高炉冶炼红土矿生产镍铁合金关键技术分析与发展方向

分析了高炉冶炼红土矿生产镍铁合金关键技术。我国成功解决了高炉冶炼红土矿工艺的一系列技术难题,已经可以在600 m3的高炉上冶炼红土矿。用高炉冶炼红土矿生产镍铁合金工艺的单位能耗低于现代高炉炼铁工艺,是多种有价资源综合利用的示范工艺,应该大力推广和发展。     

红土矿高炉冶炼含镍铁水的技术经济分析

近年来,红土矿为我国不锈钢产业的快速增长提供了大量的含镍原料.目前红土矿冶炼主要以火法工艺为主,其中含铁较高的红土矿多采用高炉冶炼工艺.以一种含铁50.4％的红土矿为原料,采用高炉工艺冶炼含镍铁水,在关键工艺分析基础上,进行了技术经济分析,为红土矿在我国的合理利用提供参考.     

红土矿高炉冶炼含镍铁水的技术经济分析

目前红土矿冶炼主要以火法工艺为主,其中含铁较高的红土矿多采用高炉冶炼工艺,文章中以一种铁质量分数50.4％的红土矿为原料,采用高炉工艺冶炼含镍铁水,在关键工艺分析基础上,进行了技术经济分析,为红土矿在我国的合理利用提供参考.     

火法冶炼红土镍矿技术分析

火法冶炼红土镍矿工艺为当前从红土镍矿中提镍的主要流程.分析了主要的火法冶炼红土镍矿工艺的技术特点.火法冶炼红土镍矿工艺具有工艺成熟、流程短、效率高等优点,但同时也存在能耗较高、熔炼过程渣量过多、有粉尘污染等不足.中国自主开发了高炉冶炼红土矿生产镍铁合金新技术,并在实践中进一步得到发展,高炉冶炼红土矿生产镍铁合金工艺还应...     

我国镍资源利用同不锈钢工业发展简述

较详细的介绍了我国不锈钢及相应镍资源利用的发展,认为红土矿的利用应主要以适应钢铁工业的需要为依据。利用高炉、矿热炉冶炼处理红土矿生产的高Ni生铁和含Ni生铁用于不锈钢冶炼可减少废钢的使用,从而提高不锈钢产品质量并降低生产成本,是理想原料。不仅可回收其中的Ni、Co,也可回收其中的Fe,有利于资源的综合利用,也有利于保护环境。目前采用的RKEF工艺尚需进一步改进。建议制订有关产品标准,开展适当的研究工作,完善现有的设备、工艺。     

我国含镍生铁生产的发展和前景

一、概述 长期以来，世界各国冶炼不锈钢均用精镍或高镍含量的镍铁合金为原料。从2005年开始我国开始试用红土矿冶炼成的含镍生铁，到2007年大规模得到应用。2007年1-10月我国红土矿的进口量已达到1322万t，中国三大钢厂太钢、宝钢、张浦自2007年以来每月消耗含镍生铁的总量达到5万t，取代了原先每月消耗的2000t精镍，     

红土镍矿烧结生产实践研究与探讨

红土镍矿烧结生产是火法冶炼提取镍的关键工序,通过总结分析低镍高铁低硅红土镍矿烧结生产实践,对红土镍矿配矿方案的关键点、工艺参数进行了讨论,对烧结生产改进方向提出了看法,对降低高炉冶炼镍铁成本进行了探讨,同时对在不同红土镍矿原料条件下的烧结生产提出了建议。     

高炉冶炼低镍铬生铁的实践

介绍了在烧结矿中配加红土镍矿,经过高炉冶炼含低镍铬铁水的实践生产取得了显著效果.由于矿石和焦炭、喷吹煤等原料价格上涨,长流程钢铁企业成本压力增加及技术创新的需要,为高炉技术创新和工艺优化提出了新的思路和方向,为新资源的开发利用提供了依据.高炉操作控制参数与冶炼普通生铁的区别是炉温控制和二元炉渣碱度控制不同,这是红土镍矿...     

国内外红土镍矿高炉冶炼技术的现状与展望

近年来,高炉法冶炼红土镍矿生产镍铁合金的技术在中国得到进一步发展。本文分析了红土镍矿的市场需求以及工艺现状,指出用红土镍矿提取镍金属正逐步成为世界主流,并通过研究红土镍矿的高炉冶炼理论和高炉工艺中存在的技术难题得出未来应发展的方向,特别是需要在烧结与熔炼工艺上解决技术以及环保节能问题。     

我国早期综合利用红土矿试验的回顾

曾在20世纪60、70年代我国采用RKEF工艺冶炼出了镍铁,并用镍铁渣炼出了半钢或生铁,研究和解决了矿石还原焙烧、镍铁冶炼和电炉炉衬寿命等技术问题,文章指出早期的红土矿试验对今后镍铁的生产和镍铁厂的建设有一定的参考价值。     

散装红土镍矿取制样方法研究

针对红土镍矿的地质化学特性,结合我国进口的红土镍矿主要为高铁低镁的褐铁矿型特点, 参照ISO、中国和日本相关制取样标准,通过大量现场试验的统计数据,建立了精密度较高、科学可行的散装红土镍矿取制样方法。用该方法对一船由印尼进口的红土镍矿制取样,然后进行检测,根据样品中镍、铁、水分检测结果得到的制取样方法精密度（β_S）值和总精密度（β_SPM）值均较小,且符合货物的品质波动规律,表明制得的样品具有较好代表性和可靠性,方法可用于我国进口的红土镍矿取制样。     

低品位红土镍矿综合利用现状及进展

摘要：不锈钢领域在镍消费结构中占主导地位，随着硫化镍矿资源的枯竭和镍铁合金需求量的增加，红土镍矿作为现阶段主要镍基生产原料，火法处理工艺已逐渐成为其主流工艺。但随着进口到国内的红土镍矿资源品位走低，原料特性更加复杂化，如何绿色高效地利用这些低品位资源进行镍铁合金制备，已逐渐成为实现中国不锈钢产业可持续发展的瓶颈。根据国内外研究现状并结合本课题组相关的研究工作，综述了现阶段红土镍矿火法处理工艺的研究进展和存在的不足，通过系统地开发出低品位红土镍矿火法处理工艺关键协同技术，以期解决不锈钢生产所需镍基原料的短缺局面和实现不锈钢工业绿色健康发展。     

红土镍矿湿法冶金工艺现状及前景分析

随着硫化镍矿资源的不断消耗以及镍需求量的持续增长,红土镍矿将是未来镍的主要来源。红土镍矿具有储量丰富、易开采、便于运输等特点,成为研究开发的热点。对还原焙烧 氨浸工艺、加压酸浸工艺、常压酸浸工艺等湿法冶金处理红土镍矿的工艺特点及现状进行了阐述,并分析了各工艺的优势与不足,介绍了红土镍矿湿法冶金工艺的研究进展。最后探讨了未来红土镍矿湿法冶金工艺的发展前景,指出加压酸浸工艺将在今后红土镍矿湿法冶金中扮演重要角色。     

我国红土镍矿火法冶炼进展

介绍了我国红土镍矿火法冶炼的几种工艺:小高炉法、鼓风炉法、回转窑-电炉法,通过对技术成熟度、环保、节能、综合利用、产品质量等方面的分析,指出了各种工艺流程的优缺点和适用范围,提出了未来红土镍矿开发火法工艺的发展方向和重点。     

红土镍矿冶金综述

随着社会工业的快速发展,镍的消耗不断增加,含镍品位较高的硫化镍矿也日益枯竭,有效开发和利用红土镍矿受到越来越多国家的重视.文章主要分析了红土镍矿资源的矿物特点及其国内外的开发现状,详细介绍世界冶金工业中处理红土镍矿的生产工艺及其优缺点.通过分析红土镍矿提取镍的工艺技术近况,指出了未来的发展方向,并重点对湿法和火法工艺未来的发展趋势进行预测.      

红土镍矿低压酸浸资源高效利用的产业化

红土镍矿资源的处理在过去的很长一段时期内一直存在着能耗高,金属回收率低,辅助材料消耗大,资源未充分利用,排渣占地等问题;其高效利用在产业化上存在困难。现江锂公司利用其自创的低压酸浸资源高效利用技术在保证镍回收的基础上,综合回收出红土镍矿中的镁、硅、铁等有价资源,使红土镍矿资源的高效利用产业化得以实现。     

红土镍矿处理工艺探讨

随着硫化矿资源的日益匮乏,镍产量的扩大将主要来源于红土矿.红土镍矿的典型处理工艺有湿法和火法之分,湿法工艺适于处理褐铁矿,火法工艺适于处理硅镁镍矿.我国虽有一定量的红土镍矿,但品位较低.国内进口的菲律宾红土镍矿是典型硅镁镍矿,将其先采用回转窑干燥脱水及焙烧,然后采用电炉还原熔炼镍铁具有广阔的前景.     

红土镍矿高压酸浸工程设计综述

红土镍矿高压酸浸工艺因为同时具有高温、高酸、高压力、高磨蚀等严酷工况条件,使得该工艺在工程设计以及工程应用上均具有极大的挑战.近十几年来,随着红土镍矿高压酸浸工程化研究的深入,新型设备的设计及制造,几个大型红土镍矿高压酸浸项目逐渐建成并投入运行.本文针对红土镍矿高压酸浸工艺的系统选择、关键设备选型、配置方案以及控制模式等方面进行了工程设计方面的综合论述.     

红土矿的过去与未来

从红土矿中生产镍自新喀里多尼亚的硅镁镍矿的处理开始已有100多年了。然而,直到今天,全世界的镍主要来自硫化矿。纵观未来,作者预测产自硫化矿的镍量变化不大,在今后的10年里镍产量的扩大主要来源于红土矿。因此新的红土矿项目的投资和生产费用将对镍的供应和镍价有较大的影响。此文回顾了红土矿项目的历史并分析了近期不同的红土矿项目和在“图板上”的项目的投资和生产费用,也评估了这些项目的风险,并将讨论这些因素对进一步开发红土矿项目的影响。     

红土镍矿湿法浸出工艺的进展

阐述并分析了处理红土镍矿的传统湿法工艺,总结了近年来湿法处理红土镍矿的新工艺,最后展望了红土镍矿处理工艺未来主要的发展方向,指出加压酸浸—常规浸出(HPAL-AL)工艺、硝酸加压浸出工艺和矿改性后常压水浸工艺具有广阔的应用前景。