超高压螺栓断裂原因分析

阐述了超高压螺栓断裂过程及断裂机理,分析了应力腐蚀损伤对高强度材料的危害,并对如何预防超高压螺栓断裂提出了具体有效措施。     

拉杆螺栓断裂原因分析

综合利用宏观形貌分析、电镜扫描、显微观测及理化检验等手段,对某设备的M30×490mm拉杆螺栓断裂原因进行分析。分析结果表明:拉杆螺栓原料在冷拉拔过程中硬度高的条带因变形困难,产生横向微裂纹;在淬火应力作用下微裂纹进一步扩展;安装时在拧紧力的作用下,裂纹迅速扩展并导致拉杆螺栓断裂。     

支撑螺栓断裂原因分析

支撑螺栓在使用过程中产生断裂,断面存在大量夹杂物.经过电子探针检测得知,该夹杂物主要成分是氧化铁及硅酸盐.经分析发现,该夹杂物是工件浇注时出现卷渣形成的.     

超高压螺栓断裂原因分析

阐述了超高压螺栓断裂过程及断裂机理，分析了应力腐蚀损伤对高强度材料的危害，并对如何预防超高压螺栓断裂提出了具体有效措施。     

某螺栓断裂原因分析

文中针对某装置紧固螺栓出现断裂的情况,着重介绍了螺栓检测分析的具体过程,得出了断裂原因的初步结论。     

35CrMo螺栓断裂原因分析

针对35CrMo螺栓在使用一段时间后会声音异常发生断裂的现象,通过对已断裂的螺栓进行断口分析,探讨了35CrMo螺栓在使用过程中的断裂原因。结果表明,断裂原因为螺栓松动退至端盖,二者摩擦而引起单向弯曲疲劳断裂。     

车辆轮胎螺栓断裂原因分析

轮胎螺栓是关系到车辆行驶安全的关键零部件,分析轮胎螺栓断裂的原因,以减少此类的故障发生。     

某机载雷达螺栓断裂原因分析

在某机载雷达的可靠性鉴定试验中,连接雷达与可靠性试验工装的螺栓发生了断裂.文中通过螺栓断口形貌观察、螺栓化学成分检验及螺栓金相组织检验等,对断裂螺栓进行了全面的分析,并通过有限元仿真模拟了该雷达在可靠性试验工况下断裂螺栓的应力分布.结果表明,断裂螺栓的化学成分及金相结构符合标准要求.螺栓断裂的主要原因是安装螺栓时施加的...     

氢气压缩机螺栓断裂原因分析

通过金相组织检查和硬度、冲击韧性试验,以及对微观断口形貌和断口处成分的分析,确定GB102A压缩机曲轴箱中体螺栓连续断裂的原因,提出延长螺栓寿命的建议.     

螺栓断裂原因实验与分析

螺栓头部容易产生断裂。采用硬度试验机、金相显微镜及氢脆试验等手段对失效的螺栓与未失效的螺栓进行对比分析,结果表明该螺栓的失效为氢致断裂。由于热处理的工艺不当,渗碳层过深,导致过多的氢滞留在螺栓基材的内部,在随后的回火过程中氢不易扩散,是导致螺栓氢脆断裂的主要原因。后续的电镀工艺中未及时进行有效的去氢,更加重了氢脆断裂的风险。     

风电机组叶片螺栓断裂原因分析

国内某风电场机组投运短期内频繁发生叶片螺栓断裂问题,从叶片螺栓设计、叶片螺栓质量、叶片螺栓安装等方面进行问题排查,通过理论分析和试验研究,确定叶片螺栓断裂是由于叶根端面与叶片法兰之间存在间隙导致的。     

风电机组叶片螺栓断裂原因分析

某风电场在定期检查扭矩维护时,发现叶片的部分螺栓有断裂情况.它的断口起始于螺纹牙底,边缘可见明显的轮辐状态台阶,内部可见明显的贝壳花样,且微观形貌存在螺栓疲劳所导致的辉纹.经检测,断裂表面硬度偏高但表面未发现增碳现象.观察断口之处的特点,推测表面硬度增加是因为工艺喷丸处理引起的,并不是断裂的根本原因.分析断口形貌可知,...     

连杆螺栓断裂原因的现场分析

在活塞式空压机运转时,连杆螺栓受到很大的交变负荷,是曲柄一连杆机构中受力情况最严重的零件。如果设计、制造、装配及使用不当,连杆螺栓就可能发生断裂事故。通常情况下,连杆螺栓的断裂是由于在应力集中的部位上因材料的疲劳而造成的。一件小小的连杆螺栓一旦断裂,将使空压机发生重大事故,不仅可能损坏曲柄连杆机构、打坏机身、气缸和其它零件,甚至可能使整台机器都遭到破坏而无法修复,从而造成巨大的损失。可见,不能轻视连杆螺栓的作用。在实际运     

超高压脉冲阀螺栓断裂失效原因分析

针对超高压聚乙烯装置脉冲阀螺栓发生断裂的情况,采用断口宏观分析、微观形貌分析、能谱分析、化学成分分析、金相检验及力学性能测试等方法分析了螺栓断裂的原因。结果表明:断口形貌表现为腐蚀疲劳的特征,疲劳裂纹的起源为弱酸性含Cl介质造成的螺纹根部腐蚀凹坑,腐蚀凹坑的存在使应力进一步集中,在交变载荷作用下产生了腐蚀疲劳断裂。     

脱硫GGH高强螺栓断裂原因分析

某脱硫设备烟气-烟气再热器导向轴与转子连接高强螺栓断裂失效,通过宏观形貌观察、断口微区检测、化学成分检测、显微组织检测、力学性能检测等试验方法对该连接高强螺栓断裂原因进行分析。结果表明:烟气-烟气再热器高强螺栓调质处理工艺不当造成组织中存在部分块状铁素体,进而降低了材料的强度和韧性,当螺栓承受较大的扭转、弯曲等载荷时沿应力集中的螺纹根部开裂,直至发生断裂。     

钢板弹簧中心螺栓断裂原因分析

钢板弹簧中心螺栓在装配过程中断裂,通过化学成分分析、硬度测试、宏观和微观检验对断裂原因进行了分析。结果表明:螺栓断裂的主要原因是使用了不正确的材料,且材料中非金属夹杂物过多,材料亦没有进行恰当的热处理而导致。     

励磁机风罩联接螺栓断裂原因分析

针对发生在电厂的励磁机风罩联接螺栓断裂失效事件,利用金相显微镜、扫描电镜对断裂螺栓进行理化检验及断口分析等,结果表明螺栓最终断裂原因是励磁机在运行过程中因风罩的振动以及螺栓安装不当所导致的疲劳断裂。     

某车型轮毂螺栓断裂的原因分析

某车型车轮毂螺栓在车辆行驶过程中发生断裂。为了研究断裂原因,应用扫描电子显微镜、直读光谱仪、光学显微镜及疲劳试验机对故障螺栓进行了化学成分、宏观、微观及模拟对比等分析。结果表明,其断裂形式为脆性断裂。脆性断裂的产生是由于热处理过程的增碳及滚丝收尾不合格,致使应力集中,加速了螺栓裂纹的产生、扩展,从而导致轮毂螺栓在装车使用后不久便发生了断裂失效。     

风电机组桨叶螺栓断裂失效原因分析

某风电机组的桨叶螺栓频繁发生断裂,给机组的正常运行带来很大危害。通过在叶根螺栓处加装预紧力监测系统,实时采集螺栓在运行过程中的载荷数据。通过对应力幅等数据分析并结合仿真结果,对螺栓断裂原因进行了分析,初步判断出螺栓断裂是由于疲劳造成的,并给出了改进意见。     

迷宫压缩机弹性联轴器螺栓断裂原因分析

为了消除安全隐患,提高压缩机设备的安全性、可靠性和经济性,针对2台大型迷宫压缩机的联轴器螺栓断裂原因进行了深入细致的分析,找到事故发生的原因,与联轴器配套商交流,优化联轴器结构,更换后的联轴器在现场使用情况良好,保证了压缩机在额定工况下长期运行的要求。