膜分离技术及其在果汁加工中的应用

介绍了应用于果汁加工中的膜分离过程(微滤、超滤、纳滤、反渗透、电渗析、膜蒸馏)及其分离性能。由渗透通量和截留率表征,在果汁加工中,膜分离技术可用于果汁的澄清、浓缩、脱气、脱苦、脱酸、脱色等。     

膜分离技术在食品加工水处理中的应用

<正> 人类对膜的认识与研究是从物膜开始的。最早可追溯到1748年,法国学者阿贝诺伦特(Abble Nollet)发现水能自然地扩散到装有酒精或浓糖溶液的猪膀胱内,首次揭示了膜分离现象,此后的200多年,膜技术经历了漫长的发展过程,直到本世纪60年代中期,膜分离技术才应用到工业上。回顾膜分离技术的历史,首先出现的是超滤(UF)和微滤(MF),然后才出现反渗透(RO)。 目前,国外膜分离技术已在海     

谷氨酸发酵液清洁生产新工艺

1．1．1 运用膜分离（超滤）技术将谷氨酸发酵液的菌体与超滤清液分离开来 膜分离技术根据分离效果及作用方式大致分为微滤（MF）、超滤（UF）、纳滤（NF）、反渗透（RO）、气体分离（GP）、渗透蒸发（PV）、渗析（DL）和电渗析（ED）等。它是以外界能量为推动力，用高分子薄膜，凭借各组分在膜中传质的选择性差异，对多组分流体物质进行分离、分级、提纯和浓缩。     

微滤、超滤和纳滤联用对多糖进行分子量分级

多糖的生物活性与其分子量有着直接关系,而膜分离技术正是利用其不同的孔径截留不同分子量物质的新型分离技术。通过高效凝胶渗透色谱(HPGPC)表征微滤(MF)、超滤(UF)和纳滤(NF)联用方法对姬松茸、枸杞、茶树菇和灰树花多糖的分子量分级效果。实验证明所采用的膜分离方法与多糖原液的分子量分布有密切关系,分子量分布较宽的姬松茸、枸杞和茶树菇多糖可以利用联用法进行分子量分级,并使多糖的分子量分布变窄;分布相对较窄的灰树花多糖只在纳滤分离过程中有明显的分级作用,而微滤和超滤对其分级效果不明显。     

膜分离技术在页岩气压裂返排液处理中的应用

水力压裂返排液是一种页岩气开采废水,其中含有较高浓度的有机物、盐分等,因此水处理难度较大。膜分离技术是目前应用在返排液处理的主要技术之一,因其具有高效低能、出水水质优良、占地面积小以及自动化程度高等特点而受到大量研究应用。本文主要分析了微滤(MF)、超滤(UF)、纳滤(NF)、正向渗透(FO)、反渗透(RO)以及几种组合膜分离技术的原理和特点,综述了它们在返排液处理中的应用研究现状。结果表明:其中MF和UF一般作为压裂返排液的预处理技术;NF、FO和RO主要作为深度处理技术。然而,膜污染问题阻碍了膜技术在压裂返排液处理方面的发展与应用,研究开发新型膜材料,改进预处理和膜分离工艺以及优化膜清洁技术等方法可以实现膜污染的控制。     

纳滤膜及其在食品工业中应用

前 言膜分离技术是一项简单、快速、高效、选择性好且经济节能的新技术,目前已广泛地应用于水处理、生物化工、医药工业、食品工业及环境保护等许多方面。近年来,微滤(MF)、超滤(UF)及反渗透(RO)等各种膜分离技术发展很快,已在食品工业中发挥着愈来愈大的作     

采用膜分离技术高效分离提取L-亮氨酸

为提高L-亮氨酸提取得率,文中采用微滤、离交、超滤和反渗透技术对亮氨酸发酵液进行处理,重点研究了有机膜分离提取亮氨酸的工艺。确定膜分离工艺为:进料温度控制在45℃,pH调节至4.0;微滤压力0.1MPa,超滤压力0.25MPa,反渗透压力1.5MPa;反渗透浓缩倍数3～4效果最好。应用有机膜技术提取亮氨酸,其收率可达86.75%,产品纯度达98.58%。     

几种膜分离技术在果汁浓缩中的应用

果汁浓缩通常采用的是多级真空蒸发法或冷冻法，这些方法由于热导致果汁芳香成分的大量损失，色泽分解和“煮熟味”的产生，不仅消耗大量的能源，而且生产成本高。膜分离技术具有节约能源、降低损耗、可在常温下连续操作、过程简单、高效、没有相变、分离系数较大等优点，其特别实用于热敏性物质的处理，在食品加工、医药、生化技术领域有独特的实用性。本论述了超滤技术、纳滤技术、渗透蒸溜技术以及集成膜分离浓缩技术在果汁加工中的最近应用研究现状，阐明了各自的特点和现存的技术难题，揭示了膜技术的广阔应用前景。     

畜禽副产物资源利用中的膜技术应用

目前具有独特分离特性的膜技术,已广泛应用于食品工业领域。本文概述各种分离膜在畜禽的血液、脏器、皮骨等副产物资源利用中的应用情况,重点讨论以畜禽副产物为原料,采用传统方法与纳滤(NF)、超滤(UF)、微滤(MF)组合的集成膜工艺(IMP),提取和精制超氧化物歧化酶(SOD)、凝血酶、肝素、抗菌肽、明胶、硫酸软骨素等生物活性物质。这对于进一步提升畜禽副产物深加工产品质量及其食品资源的利用水平具有重要意义。     

海水淡化预处理技术的现状及发展

针对传统海水淡化预处理技术存在的问题,指出微滤(MF)、超滤(UF)、纳滤(NF)和纳滤集成技术将逐渐补充和取代传统海水淡化预处理,而且MF、UF、NF和反渗透(RO)组合起来的新型的海水淡化集成技术将成为该领域的发展趋势.     

合肥世杰膜工程有限责任公司——膜过滤、分离、纯化、脱盐、浓缩专家

世杰(是专业致力于膜分离技术研发和膜分离系统制作的高科技股份制公司,是中国膜工业协会理事单位。公司拥有先进的陶瓷微滤、陶瓷超滤、陶瓷复合(特种)、有机超滤、纳滤、反渗透以及工业化膜集成工艺技术,专业为客户提供全方位的膜技术咨询(膜技术服务与支持)、成套膜分离系统     

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空心纤维膜超滤装置在食品工业中的应用

六十年代以来相继开发了各种机能性的分离膜。应用逆渗透(RO)膜和超滤(UF)膜的分离精制技术不用加热,与真空浓缩等加热蒸发的方法相比,物料不受热的影响,不改变其化学性质,能保持物料原有的新鲜风味和芳香。因此,在食品工业中,膜技术作为提高食品质量和节能的有效手段正在被研究利用,并逐步成为食品加工中不可缺少的单元操作。可     

鳀鱼蒸煮液膜浓缩工艺研究及风味物质分析

采用微滤(MF)、超滤(UF)、纳滤(NF)组合膜浓缩技术进行鳀鱼蒸煮液营养风味物质的高效冷浓缩。结果表明:无机陶瓷微滤膜通量较高、浓缩时间较短,MF-NF工艺的蛋白质和氨基酸回收率分别为70.74%和39.83%～46.64%。MF截留液的蛋白质浓度提高3.30倍,腥味增强。NF截留液的氨基酸浓度提高2.71倍,其中谷氨酸和天冬氨酸含量分别增加了3.36倍和6.72倍,鱼腥味基本消失,蒸煮液的风味有效改善。MF-NF工艺比MF-UF-NF工艺经济简便可行,适合于鳀鱼蒸煮液船上浓缩。     

除去酱油沉淀的探讨

“色不稳定”“有沉淀”是我国酱油质量的一大缺欠，寻求一种切实可行的后处理方法来提高我国酱油质量档次，是非常必要的。膜分离技术是近二十年迅速发展起来的分离技术，由于它具有节能、优质、高效等优点，已广泛用于医药、化工、生化、电子以及食品工业领域，展示了广阔的应用前景，其中应用到工业规模生产中的膜分离过程，主要有超滤（UF），反渗透（RO），微孔过滤（MF），电修桥（ED），液膜分离（LM），渗透蒸发（PV）等，本文将主要介绍膜技术在酱油生产中的情况。1微扎过滤采用o一05p的MF，对酱油进行过滤，结果见表1、表2…     

超滤和反渗透技术在果汁生产中的应用

根据超滤膜和反渗透膜的特点，介绍了超滤(UF)和反渗透(RO)膜技术在苹果汁、橘子汁、山楂汁等果汁生产中的应用。     

膜技术分离纯化金银花绿原酸提取液工艺研究

研究膜技术分离纯化绿原酸提取液的过程。以金银花为原料,以平均通量、膜截留率、绿原酸透过率为指标,比较3 种微滤膜MF1、MF2 和MF3,4 种超滤膜UF1、UF2、UF3 和UF4,及两种反渗透膜RO1 和RO2 对绿原酸提取液的过滤特性,并研究浓缩液的洗滤对绿原酸截留率的影响。结果表明：MF1、UF1 和RO2膜的过滤性能明显优于其他同类型膜,使用MF1-UF1-RO2 膜组合处理效果最佳,其绿原酸回收率可达67.75%,产品纯度可达13.21% 以上;同时,洗滤可进一步提高处理效果,经间歇洗滤后,MF1 膜的绿原酸截留率可由9.54% 降低到1.17%,UF2 膜的绿原酸截留率可由32.36% 降低到20.11%。     

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