新型中凸变椭圆活塞车削伺服刀架的研制

针对非圆活塞车削加工技术,特别是中凸变椭圆活塞的车削加工原理及其刀架设计进行研究。提出一种新的超磁致伸缩微进给机构,通过将超磁致伸缩微进给机构与凸轮机构组合用于刀架设计,实现了伺服刀架的两个独立成形运动,即刀具相对工件形成非圆轨迹的运动和刀具相对工件形成纵向中凸曲线轨迹的运动。实验表明,研制的非圆活塞车削加工伺服刀架具有良好的驱动特性和加工稳定性,提高了非圆活塞加工的精度和效率。     

椭球曲面等误差加工插补探索

针对椭球曲面加工存在的问题,提出基于C++语言编程的等误差插补运算方法,通过控制误差提高椭球形曲面加工精度及效率。通过MVC400数控加工中心加工,椭球面精度能够满足精度要求,此方法也可以适用于较为复杂的非圆曲线的加工。     

可编程仿形加工系统的模糊控制方法

介绍判定与消除活塞塞环非圆轮廓曲线数控仿形系统外界扰动的智能决策方法和模糊控制技术，这种智能控制方法不仅提高了系统鲁棒性，而且提高了加工零件的数控仿形精度。     

非圆活塞车削加工误差控制方法研究

提出了利用预测误差控制非圆活塞车削加工的后续加工精度的方法。所建立的误差预测模型既考虑了系统误差，又考虑了随机误差，能不断利用在线测量得到的新误差进行预测，时刻跟踪误差的变化，实现对误差的实时控制。典型零件的车削实验表明，该方法能有效地提高非圆活塞裙部的加工精度。     

用圆弧逼近非圆可描述的平面曲线

一、简介在产品中,有图1和图2所示两种非圆可描述的平面曲线零件。为保证图纸要求精度,我厂用加工中心加工这两种零件由于加工中心没有■圆、渐开线等非圆平面曲线的插补功能,所以要加工出图示零件的曲线,需用圆弧来逼近,然后按逼近圆弧来编制加工程序,才能加工出所需要的零件     

在FANUC系统的加工中心上加工圆形型腔的手工编程方法

FANUC系统的加工中心与SIEMENS的不同,它不具备型腔加工功能,在这样的系统上加工型腔时,要靠编程者自己来完成,文中介绍了加工圆形腔型的加工工艺、非圆曲线的加工、通用圆形型腔的编程方法等.     

非圆截面数控车削技术研究

针对非圆截面加工中需要解决的问题,提出了一种基于直线电动机的刀具高速摆动加工机构,对机构进行运动学分析,实现刀具恒切削角度加工.采用PMAC(Programmable multi-axis controller)时基控制法,实现刀具进给和工件旋转的协调控制,完成非圆截面的自动车削.该方法在非圆截面数控车床中得到了应用.结果表明,非圆截面加工精度和效率得到了提高.     

采用数控宏程序解决非圆曲线类零件的加工

本文针对非圆曲线加工精度和效率不高的问题,采用数控编程并结合编制的宏程序加工,可以有效地解决这类问题,实践表明,采用此方法加工非圆曲线类的零件,不但降低了工作量和劳动强度,而且还提高了加工精度和效率。     

一款汽车发动机活塞数控铣削工艺

分析了发动机活塞的结构特点、关键尺寸和形位公差要求,确定合理的加工工艺路线,通过SIEMENS NX软件的CAM模块生成数控加工程序,通过通用夹具的合理使用和校正,使用加工中心完成了活塞零件的加工并控制加工尺寸和变形达到所需要的精度.     

非圆齿轮滚切加工运动控制模型

通过数控滚齿机床运动关系与系统联动控制结构的对比、分析,获得了非圆齿轮数控滚切加工运动控制模型。经机床实切验证,取得了较高的加工精度和生产效率。     

高低频两级驱动加工的数据处理方法研究

在对复杂非圆型面零件加工的运动特性分析的基础上,阐述了高低频两级驱动用于非圆加工的优越性,同时以典型非圆零件492Q型活塞为例.对比两种用于加工数据高低频分解的方法:最小二乘拟合法和离散傅立叶变换法,根据仿真结果得出:两种方法的分解精度相差不大,而离散傅立叶变换法简单可靠,更具通用性.     

浅谈立式加工中心换刀系统故障处理方法

立式加工中心可将铣削、镗孔、钻孔、铰孔及螺纹加工等多项功能集于一体,大大提高生产效率的同时有效保证了加工精度。换刀系统是加工中心的重要组成部分,本文重点对加工中心换刀系统常见故障进行分析,并对故障排除做了相关论述。     

基于高响应直线电机的非圆曲面加工技术研究

针对非圆车削加工技术的研究,提出一种直线驱动快速刀具进给机构,构建了非圆车削系统。重点研究了非圆截面零件的软靠模生成,并提出一种非类椭圆的建模方法。以中凸变椭圆活塞为例,利用快速刀具进给机构加工出最大椭圆度为6mm的中凸椭圆活塞试件,误差在15μm以内。实验结果表明,该设计方案能顺利完成非圆车削的任务。     

基于圆弧拟合的非圆二次曲线加工技术研究

非圆曲线回转体零件在现代机械产品中应用越来越广泛,对其加工大多采用直线拟合、自动编程的方法来实现,但是加工程序往往较长、加工效率较低、程序可读性和柔性较差.在兼顾加工精度、加工效率、加工柔性的基础上,提出用圆弧代替直线来拟合非圆曲线,并采用数控系统自身的固定形状粗车循环指令G73与宏程序相结合的办法,手工完成非圆曲线回转体零件数控加工程序的编制.实例表明,该方法具有更高的加工精度、更好的加工柔性和更快的加工效率.     

基于迭代学习控制的活塞数控加工研究

在高速精密非圆加工中,伺服刀架系统的幅值衰减产生较大的刀具轨迹跟踪误差,从而降低加工精度.以伺服刀架的传递函数为基础,采用迭代学习控制,利用系统实际输出与期望输出的偏差信号,产生新的控制信号,使得系统跟踪调节性能得以提高,从而提高非圆加工的形状误差.     

汽车发动机活塞异形孔精密镗削微进给机构研究

将活塞做成异形孔可以降低其应力集中,提高其承载力降低活塞的疲劳磨损,延长其使用寿命。采用传统的方法很难满足活塞异形孔的加工精度要求,对活塞异形孔加工专用设备的微进给机构进行创新设计研究,提出一种基于超磁致伸缩材料的新型异形销孔加工方法。根据自动控制原理,结合超磁致伸缩材料特性,提出了异形活塞销孔径向微进给机构闭环控制系统,实际加工表明该方法提高了活塞加工的精度和效率,是目前解决活塞加工精度及效率问题的创新与突破。     

工件在加工中心上的定位与夹紧分析

根据加工中心的工艺特点,通过正确选择加工中心加工工件的定位基准,合理选择加工中心使用的夹具,从而提高工件的定位精度,保证加工精度,提高生产效率.     

超长分流锥的数控加工工艺与夹具设计

介绍了在加工中心上加工压铸模具超长分流锥的工艺与夹具所进行的改进设计,解决了装夹的欠定位和精度不高等问题,提高了分流锥的加工精度与加工效率,降低了加工成本.     

挖掘机驱动桥壳体专用加工中心设计与研究

针对使用通用数控机床加工驱动桥桥壳重复定位误差较大,定位调整时间长,效率低下等问题,介绍了一种专用加工中心的设计.该加工中心采用专用夹具,使工件可以快速准确定位;通过高精度转台转换工位,可以使工件一次装夹完成多种工序加工.实践证明,该加工中心实现了驱动桥桥壳的自动化加工,保证了加工精度,提高了生产效率.     

非圆磨削加工过程中引起加工误差的主要因素分析

曲轴和凸轮轴等非圆类零件的加工精度对汽车和船舶发动机的性能起到决定性作用,其加工效率和加工质量将直接影响到我国汽车制造、船舶制造行业的发展。针对非圆磨削过程中引起加工误差的主要因素进行探讨,为以后非圆类零件的加工误差补偿提供理论依据。