炉气碳势的测量与控制

主要介绍炉气碳热的定义和测量方法,并将碳势控制的各种主要方法作以比较,并指出只有精确控制炉内气氛碳势才是提高渗碳工件质量的关键。     

用氧探头控制碳势(英)

由于碳氢化合物燃料价格上涨,以及对更好的质量控制的需要,气体渗碳过程的气氛控制显得更为重要。由于氧化锆传感器氧探头具有“现场测量”的能力;而且反应速度快、精度高;使用方便,所以已经被广泛采用。这种新型传感器的设计可以满足使用厂的要求。这种坚固的探头适用于各种大小热处理设备,可以使生产工艺变得简单、精确、价廉。     

电石炉炉气的回收利用

电石炉炉气的回收利用吉林省四平联合化工厂郭广令一、概况我厂的电石炉建于１９５８年，３０多年来因受技术和资金等条件所限，生产过种中所产生的炉气（其中含一氧化碳超过８０％）一直未得到回收利用，从炉顶放空烧掉，浪费了大量能源。电石生产过程的化学反应是：２Ｃ...     

转炉炉气回收利用

转炉炉气回收利用首钢第二炼钢厂汪锡元一、概述二炼钢厂是一座按全连铸组织生产的现代化钢厂，该厂现有两座从比利时赛兰钢厂引进的２１０ｔ转炉，两台钢水炉外精炼装置，两台八流小方坯连铸机，一台双流板坯连铸机，年产钢能力３００万ｔ。全厂设备总重３３２８０ｔ，总...     

浅析电石炉炉气资源再利用

正我国的电石工业起步于20世纪中期,近年来,生产规模有了较大幅度的提高,炉型也由开放炉过渡到半密闭型,最后发展成全密闭型,并且机械化、自动化程度也逐渐提高。目前,我国是世界上最大的电石生产和消费国。"十一五"期间,受原油价格大幅度上涨的拉动和以电石乙炔为原料的有机合成工业快速发展的带动,我国电石工业进入快速发展期,通过对引进技术的消化吸收再创新,行业的技术水平有了很大的提高,大型密闭式电石炉实现了国产化,多项技术经济指标达到或者领先国外先进水平。截至2012年底,我     

炉气的氧势与碳势

本文从理论上对炉气的氧势和碳势进行了分析和推导。对ZrO_2固体氧浓差电池的原理作了详介。通过对以上问题的分析讨论得出:不管碳势是用CO_2、氧探头电势或氧势来控制,碳势皆与CO量有关;要精确控制碳势,CO量应为定值。当炉气有水煤气反应和CH_4存在时,碳势的影响因素还会更多。同时提出:为了提高碳势控制精度必须提高仪表的测量精度。     

1700℃高温短周期炉绝热材料的设计(英)

1 陶瓷纤维的特性陶瓷纤维绝热材料可做成各种不同的形状、尺寸、密度和成分,它之所以能成功地应用于1700℃高温短周期炉上,关键还在于正确地应用它。对这些材料独特的物理、热和化学的性质以及它们的加工性能,必须给予考虑。1.1 陶瓷纤维的制造陶瓷纤维的不同型材是通过将纤维的水基浆和粘结剂吸入筛网而形成的,平板和圆柱体就是用这种方法生产的。一经干燥和/或烧结后,可以加工成某一特种应用的复杂的几何形状。真空成形的陶瓷纤维绝热材料具有一种呈分层型的内部组织,其纤维排列方向通常与真空成形的表面相平行,如图1所示。     

流态粒子炉用于粉末烧结的可能性(英)

流态粒子炉由于具有很强的传热能力,要比普通强制对流辐射的炉子大5～10倍,加热和冷却时间可节省80％以上,其热效率达40％以上;炉温可以达到1500℃,炉温均匀且容易     

用新型炉气分析仪控制渗碳工艺

在通常采用的渗碳工艺中,精确的碳势控制已成为达到正确、可靠的工艺效果所不可缺少的一种手段。到目前为止,单变量控制系统或称作单一成分控制系统是实现碳势控制的唯一途径。这种单一成分控制系统是利用碳势与控制参量如露点、氧势、CO_2含量等之间的经验关系。因此只有当系统中所有其他工艺变量保持不变的情况下才能获得可靠的效果。霍尔克罗夫(Holcroft)看到了单一成分控制系统的这个缺点,因而他致力于研究一种以实际碳势作为控制参量的系统。这种系统利用了先进的红外线技术和数据处理系统。这种系统的研制成功为热加工工艺提供了一种精确可靠的碳势控制系统。     

对内燃燃油(气)炉炉膛热力计算的看法

文章对前苏联锅炉机组热力计算标准对内燃油炉适用性进行了分析,并对各参数的选取进行了说明。实际测量结果证明分析可靠。     

超高温炉(日文)

1.序言 近年来,随着氧化物研究所取得的进展,对于在大气或氧化性气氛下,超过1800℃的超高温领域的各种加热方法的需求正在增加,以往,作为在大气中获得超高温的办法可列举出:燃气炉、电弧炉、感应炉、太阳炉,等离子炉及采用氧化锆等耐高温氧化物作发热体的特殊电阻炉。     

密闭电石炉炉气的综合利用

我国绝大多数密闭电石炉炉气都直接排入大气中烧掉,既浪费能源,又污染环境,我公司于1998年投产的密闭记余热锅炉很好地解决了炉气的利用问题,同时,也有效地解决了除尘问题,为企业创造了良好的效益。     

能阻止空气侵入的控制气氛炉(日)

申请专利的范围: 为了阻止空气侵入控制气氛炉,在该炉入口处设置加料室以装入被处理物,该加料室用带有加料斗的滑动门封住进料口,用档板门封住出料口。在该炉出口处设置出料室以便取出被处理物,该出料室入口和出口全都由空压罐控制的档板门密封方式,利用档板阻止空气侵入炉内。     

电弧炉自动控制系统(英)

由于使用自控制系统输入炉内的功率最佳,降低了功率消耗,减少了耐火材料消耗,降低了炼钢成本。 在联邦德国Krupp公司Geisweid钢厂安装的6号电弧炉用电子计算机进行过程控制,对炼钢生产的发展有显著影响。 自1978年以来,该炉的产量和生产能力获得不断增长,见图1。在这期间,已研制和完善了带有电子计算机系统的自动控制装置,称为“克鲁伯电弧—助手”(Krupp Arc—ma—te),该装置提供了以下功能:电极调节,电极损坏的防护,炉墙高温监督管理和熔炼控制等。     

密闭电石炉炉气余热锅炉应用实践

对密闭电石炉炉气可用性、利用的必要性及技术难点进行介绍。在吸取各家成功经验的基础上,根据密闭电石炉炉气的特征,采用直接燃烧式余热锅炉回收利用密闭电石炉炉气,并介绍该方案的主要技术参数、余热锅炉的主要特点、吹灰器布置、烟气系统流程、主要辅机等,通过此项技术回收利用密闭电石炉炉气,生产中压蒸汽,并使炉气中的有害成分经高温燃烧后分解,以达到减排降污、节能降耗的目的。工程实践表明:直接燃烧式余热锅炉回收利用密闭电石炉炉气的技术方案可将密闭电石炉炉气高效利用,余热锅炉运行安全可靠,同时不影响电石炉的正常生产运行,具有较高的经济效益和社会效益。     

感应加热回转炉(英)

回转炉目前已广泛地应用于轴承行业,由于它利用转筒内部螺旋的转动而使零件均速前进并不断的翻滚,使零件加热均匀并充分与保护气氛接触,因此对大批量生产的小型零件热处理是一种理想的设备。 回转炉在美国已用于生产多年,主要供滚珠、滚柱的光亮淬火、渗碳以及碳氮共渗。伊利诺斯州洛克福德地区紧固件生产也多用此种炉子进行处理。估计在美国目前约有2000台。 一般回转炉由于采用燃气或电能供给转筒热量,然后再以热传导方式通过简壁进而加热零件,因此简壁具有相对低的功率密度,较大的温度梯度,水平放置的转筒沿长度方向约有30—40％的地方温度低于操作温度,为了通过     

热处理氮基气体(英)

在工厂里,氮基气体代替吸热式发生器对于渗碳、碳氮共渗、复碳、光洁淬火、退火和正火必须是确有能力的。温度运行于一代表性的1350°F(732°C)到一暂定的1850°F(1010℃)。间歇式设备包括了由24×36×18时(610×914×457毫米)到36×72×36时(914×1829×914毫米)一系列设备。连续式设备包括一个每小时处理2000磅(906公斤)的回转筒式炉,一个每小时处理1000磅(453公斤)的辐射管输送带式炉和一个每小时处理500磅(227公斤)的震动加热炉,它们都是保持在平均或平均水平以上的完好状态。     

感应加热发展简史(英)

电磁感应生热的现象最初是在电动机的运转过程中被发现,当时这是一种有害的现象,因为这将降低能量转换的效率。现在感应加热已成为一个行业,为许多工业生产过程所必需。如果无感应加热,就不会有现代电子学,因为这样就不会有真空管、晶体管,不会有永久磁铁或镍——铬电阻合金;也不会有“超级金属”。没有真空感应炉所提供的特种材料,     

电弧炉废钢预热设备(英)

50吨和100吨电弧炉的废钢预热不仅可以降低电耗40～50KWh/t;电极消耗减少0.2～0.6kg/t;缩短时间8分钟,而且与油和其他可燃物质 (废物)污染环境问题,由于采用气体返回系统而得到解决。 日本电炉年产量大约2700万吨,约占粗钢年产量的25％。电炉炼钢能源价格是主要条件,特别是,从1980年初以来,包括电力在内能源价格比1970年下半年猛涨了1.4～1.5倍以上。因此,节能不仅对于电弧炉炼钢,而且对钢铁工业降低生产成本中的费用和保护能源资源已变得日益重要,节能技术的发展被看作是紧迫的任务。 在1979年Toshin steel和Nippon Kohen联合投资规划开发电弧炉节能技术,终于成功地利用电弧炉排出烟气的显热预热废钢,并达到商品化程度。由于Himeji工厂和Toshin钢厂在50吨和100吨电弧炉上使用成功的原因,在TOKYO工厂也安装了预热设备。 由于节能和提高生产率显著,日本还有其它电炉炼钢厂采用了废钢预热技术。