高炉炉缸冻结的预防措施

炉缸冻结是高炉操作中发生的重大事故,造成的经济损失较大。就300m~3级高炉而言,发生这种事故时会损失产量2000～4000t,损失焦炭50～100t,大型高炉的损失会更大。而且在处理事故过程中要消耗很多的人力和物力,遇到很多不安全的因素。广州钢铁厂李国成同志根据国内兄弟厂家的处理经验,并结合自己的工作实践,提出了预防炉缸冻结的措施。     

新临钢1号高炉处理炉缸冻结炉前操作实践

炉缸冻结事故是高炉冶炼过程中的重大生产事故，以新临钢1号高炉发生的炉缸冻结事故为例，围绕炉前工作如何配合好炉内工作进行了分析总结，以便同行处理炉前工作有所借鉴。     

炉缸冻结的处理

炉缸冻结是高炉生产的重大事故,在现代炼铁生产中,此类事故已属罕见;但由于一些意外的原因,如向炉内大量漏水,大的配料失误,中修开炉不慎,高炉行程严重失常等,仍有可能酿成冻结事故。本钢高炉曾因上述原因,数次发生炉缸冻结事故。本文就一九七八年一月,五号高炉炉缸冻结事故的处理加以总结讨论。一、炉缸冻结的经过由于炉料质量下降,五号高炉料柱透气性恶化,出现1.8～1.9公斤/厘米~2的高压差,瞬间产生了巨型管道行程,虽经大量减风,仍旧频繁崩料。大量生料连续降入高温     

一铁厂9号高炉炉缸冻结事故处理

１９９８年３月，一铁厂９＃高炉发生了炉缸冻结事故，历时５天方恢复正常生产，耗费焦炭５７ｔ，减少产量２５００ｔ，本文分析了此次炉冻结的原因，总结了处理炉缸冻结事故的经验教训，并提出了防止炉结结事故的措施。     

鞍钢10号高炉炉缸冻结及处理

１９９７年３月６日，鞍钢１０号高炉热风炉围管爆裂鼓开将高压水总管（Φ４００ｍｍ）折断，大量的水从围管开口处（１２００ｍｍ×６０００ｍｍ）灌入炉缸，造成高炉炉缸冻结。在处理过程中，坚持铁口出铁，并成功地使用铁口吹氧法，使高炉迅速恢复正常生产。在处理炉缸冻结事故中，不但没有给高炉长寿和强化留下隐患，而且提高了修复速度，降低了费用。     

“爆炸法”处理高炉炉缸冻结事故

山东张店钢铁厂４＾＃１００ｍ＾３高炉炉役后期由于冷却设备漏水和操作不当等发生炉缸冻结事故，采用“爆炸法”处理炉缸冻结，并配合有效的上、下部调剂，仅２ｄ就恢复了正常炉状，效果良好。     

铁口吹氧法处理炉缸冻结的分析与应用

炉缸冻结是高炉生产中的严重事故,尽快使炉缸蓄积热量,熔化、熔融炉内冷凝渣铁并顺利排出是处理炉缸冻结的关键。针对1 080 m3高炉因处理热风阀漏水长时间无计划休风导致的炉缸冻结事故,在理论分析基础上,通过自制氧枪向炉缸内连续、稳定吹入高压氧气的方法进行处理。实践表明,采用铁口吹氧法不仅可以促进高炉炉缸内部冷凝渣铁熔化排出,且利于疏通铁口、风口通道,高炉复风后32 h转入正常生产,显著缩短炉况恢复进程。     

涟钢1号高炉炉缸冻结的快速处理

1 引言 2002年5月28日,涟钢1号高炉(300m~2)因大凉造成炉缸冻结事故。此次事故由于处理得当,时间仅用56h,炉况即恢复正常,处理过程中无休风、无反复、无特高炉温,收到了安全、稳定、快速恢复炉况的成效。本文重点对炉缸冻结的形成原因、处理过程进     

八钢0号430m~3高炉炉缸冻结的处理

介绍八钢430m3高炉停炉中修后的开炉准备,开炉料核算,炉前及水路系统管理,分析造成高炉炉缸冻结的原因,介绍了对炉缸冻结的处理过程。     

炉缸冻结事故处理

1 炉缸冻结处理方法要点 炉缸冻结是高炉生产中一项重大事故。80年代以来,随着铁前工作的进步、原燃料质量和操作水平的提高、检测手段的完善,炉缸冻结事故有所减少。形成炉缸冻结一般有如下几种原因:①严重的管道行程、连续崩     

《高炉失常与事故处理》出版发行

由中国工程院院士张寿荣发起组织,武钢、首钢、鞍钢等单位炼铁专家参加编著的《高炉失常与事故处理》一书,已由冶金工业出版社出版,在全国新华书店发行。该书针对近年国内高炉事故频发带来巨大损失的问题,广泛搜集国内高炉事故案例,重点介绍炉缸冻结、炉缸堆积、炉缸炉底烧穿、炉墙结厚和结瘤、恶     

2＃高炉炉缸冻结事故的发生及处理

介绍了2#高炉炉缸冻结事故发生的经过及处理过程，通过对事故的研究、分析、吸取经验和教训，避免在日后的操作中出现相同的事故发生。     

300m~3高炉炉腹冷却壁短寿原因浅析与改进措施

我厂多数300m~3高炉的炉腹冷却壁寿命短,开炉后1年左右就出现多数冷却壁漏水,2～3年就渐趋严重,4～5年就需停炉修理更换.冷却壁漏水严重后曾多次导致炉冷、炉缸冻结事故的发生.例如9号高炉1980年10月开炉,到1986年3月就有71.4%(20块)炉腹冷却壁损坏漏水,1986年4月中一次炉温偏低时休风,又因炉腹冷却壁漏水严重而造成炉缸冻结,为处理事故被迫切断全部炉腹冷却壁的进水,采取炉外喷水、降低冶强,维持了几个月生产后停炉中修.     

济（源）钢高炉炉缸堆积的处理

对济源钢铁三座高炉炉缸堆积事故的处理进行了总结。由于入炉原燃料中钛负荷高,在年修结束后复风过程中造成高炉群发性炉缸堆积事故,炼铁厂减产近8万吨铁,公司损失巨大。通过配加锰矿洗炉,获得成功,并对以后的炉况处理积累经验。     

鞍钢10号高炉炉缸冻结及处理

1997年3月,鞍钢10号高炉(2580m~3)热风围管爆裂鼓开将高压水总管折断,大量冷却水从围管开口处灌入炉内,造成了炉缸冻结。在处理炉缸冻结过程中,我们坚持铁口出铁,采用铁口吹氧法使高炉迅速恢复到了正常炉况,没有给高炉长寿和强化留下隐患。本文着重介绍这次事故的经过及处理。     

长寿高炉炉缸和炉底温度场数学模型及数值模拟

高炉炉缸和炉底的寿命是影响高炉长寿的关键因素之一。实现高炉炉缸、炉底与高炉寿命同步的措施之一就是在高炉炉缸和炉底冻结一层渣铁壳。要想冻结渣铁壳,在高炉设计时应将1150℃等温线推离炉缸和炉底热面,这就需要计算高炉炉缸和炉底的温度场。为此讨论了目前应用于高炉炉缸和炉底温度场的一些数学模型,并在此基础上开发了通用的炉缸、炉底温度场计算软件。     

攀成钢1号高炉热风管道垮塌的修复

攀成钢1号高炉热风主管三岔口砖衬垮塌,热风管道吹出一个大洞,造成1号高炉吹管、鹅颈管大面积灌死。为防止炉缸冻结,必须尽快复风,为此,决定采用支模浇注造衬技术。经过15小时52分的修复造衬抢修,幸未造成高炉炉缸冻结,现该部位工作正常。     

高炉自焙炭块炉衬技术的发展

50年代和60年代初期,我国单独采用高铝砖或粘土砖砌筑炉缸、炉底的高炉曾经发生过多次炉缸或炉底烧穿事故,不仅严重影响高炉寿命,而且危及人身设备安全,成为高炉生产的一个关键问题。实践证明,单用这类耐火材料根本不适应高炉炉缸的工作条件,特别是大高炉。1958年我国第一座炭块炉缸、炭块—高铝砖综合炉底的高炉问世后,情况发生了根本的变化,炉缸、炉底烧穿事故基本上消除了,效果十分显著。实践证明,炭块是高炉炉缸的理想炉衬材     

韶钢1号高炉高温区冷却壁损坏原因分析与应对措施

对韶钢1号高炉（420 m3）冷却壁损坏的原因进行分析,针对不同的漏水,采取相应的应对措施,避免或减少了由于漏水造成的炉凉及炉缸冻结或炉墙结厚等事故,达到了安全稳定生产的目的.     

青钢2号高炉炉缸冻结处理实践

1 引言 2001年8月10日,青钢2号高炉(378 m~3)因高炉大凉发生了炉缸冻结事故,经过80 h的处理,恢复正常。处理过程中无休风,无反复,无特高炉温,收到了安全、快速、经济恢复炉况的成效。