从废钒催化剂中回收精制五氧化二钒的试验研究

简要介绍几种从废钒催化剂中回收五氧化二钒的工艺流程及特点。对两段逆流碱浸－重结晶－煅烧新工艺进行研究。结果表明,采用新工艺制得的五氧化二钒产品质量达到国家标准。该工艺流程简单,原材料消耗少,设备要求低。     

分段溶解法从废钒催化剂中回收五氧化二钒

应用反浮选原理去除废钒催化剂中的大部分硅后，先在弱酸性介质中溶解出低价钒，然后对未溶物料进行高温焙烧，再在弱碱性介质中进行第二次溶解，使高价钒亦转入溶液中。浸出液轻氧化、中和处理，并用离子交换法净化料液，一次沉钒即可获得纯度达９９．５％的Ｖ２Ｏ５产品。钒回收率在９０％以上。     

从废钒催化剂中回收钒的理论与实践

介绍从废钒催化剂中回收钒的理论基础、工艺方法以及回收过程三废的治理。     

从废钒催化剂中回收五氧化二钒工艺研究

本试验采用沉淀法从接触法生产硫酸的废催化剂中回收V_2O_5。经还原酸浸、氧化水解沉钒、碱溶除杂,沉钒、焙烧等工序制得V_2O_5。总收率达90％,产品含量达99％以上。     

从废钒催化剂提取高纯五氧化二钒

本工艺采用酸浸、萃取、反萃、碱煮等步骤从废催化剂提取高纯度V_2O_5。不仅无废气产生,还可达到治废变宝,保护环境。     

从废钒催化剂中回收钒的实验研究

对废钒催化剂中钒的回收大都采用还原酸浸法,在还原酸浸法的基础上,对浸钒、提钒等环节进行了改进。考察了以P204-TBP-煤油溶液为萃取液提钒的最佳工艺条件:磨碎至385μm左右的废钒催化剂经水浸和还原酸浸,其浸出液在水相pH为1.7时用0.7 mol/L P204-7%TBP-煤油溶液萃取,在浸取时间为6 min条件下,经4级萃取,钒的萃取率达99.3%;当反萃取剂硫酸质量浓度为135 g/L、反萃时间为15 min条件下,经3级反萃取,钒的反萃取率达99.5%。在此工艺条件下,制备出的五氧化二钒产品质量优于GB 3283—1987冶金99级五氧化二钒标准,钒回收率达91.7%以上。研究结果表明:用P204从废钒催化剂的还原酸浸液中萃取钒,能有效地避免由于废催化剂中砷、磷含量高给最终产品五氧化二钒带来的危害,且由于在低电位下萃取,也确保了对铁的纯化。     

用天然碱浸法从废钒催化剂中回收五氧化二钒的试验

用地下天然碱对硫酸生产废钒催化剂进行直接浸取,得到ρ（Ｐ２Ｏ５＿为１５～１６ｋｇ／ｍ＾３的含钒溶液;用高子交换法对浸出液进行净化处理,然后沉钒、脱氮,得到ｗ（Ｖ２Ｏ３）９９．５的产品,钒收率达到８５％。     

用溶剂萃取法从废钒催化剂制备高纯五氧化二钒

废钒催化剂经反浮选法除去大部分硅后，用酸性介质浸取；浸出液经ｐＨ调整，氧化处理后，用季铵型萃取萃取，从而获得纯度为９９．９％的五氧化二钒，钒收率达９０％～９２％。     

从废钒催化剂中提取钒

采用酸浸、萃取、反萃和碱煮提纯等步骤,从废钒催化剂中提取V_2O_5。该工艺设备简单、成本低。总回收率>80％,纯度>99％。     

废钒触媒中回收五氧化二钒的新工艺

一、前言五氧化二钒用于制造钒铁合金、硫酸工业和有机合成工业中的催化剂、ADA法脱硫助催化剂、热钾碱脱碳缓蚀剂。近年来,在织物染色、瓷釉、半导体器件、超导材料和原子能等工业部门也得到广泛应用。     

废催化剂中铑的回收

废催化剂经焙烧,用王水溶解,阳离子交换树脂分离提纯铑,其回收率〉９７％,纯度达９９．９５％以上。     

从废钒触媒中回收钒氧化物

介绍了对废钒催化剂采用稀NH4HCO3溶液浸出法获得V2O5和NH4VO3的实验原理及工艺流程，产品纯度可达98%，钒回收率达91%，研究了回收化学反应的规律性及过程特性，为推广工业化生产提供了适宜的工艺参数。     

从废钒催化剂中回收钒的理论与实践

介绍从废钒催化剂中回收钒的理论基础、工艺方法以及回收过程三废的治理。     

从合成甲醇废催化剂中回收铜锌

从合成甲醇废催化剂中回收铜锌王晓宁（盘锦市工业研究所，盘锦１２４０１０）１前言催化剂是具有改变化学反应速度而自身质量、组成均不发生变化的一类物质。不同的化学反应采用不同的催化剂。随着国民经济的迅速发展，我国的甲醇行业已形成５０万ｔ／ａ的生产能力，其中...     

离子交换法回收废钒催化剂中钒的研究

研究了采用离子交换法回收废钒催化剂中钒的新工艺，并着重对浸钒、沉钒等环节进行了改进。探讨了回收废钒催化剂过程中，离子交换树脂、钒溶液浓度、流速、温度、淋洗剂和沉钒溶液的pH、温度、加氨系数等因素对钒回收率的影响，得出了适宜的工艺条件。在此工艺条件下，可以制备出质量优于GB3283-1987冶金99级标准的五氧化二钒产品，钒回收率达91，7％，具有较好的经济效益和社会效益，市场前景广阔。     

从废钒催化剂中回收钒氧化物的研究

研究了将废钒催化剂经过氧化焙烧、水浸、渣碱浸、离子交换等工序制备偏钒酸铵或五氧化二钒的新工艺.探讨了工艺参数对附加剂配方、氧化焙烧、浸钒、离子交换及偏钒酸铵沉淀影响的规律性,为推广工业生产提供适宜的工艺条件.在此工艺条件下,可以制备出质量优于GB/T 3283-1987冶金99级标准的五氧化二钒产品,具有较好的经济效益和社会效益,市场前景广阔.