坪土煤矿通风系统特征及通风能力核定研究

 科学地进行“以风定产”,是实现高瓦斯矿井安全生产的重要保证和前提之一。本文选定矿井通风系统相对稳定的时期为核定时期,通过矿井需要风量计算,确定各采掘工作面、硐室及备用工作面的需风量;根据矿井通风能力计算,确定安兴煤矿合理的采掘比为1：3,矿井通风能力为120万吨。并从矿井通风动力、用风地点有效风量、矿井通风网络能力、稀释瓦斯能力等方面验证了矿井通风能力为120万吨。井下各用风地点风流稳定,风量、风速、风阻满足要求,矿井通风网络能力能够满足生产安全的要求     

安兴煤矿通风系统特征及通风能力核定研究

选定矿井通风系统相对稳定的时期为核定时期,通过矿井所需风量计算,确定了各采掘工作面、硐室及备用工作面的需风量;根据矿井通风能力计算,确定了安兴煤矿合理的采掘比为1∶3,矿井通风能力为120万t/a。并从矿井通风动力、有效风量、通风网络能力、稀释瓦斯能力等方面进行了验证。     

高瓦斯矿井“Y+高抽巷”瓦斯防治模式的探索

瓦斯问题严重制约着高瓦斯矿井的安全高效生产,为解决高瓦斯矿井采煤面回采期间瓦斯涌出量大的问题,潞安集团公司在多个回采工作面探索"Y型通风+高抽巷"瓦斯治理模式,有效解决了矿井高效生产与通风安全之间的矛盾。     

煤矿生产矿井通风能力核定方法探讨

根据矿井通风能力核定的现状,用动态的多因素矿井通风能力核定法代替目前静态的单因素矿井通风能力核定法,通过矿井通风网络解算,获得工作面最大风量,应用工作面瓦斯涌出量核定工作面通风能力,进而得出矿井通风核定能力。     

综放工作面瓦斯涌出量预测统计模型及应用

准确预测综放面瓦斯涌出量,在一定的配风量下,确定综放面最佳的割煤速度,科学地进行"以风定产",是防止综放面瓦斯超限的基本方法,也是高瓦斯矿井安全生产的重要保证。在分析确定瓦斯涌出量与产量的基本关系准则基础上,通过对综放工作面监测数据的统计分析,拟定出瓦斯涌出量与班产量关系的统计模型;运用曲线拟合的方法,分析得出瓦斯涌出量与班产量最优拟合函数和工作面瓦斯涌出不均衡系数,预测了综放工作面的瓦斯涌出量,对矿井瓦斯涌出量的预测及防止高瓦斯综放面瓦斯超限提供了指导。     

大湾煤矿通风系统特征及通风能力核定

选定矿井通风系统相对稳定的时期为核定时期,通过矿井需要风量计算,确定各采掘工作面、硐室及备用工作面的需风量;根据矿井通风能力计算,确定大湾煤矿合理的采掘比为1：4,矿井通风能力为130万t,矿井等积孔3．97m^2,矿井为通风容易矿井。并从矿井通风动力、用风地点有效风量、矿井通风网络能力、稀释瓦斯能力等方面验证了矿井通风能力为130万t。井下各用风地点风流稳定,风量、风速、风阻满足要求,矿井通风网络能力能够满足安全生产的要求。     

沿空留巷Y型通风瓦斯治理效果分析

在瓦斯突出矿井中,沿空留巷Y型通风比U+L、U型通风方式更能解决巷道工程量大、掘进头多、掘进速度慢、采掘接替和矿井风量紧张的问题。介绍新元矿3107工作面沿空留巷Y型通风瓦斯治理方案,重点研究了不同主辅巷配风比条件下上隅角风流流线及扰动作用。通过实施沿空留巷Y型通风系统主辅巷合理配风,降低了工作面瓦斯浓度和配风量,工作面回采期间没有发生瓦斯超限,回风顺槽瓦斯浓度不超过0.4%,沿空留巷浇筑墙体处瓦斯浓度不超过0.56%,工作面总瓦斯涌出量由40.02 m3/min减为21.91 m3/min,工作面配风量由3 000 m3/min降至2 500 m3/min,Y型通风系统瓦斯涌出量明显减小,取得了较好的经济效益和安全生产效果,瓦斯治理取得了明显的效果。     

陕西彬长大佛寺煤矿矿井通风系数考察研究

对彬长矿区大佛寺矿井主要进回风井,采掘面等地点风量以及一个综采工作面,两个综掘工作面瓦斯涌出量半年的实测统计、考察研究,得出了适合本矿井的通风系数、采掘工作面瓦斯涌出不均衡系数,对加强矿井通风管理,合理分配风量,提高有效风量率具有重要意义,对矿区后续开发的矿井和条件相类似的煤炭企业通风管理具有借鉴意义.     

分源预测法预测矿井瓦斯涌出量的误差来源分析

为了进一步提高矿井瓦斯涌出量预测的可靠性,确定合理通风设计和制定瓦斯防治措施。通过用分源预测法对试验矿井采掘工作面瓦斯涌出量的预测,将分源预测结果与实际采掘工作面的瓦斯涌出作比较,分析了分源预测瓦斯涌出量误差的来源及原因。结果表明,分源预测法预测矿井瓦斯涌出量误差主要由煤层瓦斯含量、采掘工艺、煤层赋存3方面引入。     

基于瓦斯监测数据的矿井通风系统合理性评价

瓦斯监测数据直接反映了矿井风量的紧张状况,反映了矿井通风系统的合理性,各用风地点、各回风巷瓦斯含量的大小直接关系到矿井的安全生产.通过对屯留矿5个主要瓦斯监测地点瓦斯数据的检验,得出该矿瓦斯监测数据基本属于正态分布的结论.鉴于瓦斯含量对评价矿井风量的重要性,提出"矿井稀释瓦斯能力合理度","采掘面稀释瓦斯能力合理度"2个重要评价指标.根据正态分布的3σ原则,将μ+3σ作为评判矿井稀释瓦斯的能力的标准,给出了评价指标隶属函数的确定方法.同时运用改进层次分析法确定评价指标的权重,建立了矿井通风系统合理性评价模型.通过对实际矿井通风系统的合理性评价,取得良好应用效果.     

矿井通风能力核定方法的探讨

科学地进行"以风定产",其核心是矿井通风能力核定,它是实现矿井安全生产的重要保障和前提之一。通过对现行《煤矿通风能力核定标准》中的小型矿井通风能力核算方法存在的问题分析,建议矿井不分井型大小,均可采用由里向外核算法确定矿井通风能力。提出了一套新的煤矿通风能力核定方法,核定的方法和内容更符合煤矿安全生产实际。     

潘一矿2371(1)下顺槽综掘工作面瓦斯涌出规律及影响因素

通过对潘一矿2371(1)下顺槽综掘工作面瓦斯涌出量进行实测,对工作面瓦斯涌出来源及构成进行了分析。利用回归分析法,得出了综掘工作面煤壁及落煤瓦斯涌出规律,同时,找到了综掘工作面瓦斯涌出主要影响因素。     

不同通风方式下回采工作面突出引发风流逆转的危险性探讨

分析评价突出矿井采区通风系统的安全可靠性,对于优化突出矿井的通风系统、提高矿井的防灾、抗灾能力有重要现实意义。为了明确U型通风与Y型通风在突出矿井工作面应用中的优越性,本文分析了在U型通风和偏Y型"一进两回"通风情况下,工作面发生瓦斯突出时进风顺槽发生风流逆转的临界条件。以阳泉保安煤矿突出矿井的回采工作面实际通风条件为例,分析了偏Y型"一进两回"通风方式时,工作面推进对设置调节风窗位置的要求;并分析了两种通风方式下,工作面的推进距离与巷道发生突出引发风流逆转的临界瓦斯突出量关系。研究表明:在U型通风方式下,发生风流逆转临界突出瓦斯量随工作面剩余减短而降低,且降低速度逐渐加快。在Y型通风方式下,发生风流逆转临界突出瓦斯量随工作面剩余减短而呈近似线性降低。在工作面开采初期,偏Y型"一进两回"通风方式抵抗瓦斯突出引发风流逆转的能力远大于U型通风方式,但随着工作面推进,进风顺槽长度变短,这种优势越来越小。     

高瓦斯矿最大生产能力核定的理论分析及应用

在高瓦斯矿井中,回风风流中瓦斯含量超限和上隅角瓦斯积聚是限制工作面生产能力的主要因素．为了求出在这两个因素影响下的工作面及矿井最优化产量,以《煤矿安全规程》有关回风流中瓦斯含量和上隅角瓦斯积聚的规定作为限制条件,列出了在现有通风条件下,对“U”型回采工作面,有无瓦斯尾巷时,回采工作面各自最大允许产量的计算公式,再利用运筹学理论中的线性规划单纯形表法求出工作面及矿井的最大允许产量,进行高瓦斯矿最大允许通风能力的核定,从而保证工作面的安全生产,实现以风定产．     

中马村矿通风系统优化改造研究

针对中马村矿为严重煤与瓦斯突出矿井,瓦斯含量高、涌出量大,瓦斯治理的难度大,顶层掘进工作面和回采工作面需风量大,通风路线长等一系列问题,对矿井通风系统进行了技术测定,利用计算机对各个方案进行解网分析,最后提出了矿井通风系统优化改造方案,为矿井的安全生产提供科学依据。     

常村矿21220工作面冲击地压与瓦斯赋存规律研究

自燃瓦斯矿井往往在解决瓦斯的同时,由于风量的增加、采空区漏风等原因,可能引发采空区破裂遗煤自燃。由于煤层的自燃又能成为瓦斯燃烧和爆炸的引火源,严重影响瓦斯抽采和安全排放,成为矿井的重大危险源。常村煤矿瓦斯绝对涌出量为10.31 m^3/min,相对涌出量为2.41 m^3/t,综放工作面采用U形全负压上行通风方式。所开采21220工作面直接顶板为泥岩和粗、中砂岩,致密性较好,瓦斯含量较大,且涌出不稳定,采煤工作面上部平均初次来压步距为20.25 m,中部平均初次来压步距为29.5 m,下部平均初次来压步距30.75 m,工作面的日产量与瓦斯排放量呈正比;产量增加到一定值之后,随着产量增加,风排瓦斯量反而有所减小。研究冲击地压与瓦斯涌出规律和治理技术具有重要的理论和实用价值。     

全岩机掘面压风空气幕封闭除尘系统的研究与应用

分析了掘进工作面压风空气幕的形成机制,并采用k-ε双方程模型建立了单相风流流动的数学模型,基于同位网格的SIMPLE算法,利用FLUENT软件对全岩机掘面压风口距掘进头不同长度时形成空气幕的状况进行了数值模拟,结果显示,随着压风口距掘进头长度的增大,压风形成覆盖巷道整个断面空气幕的能力不断增强,压风口距掘进头30 m时,在距掘进头约8.7 m的位置即可形成1.62 Pa的空气幕,是形成压风空气幕的最佳距离。设计了压风空气幕封闭除尘系统,在唐口煤矿南部回风大巷全岩机掘面试验了该系统压风口距掘进头分别为10,20,30和35 m时的除尘效果,数据表明,应用4种方式后,现场的粉尘浓度均有了明显降低,尤其压风口距掘进头30 m时,效果最为明显,全尘和呼尘的降尘率分别高达95.1%和96.1%,这与数值模拟结果一致。     

高瓦斯隧道施工通风技术研究

工程施工过程中,在开挖至一定层面后发现了瓦斯气体,为了确保工程的正常进行,及时调整施工技术措施,同时对原定方案进行修正,在隧道进行通风改造,针对施工层面发现的瓦斯等气体,在通风过程中,瓦斯等气体的排出保持一种动态过程,随着通风时间的增加,隧道中瓦斯浓度逐步变化,为确保矿井内作业人员的安全,防止人身伤害事故发生,对隧道内通风情况进行了数值模拟,根据实际建立仿真模型,同时也对隧道内风速、瓦斯浓度进行数值模拟,研究得出最佳的通风方法。