。得出采用双Y坡口能很好地减少变形量,与Y型坡口相比节省焊接材料1/2。对定位圆周环线的控制能保证直线度满足要求。采取合理的焊接工艺参数及人孔内部设置背板,能很好地减小焊接变形。塔体分段处的筒体内部设置米字型支撑能保证椭圆度要求,减小现场安装过程的难度。     

降低循环水3#塔原水单耗值

正1 小组概况2 选择课题3 现状调查泸天化股份公司公用工程车间循环水岗位3#凉水塔担负着为合成新系统装置源源不断的输送压力、温度、水质合格的循环冷却水的重任。分析2013年度3#塔原水消耗分布如图2。     

焦炭塔制造工艺

压力容器复合板设备焦炭塔的制造过程比较繁琐,工艺要求严格,如封头和筒体的制造、复合板的焊接、整体热处理的变形控制。对焦炭塔的制造难点进行了分析,并介绍了焦炭塔的制造工艺过程。     

大型20g+AISI405不锈钢复合钢板塔现场焊接

本文就洛阳石化总厂140万吨/年催化裂化装置中的20g+AISI405不锈钢复合钢板塔现场焊接,从焊接方法、焊接材料、焊接坡口、焊接规范、焊接变形控制等几个方面进行探讨;并把此现场焊接工艺成功用于青岛石化厂不锈钢复合钢板塔焊接中。     

双尿塔并联工艺应用总结

我公司尿素装置采用水溶液全循环法生产工艺,设计能力11万t/a.现有尿素合成塔3个:1#塔,直径为1400 mm,体积40 m3;2#和3#塔,直径为1200 mm,体积20 m3.1995年12月至1996年10月,2#和3#塔并联操作,1998年6月到现在,1#和2#塔并联操作,均取得成功,使产量大幅度提高,消耗下降,获得了较好的经济效益.现将双塔并联工艺介绍如下.     

立体传质塔板在催化裂化单元吸收塔、解吸塔和稳定塔扩产改造中的应用

中石化湛江东兴石化采用新型高效大通量立体传质塔板(CTST),对重油催化装置1#催、2#催的吸收塔、解吸塔和稳定塔进行扩产改造。分别对1#催、2#催装置各塔进行CTST水力学计算,在此基础上提出改造方案:1#催和2#催各塔在支撑件不更换的情况下,只将浮阀塔板更换为CTST塔板。改造后1#催重油处理能力由30万t/a扩产到50万t/a,2#催重油处理能力由120万t/a扩产到150万t/a;1#催稳定塔液化气中C2含量0.03%(vol),C5及以上含量0.02%(vol),稳定汽油中C3、C4组分含量0,稳定汽油饱和蒸汽压为63.65k Pa;2#催稳定塔液化气中C2含量0.03%(vol),C5及以上含量0.08%(vol),稳定汽油中C3、C4组分含量0,稳定汽油饱和蒸汽压≤65k Pa。     

4#焦炭塔筒体鼓胀变形分析

焦炭塔从1990年建设投入运行至今,在运行过程中从塔底部锥段向上多层塔节发生了臌胀变形,并发现了大量表面裂纹,利用无损检测、金相分析等手段进行分析,确定该塔还可以在稳定操作条件下继续生产。     

脱硫填料塔阻力上涨原因分析及预防措施

1　简　况我公司采用湿法脱硫工艺,焦炉气由罗茨鼓风机加压,经湍流塔粗脱后,入1#填料塔脱硫;半水煤气经外工序鼓风机加压后,进2#填料塔脱硫。两塔脱硫液共进一个再生槽,鼓空气强制再生。在十余年的生产中,多次出现1#、2#填料塔硫堵、盐堵及硫与盐、灰粉混合堵的情况,被迫停车对塔堵塞物进行清理。详情见表1。表1　1#、2#填料塔历年堵塞情况及处理方法　　时　间堵塞物成分脱硫方法处理方法1989.12～1990.04硫改良ADA停车清理1992.01～1992.05硫改良ADA停车清理1993.06～1995.04盐、硫改良ADA OMC停车清理1995.06～1997.102#硫、盐改良…     

敖古拉油田塔5#区调剖技术探讨

塔5#区动用差小层与高含水淹层交互分布,注水调整效果差,加强注水,油井含水上升,控制注水,油井产液量下降。目前注水井已是三级四段注水,层段调整和细分的潜力较小。利用整体调剖的科学性,对塔5#区开展整体调剖进行预测和设计,扩大注水波及体积,提高油层动用程度。     

CO_2一次塔气体入口管焊缝漏点分析及修复

CO2一次塔是尿素分厂净化工段重要设备之一,在CO2一次塔使用过程中,其接管焊缝的焊接质量直接影响整个尿素装置的系统稳定。文章叙述了CO2一次塔使用过程中存在问题,详细介绍了CO2一次塔气体入口管焊缝漏点形成原因及修复方法,经过实际使用证明了修复     

增湿塔的弹性失稳与原因分析

针对某厂增湿塔失稳严重变形事故,从图纸设计、设备制作安装、工艺操作等方面入手,剖析事故产生的原因是加强圈的设计问题和焊接质量问题.文中对增湿塔关键参数进行了稳定性校核,由此给设计工作提出了一些建设性的意见.     

浅谈塔设备的局部变形及其检修

近年来 ,通过考察与调研发现 ,塔器设备的局部变形与修理 ,在机械设备维修工作中占有较大比重。下面 ,对塔设备局部变形产生的原因、维修方法及验收事宜谈点粗浅看法。1　变形原因浅析塔设备局部变形产生的原因 ,一般有以下几点 :(1)塔体局部腐蚀或过热使材料强度降低 ,如有的设备工作条件相当恶劣 ,或介质的腐蚀性很强 ,或处于高温环境中 ,从而引起设备的变形。(2 )开孔无补强或焊缝处的应力集中 ,使材料的内应力超过屈服极限而发生塑性变形。此情况有设备设计不够合理的因素 ,亦及设备制造焊接过程中留有隐患的原因 ,加之工况波动较大 ,就…     

钛材塔盘横梁的焊接修补

对进口的溶剂脱水塔上材质为 Titanium GR.2的塔盘横梁焊接质量不合格的原因进行了分析 ,并对存在的缺陷 (如咬边、裂纹、高温氧化等 )提出了修补措施 ,从而成功地在现场修补了钛材塔盘横梁 ,满足了设计和工艺的要求。本文着重介绍了修补焊丝选择、焊接工艺、质量检验等技术条件     

高效BDH塔盘在精制高纯度丙烷精馏塔上的应用

在保持上海石化2#芳烃装置现有DA-912精馏塔设备壳体不变条件下,用ASPEN PLUS和FRI软件模拟计算得出"低投资、低能耗、低收率"TLP分离流程并将DA-912塔盘更换为高效BDH专利塔盘,从而使2#芳烃装置能够提供高纯度丙烷溶剂以保证上海石化4#聚乙烯装置安全、稳定、长周期、高负荷运行.     

炼油厂延迟焦化装置焦炭塔制造技术改进

焦炭塔是炼油厂延迟焦化的关键设备,长期在高温及充焦和除焦的冷热疲劳作用下运行,常出现塔体局部严重变形和母材焊缝开裂问题。在技术改造中对焦炭塔的材质、结构设计做了重大修改,同时对封头成形、过渡段锻件加工、复合材料焊接及整体热处理等关键制造技术进行了攻关改进,获得了很大成功。     

CO_2再生塔一塔两用处理尿素废液

在模仿 CO2 再生塔工艺条件下进行试验 ,得出 CO2 再生塔兼作尿素冷凝水解塔 ,处理尿素废液完全是可行的。工艺简单 ,经济和社会效益显著 ,值得进行工业化应用。     

280kt／a硫酸装置填料塔条砖断裂支护措施

湖北荆襄化工 (集团 )有限责任公司硫酸厂拥有A、B两套 2 80 kt/a硫酸装置。1 999年 2月检查 B系列填料塔时 ,发现中间吸收塔和最终吸收塔部分条砖断裂 ,现将处理方法介绍如下。1　填料支护措施检查最终吸收塔时发现塔东部 4#、6#、1 0 # ,塔中部 1 3#、1 5#条砖断裂 ,且 1 3#条砖断成三截 ,中间段已经掉下来 (见图 1 )。修复时用耐酸瓷砖砌筑支墩顶护条砖支承断裂条砖 ,胶结剂用 KPI胶泥。修复中不拆卸设备原条砖 ,尽量减少支墩占用面积 ,支墩与断裂条砖夹缝用 31 6L斜铁楔紧。对塔东部 4#条砖采用在条砖下方用耐酸瓷砖砌一个 2 30 mm×…     

氯气洗涤塔的制造

介绍氯气洗涤塔的技术特性、TA2材料及其在氯碱工业中的应用、成型、焊接、表面处理以及设备检验等方面的内容。     

饱和热水塔pH值偏低的原因分析

介绍云天化云峰分公司10万t/a合成氨装置1#、2#变换饱和热水塔p H值偏低的情况,对其进行原因分析。公司进行了技术改造,对总固含量及杂质的控制进行优化,使饱和热水塔的p H值得到有效控制,生产稳定运行。     

减粘塔减粘技术在乙烯装置上的应用

分析了传统的急冷油减粘方法的不足之处,阐述了减粘塔减粘的原理,并结合减粘塔的工艺特殊性,列举了具体的设计改进、工艺调整以及安全运行防堵措施。介绍了中国石化扬子石油化工股份有限公司烯烃厂1#、2#乙烯装置减粘塔运行情况与效果,并针对遗留问题,提出了改造方案。