国内外硫化铜矿湿法冶金发展现状

介绍国内外硫化铜矿湿法冶金研究现状．论述复杂黄铜低温低压浸出的特点。对伴砷、锌的复杂黄铜矿，低温低压浸出，铜浸出率可达到95％以上，硫85％以上转化为元素硫．砷形成稳定的砷酸铁固定在渣中，精矿中黄铁矿基本不参加反应，该技术在国内外具有广阔的应用前景。     

硫精矿中铜钴同步浸出试验研究

以湖北大冶含铜钴硫精矿为原料,分别研究了硫精矿、硫精矿氧化焙烧渣和硫精矿氧化-还原焙烧渣中铜、钴的同步浸出行为,考察了浸出温度、浸出时间、固液比等工艺参数对铜、钴浸出的影响。结果表明,硫精矿氧化-还原焙烧渣中的铜、钴最易被浸出,浸出条件为:浸出温度70 ℃、浸出时间4 h、固液比1∶5,此时铜和钴浸出率分别为91.46%和65.84%; 采用氧化-还原焙烧-浸出-磁选联合流程处理硫精矿时,可获得铁品位62.31%、回收率68.26%的铁精矿,该工艺实现了硫精矿及焙烧渣中铜、钴、铁资源的综合回收。     

高温高酸浸出渣浮选银工艺研究

某厂高温高酸锌浸出渣含银401.6 g/t、锌3.37％、铅20.41％、硫12.52％.分析浸出渣的性质和银的物相,研究用硫化钠预处理渣,加入丁基黑药和乙硫氮组合药剂来提高银浮选指标.锌的浸出渣经过一次粗选、两次精选及三次扫选流程,得到了银品位为2017.45 g/t、银回收率达到78.44％的银精矿.     

复杂高铅低铁硫化锌精矿氧压浸出

以选矿尾矿经二次选矿获得的铅锌混合精矿为主要研究对象,针对其含铅高、铁较低的特点。对比研究了不同硫化锌精矿的氧压浸出效果,分析了高铅低铁硫化锌精矿的氧压浸出行为。结果表明,低铁锌精矿需在二段补加5 g/L的铁传递氧,锌浸出率达99%以上,铜浸出率约90%。铁大多以二价铁的形式随锌进入到浸出液,少部分入渣,以黄铁矿的形式存在,并有少量的铁氧化物;铅、银、硅沉淀入渣并在渣中富集,浸出渣可实现铅、银等有价金属的回收,精矿中的硫主要以单质硫的形式入渣。在两段氧压逆流浸出中,二段浸出液中铜会沉淀进入一段渣,在系统里循环累积,直至平衡,终渣含铜0.16%,一段浸出液含铜1.00 g/L,具有较高回收价值。     

某含铜硫金矿综合利用试验研究

采用原矿浮选-浮选硫精矿焙烧-焙烧渣浸铜-浸铜渣氰化浸金的工艺对湖南某难选金矿进行试验研究,结果表明,铜回收率74.00％;金回收率91.14％;焙烧烟气为SO2,硫回收率95.17％;最终浸出渣为铁精矿品位68.72％、铁回收率86.23％.此工艺可综合回收硫、铜、金、铁四种元素,实现资源的综合利用.     

有机溶剂在浆萃硫浸出锌精矿

研究常压条件下,FeCl3-HCl浸出锌精矿,有机溶剂在浆萃取硫的过程,并通过SEM分析比较矿粒与浸出渣形貌。实验结果表明,在萃硫有机相存在条件下盐酸最佳浓度为1-2mol/L;提高浸出溶液温度可提高锌浸出率;在浸出溶液中加入萃硫有机相四氯乙烯可使浸出率在2-3h内达95％;浸出速率提高4－5倍。萃硫有机相四氯乙烯的作用是使包裹在矿粒表面的元素硫脱离,增加矿粒表面活性点与反应溶剂的有效接触,加速浸出反应。     

含铜复杂金矿的无害化综合回收工艺研究

提出了一种无污染新工艺处理含铜复杂金精矿,新工艺的特色是低压氨浸出铜然后硫代硫酸盐提取金（无元素硫问题,副产硫酸铵）。适宜的低压氨预浸工艺条件为：再磨粒度在－０．０４５ｍｍ的占６５％以上,巡出温度１２０℃,浸出氧压０．５ＭＰａ,氨浓度４５ｇ／Ｌ。氨浸渣可采用常规硫代硫盐浸金方法方便地提取金。研究结果表明,预处理阶段铜提取率在９５％以上,后续金浸出中金的浸出率及吸附率分别在９６％和９９％以上,即总金     

锌精矿的还原作用及在H2SO4-Fe2(SO4)3体系中溶解行为

利用Fe(Ⅲ)的氧化性与锌精矿中硫所表现出来的还原性,可以实现锌精矿与锌浸出渣协同浸出。针对锌精矿在协同浸出过程中的溶解行为,在H_2SO_4-Fe_2(SO_4)_3体系下,考察了反应时间、矿物粒度、温度、初始硫酸浓度、初始Fe~(3+)浓度等因素对锌精矿溶解行为的影响,并对锌精矿溶解过程中锌、硫的转化行为进行了研究。X射线衍射(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)分析结果表明,锌精矿在反应过程中不断分解,有价金属溶出;锌精矿中的硫主要被Fe~(3+)氧化为单质硫,并在矿物颗粒表面形成包裹层;反应后期,单质硫包裹层是限制锌精矿溶解的主要原因。     

锌中浸渣-硫化锌精矿协同浸出锌、铟的研究

本文在硫酸体系下对锌中浸渣-硫化锌锌精矿协同浸出工艺与锌中浸渣直接热酸浸出工艺进行了对比。实验结果表面：添加锌精矿进行协同浸出能够有效提高锌中浸渣中有价金属锌、铟和铁的浸出率。在实验的基础上,对锌中浸渣-锌精矿协同浸出机理进行了探讨,为协同浸出提供了理论依据。     

锌精矿的还原作用及在H_2SO_4-Fe_2(SO_4)_3体系中的溶解行为

利用Fe(Ⅲ)的氧化性与锌精矿中硫所表现出来的还原性,可以实现锌精矿与锌浸出渣协同浸出。针对锌精矿在协同浸出过程中的溶解行为,在H_2SO_4-Fe_2(SO_4)_3体系下,考察了反应时间、矿物粒度、温度、初始硫酸浓度、初始Fe~(3+)浓度等因素对锌精矿溶解行为的影响,并对锌精矿溶解过程中锌、硫的转化行为进行了研究。X射线衍射(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)分析结果表明,锌精矿在反应过程中不断分解,有价金属溶出;锌精矿中的硫主要被Fe~(3+)氧化为单质硫,并在矿物颗粒表面形成包裹层;反应后期,单质硫包裹层是限制锌精矿溶解的主要原因。     

硫精矿焙砂提金及铜锌综合回收试验研究

针对云南某矿山硫精矿焙砂中铜、锌、硫、砷含量高及铁氧化物包裹金等问题,开展了常规氰化浸出和酸浸—氰化浸出两种不同方案回收金的试验研究.结果表明,常规氰化浸出金的浸出率为84.52％,酸浸—氰化浸出的酸浸过程铜、锌浸出率分别为40.25％、38.79％,后续金的浸出率为85.82％.综合比较,酸浸—氰化浸出工艺更优,比常...     

锌浸出渣浮选银的预处理研究

在锌精矿的沸腾焙烧过程中,温度高于650℃时,生成的氧化锌及氧化铁结合成铁酸锌,是一种难溶于稀硫酸的铁氧体,全部留在浸出渣中。高温高酸浸出条件控制愈好,铁酸锌被溶解的愈多,硫化锌被破坏的就愈彻底,渣含锌就愈低,金属回收率就愈高,而且有利于银的浮选。针对某冶炼厂湿法炼锌渣,采用高温高酸浸出和浮选的方法回收锌、银,高温高酸浸出液经过除铁得到的溶液返回锌系统回收锌,高温高酸浸出渣经过一次粗选两次精选三次扫选的试验流程,得到了品位达到了2017.45g/t,回收率达到78.44%的银精矿。     

锌中浸渣—硫化锌精矿协同浸出锌和铟

研究锌中浸渣—硫化锌精矿的协同浸出过程。结果表明,协同浸出能有效提高锌中浸渣中有价金属锌、铟和铁的浸出率,浸出液Fe3+含量低,便于后续工段中锌、铟、铜、铁的分离。     

云南某氧硫混合锌精矿硫酸浸出工艺研究

针对云南某氧硫混合锌精矿进行了硫酸浸出研究.实验室小型试验结果表明,在硫酸用量470 g/kg、液固比5:2、搅拌强度200 r/min、浸出时间60 min、浸出温度25℃以及洗涤次数2次条件下,锌的浸出率达70％左右;采用此工艺参数进行了连续扩大浸出试验,锌总浸出率达到75.58％.浸出渣中含锌7.20％,主要以闪...     

延长磨矿时间对矿物质所产生的影响

研究了两个工业过程中延长磨矿时间对矿物的影响。这两个过程是：（１）金属硫化矿精矿的处理过程；（２）将钛铁矿用碳高温还原成人造金红石的过程。选厂的精矿是品位为１２８ｇ／ｔ的金精矿和含铜的锌精矿。经过细磨之后金精矿中含金的矿物完全溶解；锌精矿中所有的硫化矿物几乎都溶解，只剩下脉石和元素硫。对纯的黄铁矿和砷黄铁矿的研究表明，在磨矿之后直接进行简单的浸出就可发生矿物的选择性溶解。将钛铁矿和煤一起细磨后除了     

锌浸出渣无尾水直接浮选回收银

锌精矿中的银在浸取锌的过程中几乎全部富集在浸出渣中,并以硫化银和金属的形态存在,且其粒度很小,故可用浮选法回收。小型试验和工业试验结果表明,以国产2号油为起泡剂,黑药为捕收剂,产出的银精矿含银品位可达6000-20000g/t,若浸出渣的银含量300-440g/t,银的选矿回收率为65～70％,尾矿含银80～120g/t,浮选过程中,铜亦可得到相应的回收;可以实现无外排尾水的浮选工艺。 产出的浮选精矿含Zn40-45％,Cu4-5％,Ag0.6-2.0％,S30％±,采用硫酸化焙烧-浸出-二氧化硫还原银-锌粉沉铜的工艺予以处理,银、铜的回收率可分别达97.4％和96.06％。     

龙桥矿业铜硫分离工艺优化研究

龙桥矿业公司铜锌硫混合精矿因其中的锌矿物成分复杂,导致抑硫浮铜锌效果不理想,硫精矿含锌超标,销售困难.为解决该问题,进行了铜硫分离工艺优化研究,结果表明,混合精矿采用1粗2扫抑硫浮铜锌、铜锌混合粗精矿再磨至-325目90％的情况下2次精选,最终获得Cu品位为21.94％、Zn品位为17.82％、Cu回收率为81.48％...     

某铜铅锌多金属矿综合回收选矿试验研究

某多金属矿石属铜、铅、锌、银复杂共生难选难分离矿石,生产现场采用依次优先浮选工艺流程,长期达不到设计指标,造成资源的浪费。本试验采用全混合浮选—混合精矿加压浸出分离工艺流程,获得了铜、铅、锌、银综合回收率较高的混合精矿。在此基础上进行了选矿扩大试验,其试验指标较好地验证了实验室试验结果;混合精矿经加压浸出后,取得了铜浸出率85.96%、锌浸出率91.24%的优良指标,渣中铅脱硫后品位可达40%。     

四川白玉铜铅锌共生矿清洁分离技术研究

四川白玉铜铅锌共生矿矿石性质复杂,铜铅矿物嵌布粒度极细,铜锌矿物致密共生,分离较为困难。采用铜铅部分混合优先浮选-选铅-选锌-铜铅混合精矿加压浸出分离工艺流程,以EM-WB-12为铜矿物捕收剂进行选矿试验,并在选铅时进行了粗精矿再磨,实验室试验可获得Cu+Pb品位28.09%,铜、铅回收率分别为85.00%、53.38%的铜铅混合精矿,铅品位和回收率分别为52.68%、30.13%的铅精矿以及锌品位和回收率分别为52.72%、73.62%的锌精矿,同时伴生银得到了有效回收。对铜铅混合精矿进行加压浸出,取得了Zn浸出率94.36%,Cu浸出率91.21%的优良指标,渣中Pb脱硫后品位达到40%。在此基础上进行了选矿扩大试验,其试验指标较好地验证了实验室试验结果。     

银矿氰渣多金属综合回收试验研究

某银矿氰化渣含铜、铅、锌、银、金等多种有价元素,综合回收总体价值高。针对该氰化渣特点,采用铅、铜、锌优先浮选工艺,获得了铅品位和铅回收率分别为50.98%和32.09%的铅精矿、铜品位和铜回收率分别为17.61%和81.49%的铜精矿以及锌品位和锌回收率分别为49.52%和64.11%的锌精矿,金、银在铅、铜、锌精矿产品中得到富集,为该氰化渣综合回收利用提供了依据。