淀粉-壳聚糖可食性复合薄膜保鲜布林的研究

本文主要研究了不同种类的淀粉与壳聚糖复合所形成的被膜对于布林的保鲜效果。分别用木薯淀粉,土豆淀粉,玉米淀粉与壳聚糖制成不同涂膜液对布林进行涂膜处理,在常温(15～25℃)下储藏。涂膜的布林在贮藏期间,其水分损失,硬度,可溶性固形物,总酸度的变化均小于对照组, 并且可延长保质期3～7d。就不同的淀粉成分而言,对于布林的保鲜作用,土豆淀粉-壳聚糖复合薄膜的保鲜作用最佳,玉米淀粉-壳聚糖复合薄膜的作用优于木薯淀粉-壳聚糖复合薄膜。     

可食性绿豆淀粉膜制作工艺的研究

以绿豆淀粉为主要材料,甘油作为增塑剂,羧甲基纤维素(CMC)作为增强剂,以可食性膜厚度、抗拉强度、断裂延伸率、阻水性为指标,研究了甘油添加量、CMC添加量、干燥温度、干燥时间等因素对可食性淀粉膜性能的影响。结果表明以绿豆淀粉为成膜主体,配以0.4 g/g淀粉的甘油和0.06 g/g淀粉的CMC,在80℃烘干4 h,得到淀粉膜的抗拉强度为9.51 MPa,延伸率为114.55%,水滴渗透时间(Ts)为240.98 min/mm。     

改性淀粉基可食性膜的制备及性能研究

以改性淀粉为成膜基材,采用溶液流延法制备可食性膜.研究了改性淀粉种类及浓度、增塑剂种类、甘油添加量、增强剂种类、普鲁兰多糖添加量对膜性能的影响.结果表明,采用羟丙基交联淀粉为基材,淀粉浓度为5 g/100 mL,增塑剂甘油添加的质量分数为30％,增强剂普鲁兰多糖添加的质量分数为淀粉质量的10％,制备的淀粉膜综合性能较好...     

可食性淀粉薄膜材料与性能研究（I）

以玉米、木薯、蕉芋、甘薯淀粉为原料，采用理化方法分离直链淀粉，测定其含量，遴选出玉米、甘薯淀粉分离的直链淀粉含量大于８０％；用脱支酶处理原料淀粉，使链淀粉含量增至４０％左右。并以它们为材料进行成膜配方与工艺的探讨，试制出性能良好的水不溶性可食淀粉薄膜。     

可食性淀粉薄膜材料与性能研究[Ⅱ]

经比较玉米与木薯改性淀粉膜的性能后，采用玉米改性淀粉为原料，进一步探讨成膜配方中增塑剂用量，钙盐、丙氨酸、羧甲基纤维素钠（ＣＭＣ－Ｎａ）的影响。增塑剂Ⅰ用量在２０％（重量计，下同）以内，增塑剂Ⅱ、ＣＭＣ－Ｎａ在５％到１０％之间时，可得拉伸强度、百分伸长率和耐折度均较好的可食性淀粉薄膜。适当添加乳酸钙与丙氨酸可提高膜的拉伸强度。     

可食性淀粉薄膜材料与性能研究(Ⅰ)

以玉米、木薯、蕉芋、甘薯淀粉为原料，采用理化方法分离直链淀粉，测定其含量，遴选出玉米、甘薯淀粉分离的直链淀粉含量大于８０％；用脱支酶处理原料淀粉，使链淀粉含量增至４０％左右。并以它们为材料进行成膜配方与工艺的探讨，试制出性能良好的水不溶性可食淀粉薄膜。     

植酸改性淀粉可食性膜材料的研究

研究了植酸改性淀粉的成膜条件及其可食性膜的性能。植酸改性淀粉可食性膜的最佳成膜条件是:甘油10%,山梨醇5%,羧甲基纤维素钠3%,40-50℃干燥;湿法植酸改性淀粉膜的耐水性和阻湿性优于浸渍法植酸改性淀粉膜和原淀粉膜,浸渍法植酸改性淀粉膜强度有所提高。     

植酸改性淀粉可食性膜材料的研究

研究了植酸改性淀粉的成膜条件及其可食性膜的性能。植酸改性淀粉可食性膜的最佳成膜条件是:甘油10%,山梨醇5%,羧甲基纤维素钠3%,40-50℃干燥;湿法植酸改性淀粉膜的耐水性和阻湿性优于浸渍法植酸改性淀粉膜和原淀粉膜,浸渍法植酸改性淀粉膜强度有所提高。      

淀粉多糖基可食性包装纸的改性研究

开发可食性包装材料是食品包装业研究的热点之一，已受到发达国家的广泛关注。本文针对淀粉基薄膜拉伸强度高，柔韧性 的特点，以改善淀粉基可食性包装纸的柔韧性与透明度，开发可食性包装纸为目标，试验研究马铃薯淀粉与可食性胶粘,产塑剂的协同增效作用。结果显示：添加7．5％的丙三醇,0．15％的CMC和0．30％的海藻酸钠，可使包装纸的耐折度提高到48次，透光率达46．4％。     

可食性淀粉薄膜材料与性能研究[Ⅱ]注

经比较玉米与木薯改性淀粉膜的性能后，采用玉米改性淀粉为原料，进一步探讨成膜配方中增塑剂用量，钙盐，丙氨酸、羧甲基纤维素钠的影响。增塑剂Ⅰ用量在２０％（重量计，下同）以内，增塑剂Ⅱ、ＣＭＣ－Ｎａ在５％到１０％之间时，可得拉伸强度、百分伸长率和耐折度均较好的可食性淀粉薄膜。适当添加乳酸钙与丙氨酸可提高膜的拉伸强度。     

影响可食性淀粉膜性能的因素研究

鉴于传统塑料包装材料的环境压力日益增强,开发可降解的包装材料就成为当前科技攻关的重点。可食性淀粉膜是可降解薄膜中发展前景最为广阔的产品之一。但是当前可食性淀粉薄膜的机械强度、热封性、耐水性等方面还与合成薄膜材料有一定的差距,这也是其市场化的难点所在。因此,文中综述了影响可食性淀粉膜性能的主要因素,希望能为进一步加快可食淀粉膜的深层技术开发和产品早日面市和大规模应用提供一定的技术支持。     

可食性玉米醇溶蛋白复合薄膜研究

<正> 用可食性薄膜包装食品,以延长食品贮存期的方法并非始于现代。早在12～13世纪,中国人就开始以食蜡涂于水果表面防止失水;英国人在16世纪时就已使用脂肪涂抹食品以防止失水变质;本世纪30年代,热溶石蜡被大量用于涂抹柑桔以减少失水;50年代初,巴西棕榈油/水乳化剂被开发用于涂抹新鲜水果。近些年来,由于人们对环境污染问题越来     

可食性牦牛奶酪改性保鲜膜的性能研究

采用正交分析试验设计方法,研究了牦牛乳酪蛋白质量分数、pH值和成膜温度等对可食性膜各项性能的影响,并确定了最佳的成膜条件和影响膜性能的各项指标.结果表明,最佳成膜条件为甘油含量1％、pH值为6.0、烘干温度30℃、相对湿度40％、酪蛋白质量分数7.5％.在此条件下制备的薄膜,其最大承受力58.6 N/cm2,拉伸强度为21.83 MPa,伸长率为17.50％,水蒸气透过系数为21.47 g/（m2·h）,氧气透过系数为0.17 g,/（m2·d·Pa）,膜性能最优.     

可食性淀粉复合膜的制备及性能

以改性淀粉为成膜基材,甘油和羧甲基纤维素钠(CMC)为添加剂制备可食膜,研究了改性淀粉及复合膜的相关结构和性能。将壳聚糖与淀粉共混,进行干热改性得到改性淀粉,采用溶液共混法将改性淀粉糊化液、甘油及CMC搅拌混合,随后流延成膜;通过红外光谱、X射线衍射方法对改性淀粉的结构进行了分析,通过热重分析、扫描电镜对改性淀粉及复合膜的结构进行了分析,并研究了甘油及CMC含量对复合膜性能的影响。结果表明,壳聚糖干热改性淀粉属于以物理反应为主的改性,其有助于改善复合膜的物理性能,甘油降低了复合膜的机械强度和阻水性,但CMC可增强膜的机械强度。当甘油含量为20%,CMC含量为60%时,壳聚糖干热改性淀粉复合膜的综合性能达到最佳。     

可食性木薯淀粉复合膜研究

首次较全面、系统地研究了木薯淀粉(CS)制备可食性复合膜的工艺条件及各因素对研制膜性能的影响。研制的CS、CS／MC、0．5％(S-P)+CS／MS、1%(S-P)+CS／MS四种新型食用膜之水蒸汽透过系数与温度之间关系难用Arrhenius模型拟合，佳能低密度聚乙烯(LDPE)保鲜纸与T的关系满足In(WVP)=29．35-7．03·T-1。     

可食性食品包装薄膜

本薄膜可以用作火腿或香肠的薄膜包装 ,用作适合碎肉、鱼卵、油炸丸子或糕点基本形状的薄膜、肉、鱼、面条、米饭的可食用包装材料。薄膜厚度一般在 5～ 2 0 0μm,优选厚度在 10～ 2 0μm,可热密封性和水溶性是本食用薄膜的两大优点。本可食用薄膜含有凝固剂和水溶性大分子物质。凝固剂是热胶凝性 β- 1,3型多糖类 ,它是大部分由 β- 1,3-糖苷键互相连接的一些葡萄糖单元组成的微生物代谢物。加工时 ,将含有凝固剂和水溶性大分子物质的含水混合物挤压成膜 ,再将其加热胶凝 ,经干燥后在张力下卷绕成薄膜 ,此含水混合物的制备方法是将凝固剂、…     

彩印可食性薄膜

用魔芋为原料制成可食性透明薄膜,用水芹或抹茶的绿、红辣椒的红、南瓜的黄、黑豆的黑、鹿尾菜的茶色等,制成各种色泽的可食性粉未;将图象、文字屏蔽印刷;再将这种彩印可食性薄膜贴于食品表面,膜的透明都溶解,余下的彩印屏蔽部分,就成为复印在食品表面的图象文字。     

可食性包装薄膜

胶原簿膜：以动物性蛋白质为主要原料制成的胶原薄膜，其防潮性及强度等都很好，不仅可用于肉块包装，而且适用于粉状食品如可可粉，咖啡及果汁、果酱等小包装。用来     

可食性宠物淀粉玩具的研究

以淀粉、明胶和牛皮下脚料为主要原料，通过添加增塑荆、交联荆、填充荆、脱模荆等物质，经注射成型制备狗骨头（宠物玩具），研究了最佳配方及工艺参数。     

绿豆改性淀粉复合膜阻水性的研究

研究了绿豆改性淀粉复合膜的阻水性;采用绿豆改性淀粉、壳聚糖为主要材料制备复合膜,选择了改性淀粉用量、壳聚糖与改性绿豆淀粉的比例、甘油用量、淀粉糊化温度、干燥温度、干燥时间等6个因素进行单因素试验,确定甘油用量为2.5%,糊化温度为70℃,对其中4个主要因素进行正交试验;得出:以共混液质量为100%计,改性淀粉用量2%,壳聚糖与改性淀粉为6∶4,干燥温度80℃,干燥时间4h,此条件下,淀粉复合膜阻水性最强,膜的透湿系数达到5.03×10~(-11)g/(m·s·Pa)。