超细矿渣的应用及其生产工艺

水淬高炉矿渣是钢铁厂生产中产生的废弃物，如果不加以利用会对环境产生较大的污染。水淬高炉矿渣作为具有潜在水硬性的胶凝材料，很早就被人们作为水泥混合材原料而广泛采用。在水泥厂的传统生产方式中，习惯将它按一定的比例与水泥熟料及石膏一同入水泥磨进行混合粉磨生产水泥。矿渣与熟料一起粉磨时，由于水淬矿渣与水泥熟料的硬度及易磨性差异较大，导致混磨的水泥矿渣组分平均粒度较大，     

矿渣水泥和粉煤灰水泥

本文概括介绍高炉矿渣和粉煤灰在水泥工业中用作混合材。混合水泥的技术经济指标比普通硅酸盐水泥有所提高，但矿渣的易磨性较差，混合水泥的早期强度有待改善。     

终粉磨矿渣之辊压机挤压辊的堆焊

矿渣是高炉炼铁的废渣,我国年产量在数千万吨,绝大部分用作水泥混合材。矿渣的矿物成分在CaO-SiO2-Al2O3三元系相图上处于C2AS、CAS2、CS和C2S的结晶区。如果将高炉水渣与其他组分物料一起加到熟料粉磨系统中共同粉磨,由于各种物料易磨性的差异,     

矿渣的粉磨特性有其细磨途径

1 细磨矿渣的作用 细磨矿渣的应用在近几年间倍受水泥行业的关注。试验研究和工业生产已经证明,矿渣通过细磨,用作混合材可有效地提高水泥强度,降低生产成本;用作混凝土细掺料具有显著的增强效果并可大幅度改善其施工性能。被中科院吴中伟院士称之为“高性能绿色混凝土”。 用作混合材的矿渣,细磨的主要目的是在不改     

高活性粉煤灰水泥混合材生产技术

高活性粉煤灰混合材(简称HFA)活性明显优于水淬矿渣、沸石、液态渣、沸腾炉渣等混合材。在水淬矿渣价格高、供不应求的今天,该产品的问世,对水泥生产企业有重要意义。     

镁渣作水泥混合材的研究

从活性、易磨性和水泥的物理性能等方面进行了炼铁工业废渣—镁渣作水泥混合材的可行性研究,结果表明,试验所用镁渣是一种活性、易磨性均高于矿渣的活性混合材;采用#25硅酸盐水泥熟料,控制水泥中MgO在6％以下时,掺30％镁渣作水泥混合材能够生产出安定性合格的#422水泥。     

不同混合材及掺量对水泥性能的影响

水泥中掺加混合材的作用主要是提高水泥产量,降低水泥生产成本,调节水泥强度等级,改善水泥性能与质量,综合利用工业废弃物,减少环境污染,实现水泥工业的生态化[1]。矿渣（矿粉）、粉煤灰及石灰石是目前应用最为广泛的混合材。矿渣掺加方式常见有两种,一种是矿渣磨前加入,另一种是矿粉外掺。矿渣与水泥熟料共同粉磨时,由于矿渣易磨性明显差于熟料及其他混合材,混磨的结果是出现选择性粉磨,矿渣不能被有效粉磨,无法充分发挥矿渣的活性。因此有必要了解矿渣与熟料共同粉磨对水泥性能的影响的量化关系。粉煤灰作为混合材,其活性成分之所以能参与火山灰反应,在于粉煤灰颗粒中的玻璃相在碱性条件下可以破裂而溶出活性成分,然后得以与Ca（OH）2反应生成C-S-H这种对强度有贡献的产物[2]。     

生产复合水泥的粉磨工艺和质量问题

本文研究了由熟料与矿渣、粉煤灰、凝灰岩和石灰石这类混合材中任两种组成的复合水泥的粉磨工艺和质量特性。由三种组分组成的复合水泥的易磨性好于熟料的易磨性,搅拌需水量及和易性取决于其颗粒级配。复合水泥的颗粒级配受到混合材的种类和易磨性的影响,易磨性好的组分会导致颗粒级配变得较宽,且在一般情况下其搅拌需水量较小。粉煤灰和石灰石比凝灰岩更能使颗粒级配变宽。含火山灰质组分的复合水泥的搅拌需水量是较大的,尤其当含有凝灰岩时更是如此。为了达到标准强度,复合水泥须比不含混合材的水泥磨得更细。由熟料、矿渣和石灰石组成的复合水泥除了具有有利于粉磨的特性外,还具有最好的稠度和高抗压强度。     

矿渣粉磨特性及其相关参数的探讨

矿渣无论用作水泥大掺量混合材还是高性能混凝土细掺料，其基本条件是具备足够的细度。通常，水泥混合材比表面积要求为３５０～５００m２／kg；混凝土细掺料为４２０～６００m２／kg，有的甚至高达８００m２／kg以上。这对于常规的粉磨设备而言，具有相当大的难度，即使按普遍要求的４２０～４５０m２／kg生产，普通球磨机开流系统也难于达到。制约其生产的主要原因是矿渣的易磨性差、粉磨特性复杂，因而与粉磨水泥熟料相比产量显著降低，工业生产中的降低幅度通常都达５０％～８０％，产品电耗高达１００kWh／t以上。从微观上分析，矿渣…     

矿渣的粉磨特性及其细磨途径

1细磨矿渣的作用 细磨矿渣的应用在近几年间倍受水泥行业的关注.试验研究和工业生产已经证明,矿渣通过细磨,用作混合材可有效地提高水泥强度,降低生产成本;用作混凝土细掺料具有显著的增强效果并可大幅度改善其施工性能.被中科院吴中伟院士称之为"高性能绿色混凝土".     

高掺量矿渣水泥粉磨节能新工艺的探索

矿渣已成为水泥的一种重要混合材，但矿渣的易磨性很差，因此选择适当的工艺显得尤为重要。对共同粉磨、分别粉磨、混合粉磨以及基于辊压机的联合粉磨工艺分别做了分析比较，认为采用辊压机对矿渣进行预粉磨能够提高水泥质量，节约能源，同时，预粉磨系统中分级设备的选择也很重要。     

采用辊压机终粉磨工艺制备矿渣微粉作水泥混合材

文中全面分析了不同矿渣微粉粉磨系统的工艺技术性能,详细阐述了采用辊压机终粉磨工艺制备矿渣微粉的生产实践,指出了使用矿渣微粉用作水泥混合材是水泥企业实现节能降本增效的有效途径。     

锰铁合金渣与矿棉渣的易磨性与活性评价

YW某铁合金公司排放的锰铁合金渣为水淬渣,其Al2O3含量仅1.9％,该公司将液态锰铁合金渣加Al2O3调质用于生产矿棉,排放的风冷渣其Al2O3含量提高至8.7％,两种渣的质量系数均为1.0.通过与矿渣的对比研究表明:水淬渣活性高,但易磨性差;风冷渣活性低,易磨性好.锰铁合金渣Al2O3含量低、质量系数与活性比矿渣低,但比Al2O3含量高的矿棉渣活性好.物理方法可以激发锰铁合金渣及矿棉渣的潜在活性,且粉磨时间愈长,活性愈高.     

熟料、矿渣分别粉磨提高企业综合效益

三明三水泥有限公司现有6台Ф2．2水泥磨，设计年产水泥60万t，其主要产品为“三三”牌32．5R、42．5R等级普通硅酸盐水泥和矿渣水泥，原公司采用熟料、矿渣和石膏进行混合配料粉磨。近年来，熟料和电力价格上涨使水泥制造成本升高。因此，如何在保证质量的前提下，提高磨机台时产量和多掺混合材就成为急待解决的攻关课题。通过论证和反复试验，认识到熟料与矿渣两者的易磨性存在差异，混合粉磨时，两者细度难以兼顾，不是影响磨机的台时产量，就是无法激发矿渣的潜在活性，所以决定对水泥粉磨工段进行技术改造，采用熟料、矿渣分别粉磨方案。达到磨机台时产量和混合材掺入量的突破，获得了令人满意的经济效益。     

采用分别粉磨工艺生产水泥的实践

由于熟料与混合材（矿渣、粉煤灰等）易磨性的差异,二者混合粉磨时,矿渣等混合材不能真正磨细,其潜在活性得不到充分发挥,从而混合材的掺加量受到限制,影响了企业的经济效益。为有效利用当地的工业废渣,发挥工业废渣在水泥中的活化效应,提高资源利用率和企业的经济效益,我厂于2006年5月份开始将串联粉磨的两台球磨机（其中#1磨机带离心选粉机,#2磨机为开路磨机）改造为开路高细磨机,采用熟料及混合材分别粉磨工艺,配制法生产水泥。     

矿渣对水泥水化影响的研究进展

矿渣(slag)作为水泥的一种重要混合材,具有易磨性差、自身水硬性、污染环境等缺点而限制了其应用,所以矿渣对水泥水化影响的研究成为水泥科学研究领域的热点问题之一.本文从矿渣不同品种和用量方面介绍了矿渣对水泥水化的影响,综述了近年来国内外矿渣对水泥水化影响的研究进展,介绍了近十年矿渣在水泥中的应用,展望了未来矿渣在水泥方面的发展趋势.     

粒化高炉矿渣微粉的生产和应用

1 粒化高炉矿渣的利用众所周知粒化高炉矿渣（以下简称矿渣）是高炉炼铁的副产品,经水淬急冷处理,其颜色呈白色、浅灰色或黑色等。我国水泥行业近50年来一直用其作混合材,生产多品种硅酸盐水泥。尤其是矿渣硅酸盐水泥（以下简称矿渣水泥）,其矿渣掺量可达20％～70％。但至今,全国每年仍有几千万吨矿渣处于低效利用状况,其原因主要有以下几方面。1.1关于矿渣质量的评价水泥厂通常根据矿渣的颜色,凭经验判别其易磨程度,且仅对矿渣进行化学全分析,根据GB/T203-94计算其质量系数M作等级判别依据（M=     

水渣屋面保温层的性能与施工

高炉炼铁出来的矿渣经水淬后变成一种白色的颗粒状材料，简称水渣。水渣堆积密度较轻，具有一定活性，通常用作生产水泥的活性混合材和保温材料。我国利用水渣作屋面保温层由来已久，如６０年代建筑的邯郸市博物馆，其屋面保温层就是选用水渣铺设的，迄今仍保持良好的隔热...     

辊磨的新发展——用于水泥与矿渣的微细粉磨

１细磨矿渣粉的市场需求和经济效益 过去，通常将高炉水淬矿渣用作生产水泥的混合料，掺入水泥熟料中的矿渣在球磨机中难以被磨细，影响到其水化与强度的发挥。相当部分的矿渣只能用作惰性填充料。近年来，国内外的大量实践表明，将矿渣磨细至勃氏比表面积≥４５０ｍ２／ｋｇ，矿渣的潜能将会获得充分发挥，可以大量替代普通硅酸盐水泥，由其配制的高性能混凝土（ＨＰＣ）在早期强度足以满足施工要求的前提下，对混凝土的后期强度、塌落度、流动度、密实性、耐久性等均有显著的改善，是当今高性能混凝土生产中不可缺少的高级掺合料。 据悉，…     

浅谈球磨机改造成超细矿渣磨

矿渣属于工业固体废料的一种，是高炉炼铁过程中排出的废渣，产量随冶炼技术和矿石的品位不同而变化，一般为生铁产量的25％-90％，按此估计我国矿渣年产量在6000万吨左右，矿渣主要用作水泥的混合材，而且主要采用与水泥熟料混合磨工艺。一般说，矿渣掺量〈35％可以采用混合粉磨。