辊压机喂料系统的升级改造

通过对水泥2#辊压机喂料系统运行参数的研究分析,将工艺与设备充分相结合,针对原有辊压机系统生产运行时的弊端,采取了一系列改造措施.如原有稳流恒重仓内部加装均化小仓和分料器、增加系统负压管道、自动喂料装置下料舌板延长改造等.本次改造设计方案、维修安装全部立足自身完成,自复工生产投入使用以来,达到了辊压机系统稳定运行、提高...     

辊磨中心喂料技术改造

1 引言 我集团公司下属企业鑫达公司5000t/d熟料生产线,于2003年7月点火投产,配套原料磨为MPS5300B辊磨,原有喂料形式为边部喂料,进料时三个磨辊先后进料,最先进料的磨辊研磨的大部分为粗料,最后进料的磨辊研磨的大部分为粉料,三个磨辊衬板磨损程度相差较大,造成主减速机严重偏负荷运行,电流较高,辊磨整体振动大,并因此影响到其他设备、部件的运行.特别是在衬板磨损后期,是造成辊磨故障停机的主要原因.2005年5月对其进行技术改造,把边部喂料改为物料通过粗粉锥喂到磨盘中心,物料在离心力的作用下均匀向四周甩出,三个磨辊工况基本相同,负荷均匀,有效解决了上述问题.     

辊压机喂料装置改造提产实践

在目前带辊压机的水泥联合粉磨系统中,辊压机的作用至关重要,然而在实际运行中总是有各种各样的原因影响着辊压机的高效、稳定运行,本文通过对RP170-120辊压机运行中的存在的若干问题进行分析并有针对性的进行改造,取得了较好的效果。     

水泥磨辊压机柱钉辊使用分析

通过复合辊与柱钉辊面的各种性能综合对比,反映出柱钉辊对原物料适应性强,有利于电耗、台产的稳定,指标略有提升,水泥质量稳定,辊面磨损小,维护费用低,年均5万元左右,建议在水泥磨辊压机上推广使用柱钉辊。     

辊压机结构改进与发展趋势

文中阐述了辊压粉磨技术的优越性和不足之处,着重就其规格、宽径比、辊子、轴承、传动装置、加压装置等机械方面的结构改进与发展趋势作了详细介绍     

辊压机喂料瞬间震动跳停的解决措施

1 辊压机出现的问题 我公司水泥粉磨采用RP140/110辊压机和Φ4.2m×13m球磨机组成的联合粉磨系统.生产中,辊压机常常会在喂料的瞬间,因料量的冲击使辊缝过大或两端偏差过大而跳停.针对这种情况,我公司进行了一系列摸索和改进,有效避免了辊压机喂料瞬间因震动而跳停的现象.     

辊压机扭力支承结构的分析与优化

在辊压机运行过程中,扭力支承装置要承受减速机扭矩、辊压机的频繁振动以及由物料等带来的冲击载荷,所以实际生产中扭力支承装置很容易受到破坏,造成辊压机停机,并带来严重的经济损失。针对这一情况,研究原有结构的受力,通过对关键零件的结构改进来达到改进受力效果,使得改进后的结构更好地满足复杂的工况,且不易受到损坏,达到增加寿命、延长工作时间、提高经济效益的效果。     

辊压机行星减速器的使用

<正>1前言随着我国水泥工业的快速发展,辊压机作为水泥粉磨作业中的前处理或终端处理手段,对降低单位产品的粉磨能耗,提高粉磨效率有着显著的效果(生产吨水泥可相对节电3~     

浅谈辊压机液压缸的使用

辊压机的液压缸是辊压机中传递辊压力的重要部件,因此,正确使用并及时处理液压缸使用上出现的如漏油问题、保护问题等,对提高辊压机的运转率及工作效率有十分重要的意义。     

辊压机结构的优化与升级改造

早期辊压机受当时技术水平的限制,一些结构和设计理念已不能适应当前的高标准要求。根据HFCG辊压机的大量研究与运用实践经验,其关键部件如辊套、进料装置、液压系统、润滑系统等通过优化改进,可使物料适应性、设备可靠性、操作维护方便性以及增产节能效果大为提高。     

辊压机进料装置的使用经验

辊压机的进料装置由下料溜管、调节阀门(含棒阀和气动闸板阀)、下料管、活套管、喂料管、进料支架、辊侧挡板与侧挡板及其调节装置、流量调节板及其调节装置等组成,是辊压机的重要组成部分.该部分正确的安装、使用、维护及维修对辊压机的安全高效运行、降低维修成本有着重要的意义.在此,笔者以我公司CLF140-65辊压机为例,对其进料装置的使用经验作一介绍.     

辊压机扭矩支撑的结构优化

<正>0前言辊压机是迄今为止粉碎效率最高的粉磨装备,可显著提高粉磨系统产量、降低能耗。作为一种新型节能装备,自上世纪80年代问世以来,辊压机已广泛用于水泥、铁矿石、有色金属矿和非金属矿等脆性物料的粉碎工艺中。作为粉磨系统的主机装备,     

CDG型辊压机的结构特点

<正>随着机械设备及粉磨工艺的日益完善,从早期的辊压机与球磨机组成的预粉磨系统发展到目前的辊压机、球磨机与V型选粉机组成的混合粉磨、联合粉磨、半终粉磨系统,以及辊压机与V型选粉机组成的终粉磨系统。我院的CDG系列辊压机已广泛     

一种全新结构的辊压机

1 前言1987年法国FCB公司开始试验研制一种全新结构的辊压机(见图1),1988年完成了试验样机的设计制造,1989年完成了Φ820×400mm工业样机的设计制造并安装在法国Crua水泥厂。1990年初工业样机投入运行,预粉磨白水泥熟料。该辊压机参数为:直径820mm,辊宽400mm,转速25—     

辊压机辊面的保养维修分析

物料粒度和硬度对辊压机挤压辊辊面磨损有非常大的影响.辊子的磨损机理是辊面的高应力磨料磨损和辊面亚表层的疲劳磨损的综合表现.辊压机辊面的破坏形式与辊面堆焊材料的性能和堆焊工艺方法、被粉碎物料的性能,辊压机运行的工作压力以及辊压机辊体的材料性能有着密切的关系.针对辊压机辊面的正常磨损,过度磨损、大面积剥落、超负荷运行、辊体本体性能和进入异物导致的破坏等不同破坏形式,郑州机械研究所采用自行研制开发的ZD系列焊丝、焊条,提出了三种修复方式:现场补焊、现场恢复尺寸与性能的堆焊修复、离线恢复尺寸与性能的堆焊修复.     

辊压机稳流仓结构的改进与探索

稳流仓对辊压机系统的稳定运行密切相关,是中控操作人员调整系统参数的重要依据。文中针对稳流仓的结构组成与布料装置形式,分析目前应用中存在的一些主要问题,并从生产操作、检修维护等方面阐述其优化措施和检修一体化的椭圆形稳流仓的开发应用及设计思路。     

辊压机轴承的使用及拆卸经验

<正>我公司粉磨系统有一台HFCG1800×1600辊压机。2015年3月10日辊压机辊套更换,在拆卸动辊的两只轴承时,一只损坏,另一只无法与轴脱开。1辊压机轴承拆卸问题及分析1.1轴承损坏的问题及分析动辊一只轴承拆出后,发现靠液压缸侧轴承外圈滚道有大面积剥落现象,滚珠边缘有不同程度损伤。滚道剥落的轴承,受伤位置刚好是液压缸的水平受力方向,也是轴承在运行过程中最受力的位置。轴     

辊压机在山东水泥行业的使用

辊压机在山东水泥行业的使用李坤山，潘孝良山东建材学院机械系（２５００２２）辊压粒间破碎是８０年代中期发展起来的一项新的粉碎技术，短短１０年中在世界范围内得到迅猛的发展，并取得了明显的增产节能效果。这项技术在我国中小立窑企业的生产线上应用发展较快，截止...