2016年第7期整期电子版下载

我公司生料配料站安装有8台定量给料机,用于两台ATOX50立磨的供料。为了减少喂料波动,在每台定量给料机上游均安装一台板式喂料机,两台设备配合使用,以达到准确计量的目的。可是设备在投运后经常出现板喂机下料口料满溢料导致板喂机卡死跳停的现象,现场岗位人员清料费时费力,而且影响生料磨的正常喂料。为了保证板喂机和定量给料机的稳定运行,公司新增岗位在此巡检,发现异常情况及时与中控室联系暂停板喂机,下空后再重新启动,但仍难免出现溢料或断料情况。为此,我们设计了一套自动防溢料装置,将堵料信号传到DCS,通过程序对下料情况进行自动监测,以实现板喂机下料口溢料时的自动停车和料清后的自动开启。     

生料粉磨调配站的流量匹配

在新型干法水泥生产线的工艺流程中，生料粉磨调配站的设计常为：定量给料皮带机配料，通过给定的总流量和配比算出所需的各种原料的流量，然后由定量给料机实现定量给料。近几年随着5000t／d熟料的新型干法水泥生产线的陆续建成投产，以及生料粉磨采用立磨制备而造成的配料站流量的加大以及物料粒度的加大。如果生料调配站的设计如果采用定量给料皮带机进行配料的话，配料机的皮带会很快被磨损坏的。为此，目前5000t／d熟料生产线的生料调配站的设计多采用板喂机加皮带给料机的组合，可大大延长皮带的使用寿命，但是要注意板喂机和皮带机的流量匹配。     

生料磨喂料系统的改造

1991年1月,我厂将~#7,~#8两台中1.83×7m生料磨并机开流制备生料,两磨共用一个磨头喂料系统,微机配料。工艺流程见图1。 该喂料系统运行11个月后,发现两磨出磨生料的T_c(?)o偏差大,一般在5％～15％,磨机运行不正常时可高达20％以上,见表1。 经分析,其原因是两磨共用磨头喂料系统设计不合理,主要是: (1)磨头仓容积过小,石灰石、粘土等粒度不均匀,造成圆盘喂料机上物料分级; (2)圆盘喂料机喂料刮板安装位置不对称,造成喂入两唐的物料T_c(?)o值不同,产生偏差; (3)圆盘喂料机喂料精度差,不能有效控制喂入两唐物料的流量,使出磨生料细度产生差异,加大了T_c(?)o值的偏差。 从图1可看出,~#7磨出料螺旋输送机搁在~#8磨出料螺旋输送机上,综合料经提升机入生料圆库,但螺旋     

DEL-0813定量给料机的应用体会

我公司有2台水泥磨、2台生料磨的配料设备用的是原成都某厂经销的DEL-0813型定量给料机，每台磨机用3台共12台。该型号给料机主要由秤体、传动部分、FC0421微控仪表、输入输出控制器、可控硅控制器等部分组成。这套设备采用直流电机调速，工作稳定性好、调速精度高，但是同时因为电气线路及操作较复杂，初接触者需要有一熟悉过程。     

定量给料机的生产数据分析

定量给料机在新型干法水泥厂中广泛应用于生料、水泥配料及原煤入磨喂料等,它的准确性与稳定性直接影响水泥的质量控制与产量。我公司使用的DEL/DEM系列定量给料机在生产过程中有时出现计量控制不准确的情况,如要进行标定又会影响正常的生产。笔者在实际生产中,通过观察与记录,     

定量给料机的控制精度及其标定方法

定量给料机有调速式和恒速式两种,又称喂料电子皮带秤,广泛用于水泥厂入窑生料的定量喂料和磨机配料的计量控制。其主要的作用是定量喂料,使喂料量等于给定值。其控制精度(实际流量与给定流量之差除以给定流量)比计量精度更重要,     

扩大铁粉定量给料机的量程

我公司生料配料铁粉下料使用带预给料机的DEL型定量给料机，量程为４t／h。由于生料磨产量的提高，再加上原料成分的变化，使得铁粉给料机给料能力显得不足，造成出磨生料Fe２O３合格率达不到控制指标。并且由于原定量给料机下料皮带速度低，造成对预给料机的控制很不稳定，下料量始终波动，下料精度得不到保证。因此，只有增大铁粉给料机的下料能力，才能在保证生料质量的前提下提高产量。１改造方法为了减少改造投资和不影响生产，我们选择了不改动原来定量给料机的秤体结构，只改变皮带运转速度的方法。因为该电动机为直流调速电动机，…     

立窑水泥生产技术与质量管理问答(连载十七)

74 如何提高配煤的准确性? 答:提高配煤的准确性应从以下几个方面着手: (1)改造不合理的配煤工艺 为了保证人磨煤的准确性,煤应单独喂料计量。对于采用半黑生料法的二次配煤(或外掺煤)系统,则要求煤料流量比例准确,生料系统安装可靠的稳流装置,如生料缓冲箱加料位控制仪;双管螺旋输送机再配置冲击式流量计,从而达到稳定生料流量的目的。配煤系统也可采用同样的稳流和计量设备。在整个煤料配比系统中还应安装断料报警装     

窑尾喂料系统库侧卸料的改造

0前言 我公司1996年建设的2000t/d熟料生产线由天津水泥设计院设计,窑尾喂料系统中出磨生料通过电动分料阀进行选择入库或入窑操作,一般情况下,为了保证更好的均化,生料通常首先入库,当工况不稳定时,出磨生料经分料阀后通过提升机输送直接进行窑尾喂料。生料库侧具有上、下两条斜槽,其电动执行器由中控操作或手动调节,     

调速定量给料机的使用维护

调速定量给料机是集给料输送、定量喂料控制为一体的机电一体化产品，是水泥生产中较为重要的设备，我公司共使用了26台调速定量给料机，下面就给料机的使用和维护谈几点体会。     

影响定量给料机精度的机械安装因素

在定量给料机机械零部件安装过程中,影响定量给料机精度的几个主要因素有：称重平台托辊安装误差、称重传感器安装误差、自动张紧纠偏装置安装、测速传感器安装、挡料板与输送皮带接触.这几点是定量给料机安装过程控制的关键点.     

某厂生料库喂料系统的改造

<正>1原生产工艺流程及问题某水泥厂5 000 t/d熟料生产线,出磨生料通过电动分料开关阀选择入生料库或入窑操作。通常为了保证生料均化效果首选入库,只有在工况不稳定时,出磨生料经电动分料开关阀后进行窑尾喂料。生料库侧有上下两条斜管,其阀门开度由中控手动调节或根据称重仓仓重进行PID自动控制。工艺流程见图1。     

定量给料机下料管的改造

我公司2条2500t/d新型干法生产线共用一个生料调配站,采用石灰石、粉煤灰、铁粉、石英岩四组分配料,经过定量给料机计量配料后入生料磨。由于石英岩的粉状料多,水分高,湿料粘挂在下料管壁上,形成死料区,堵塞了下料管;石英岩也时常有50~300mm的大块,卡在下料管中,因此石英岩定量     

两台Φ1．83m×7m磨共用磨头喂料系统的改造

两台Φ１．８３ｍ×７ｍ磨共用磨头喂料系统的改造杨兆春，肖龙华江苏省建湖县水泥厂（２２４７００）我厂７号、８号两台１．８３ｍ×７ｍ磨，１９９１年初并机开流制备生料粉，两磨共用一个磨头喂料系统，微机配料。改造前生料粉磨系统工艺流程如图１所示。微机配好的物...     

三道锁风阀在立磨系统中的作用

我公司2500t／d新型干法生产线生料制备系统为MPS3626立磨，在整个生产系统中因为要求为负压操作，所以其喂料设备选用为配合定量皮带秤且具有较好锁风效果的三道锁风阀（DSK-1600）进行计量、喂料。因为在立磨生产操作过程中，喂料的均匀与否，对磨机的工况能否稳定起到举足轻重的作用（如喂料波动过大，会引起磨内料层不稳，导致磨机的水平、垂直振动加剧，甚至跳停），所以喂料设备的工作平稳、正常与否，在立磨生产系统中显得尤为重要。现就笔者在生产过程中遇到的一起因三道锁风阀工作不良引起喂料不匀，造成立磨振动停车的不正常现象进行总结。     

配料计控系统的应用与改进

<正>我单位有2000t/d生产线,其生料入窑喂料系统由德国申克公司DLD固体流量计、计量校正仓和电动流量阀门等组成,1992年投入运行。入磨熟料配料采用3台深圳科尔达公司的DEL-1020型定量给料机,该秤采用弯梁式传感器及秤体尾轮加装光电编码器测量皮带速度方式,2002年投入运行。在生产中,我们针对性地对这两套计控系统进行了改进,以保证生产的正常运行。     

水泥生产中一种新型的喂料设备--锁风计量喂料仓

目前国内多数干法、半干法、立窑和立波尔窑水泥厂的生料喂料,煤粉喂料和粉煤灰喂料都选用传统陈旧的钢仓。螺旋喂料机、叶轮结料机和冲量流量计等设备组成的工艺流程,因而无法保证入窑生料给料的均匀、稳定和及时调节。SJC－Ⅱ型锁风计量喂料仓集锁风、稳流、调节、计量等多功能为一体,是机电仪一体化的专利产品,由于平面接触锁风,因而它的锁风性能优于叶轮给料机;刚性稳流,线性平滑调节,足螺旋喂料机所望尘莫及的;在极好的稳流状态下进行计量,因而计量准确可靠。同时还具有搅拌、破拱性能,运行时动力消耗少,无故障运行时间…     

改善水泥磨磨头仓给料稳定性的几点措施

<正>1情况简介我公司的水泥粉磨系统采用"一拖二"型式,即由一台辊压机带两台水泥磨,每台磨机磨头配有一个有效容量为212t的钢板仓(直筒部分为Φ5×7m),给料装置由带变频调速的Φ400×400刚性叶轮给料机及DEL0820定量给料机组成。在使用过程中,磨头仓的设置较好地解决了运行中辊压机短期故障对水泥磨的影响,提高了磨机的运转率,但是,两台水泥磨的给料极不稳定,在使用初期经常发生料仓结拱及冲料现象,后来,不但结拱及冲料现象未解决,还出现料仓堵塞及刚性叶轮给料机电动机频繁烧坏等现象,水泥磨的     

伊拉克MASS公司MPS 5000B生料立磨系统的操作

生料立磨系统的稳定运转,不仅能为烧成系统提供足量的合格生料,还能确保系统设备运转率和降低能源消耗.笔者有幸参加了伊拉克MASS公司5 300 t/d水泥熟料生产线生料立磨系统的调试与试生产,在该系统的操作控制中,深刻体会到生料立磨系统要稳定运转,参数调控很重要,现总结之以供交流. 1 原料磨系统主机设备及工艺流程 这条生产线原料采用四组分配料:石灰石与粘土的混合料、砂岩、铁粉和纯石.混合料是在直径90 m的圆形堆场预均化后由桥式刮板取料机取料,再经胶带输送机输送进入石灰石及粘土混合配料仓.混合料仓为两个仓,混料仓底由棒式闸板、板式喂料机、定量给料皮带秤按配料要求的比例泄出石灰石及粘土的混合料;砂岩、铁粉、纯石原料是由侧式取料机从长形堆场分别取料,由皮带输送机输入各自的配料仓.砂岩仓下由板式喂料机、定量喂料机计量控制出料,铁粉与纯石仓下由定量给料机计量控制出料.配合料经皮带输送机输送到三通阀,然后通过三道闸板锁风阀进入磨机.生料磨系统主机设备配置见表1,废气走向.     

密封板喂机在生料立磨喂料系统中的应用

我公司现有一条2 500 t/d水泥熟料生产线,配套的生料立磨型号为MLS3626。自投产以来,生料磨喂料系统故障频发,台时产量低。通过改造喂料锁风装置,生料磨台时产量得到提高,故障临停减少。