提高矿用牙轮钻头使用寿命的技术措施

分析了如何提高矿用牙轮钻头的使用寿命,对矿山降低穿孔成本具有一定的参考作用。     

提高矿用牙轮钻头轴承寿命的途径

分析了当前我国牙轮钻头存在的主要问题,阐述了如何提高矿用牙轮钻头轴承的使用寿命。     

提高牙轮钻头使用寿命的研究

通过对牙轮钻及钻头使用寿命的分析,从中找出钻机钻具影响穿孔作业操作,影响制造质量等因素,找到提高牙轮钻头使用寿命的途径及降低成本的措施.     

提高牙轮钻头使用寿命的几点建议

美中贸易全国委员会露天采矿代表团于1980年6月来华进行技术交流时,本文作者作了题为《牙轮穿孔与爆破技术》的专题报告。这里译载的是其中的一部分。     

矿用牙轮钻头的优化设计

鉴于牙轮钻头约有60～80％是由于轴承的先期损坏而报废,因此,本文以钻头轴承为研究对象,在室内试验和分析钻头破坏机理及工作特性的基础上,引入灵敏度方法进行分析,并建立了数学模型及整套设计程序。同时,对SCDD数学优化方法进行了研究和改进。经示例验算,该法具有足够的计算可靠性和较快的收敛速度。本文提出的优化设计方法和程序,经过典型的试验验证及实际应用,获得了满意的效果。     

提高矿用汽车使用寿命的途径

影响汽车使用寿命的因素很多，仅在汽车管理、使用和维修方面探讨其有效途径。     

提高矿用链轮使用寿命的途径

<正> 矿用44型、80型刮板输送机链轮是易损件,大多数生产厂家由铸件制成,个别生产厂家由锻件焊接制成,主要失效形式是磨损和断齿。现以铸件为例,介绍几种不同热处理方法对链轮使用寿命的影响。     

提高三牙轮钻头质量的途径

本文总结了近几年钻头质量稳步提高的有效方法，同时对今后的工作做了设想，将对今后钻具厂的钻头质量的进一步提高有一定的指导作用。     

矿用牙轮钻头的密封润滑

近年来美国德雷塞钻具公司研制了一种密封润滑的矿用牙轮钻头,这种钻头比普通矿用牙轮钻头的寿命提高45％以上。据称这是矿用牙轮钻头的一大突破。在石油钻井和采矿穿孔过程中,牙轮钻头的工作条件十分恶劣,钻头需要承受数千磅的压力破碎很坚硬的岩层。在石油钻井中用高压钻液循环排渣和冷却钻头。采矿穿孔则靠压缩空气(通常还有些水),通过钻头喷射孔冲洗排渣,同时一部分风流通入钻头轴承冷却润滑。自然,人们总是希望尽可能地延长钻头寿命,降低穿孔成本。为了达到此目的,德雷塞     

用2OCrMnMo 制作矿用牙轮钻头的牙轮

介绍了首选的矿用牙轮钻头的牙轮用钢２０ＣｒＭｎＭｏ，用以替代长期沿用的２０Ｎｉ４Ｍｏ。它能降低牙轮用钢成本６９％，还能提高牙轮钻头使用寿命２１％。     

KZY-250型矿用牙轮钻头

目前,在我国金属矿山使用的牙轮钻头仅有 KY-250型和 KJY-250型两种,分别适于穿凿坚硬、极坚硬矿岩,而对于中硬和中硬以下的矿岩,尚没有一种适用钻头。据调查,仅鞍钢矿山公司使用牙轮钻机的五个铁矿,中硬岩层(f=6～12)约占剥岩总量的50%以上,数量大,分布范围广。为了提高钻凿速度,延长钻头使用寿命和降低穿爆成本,我们在1980年下半年开始设计适于穿凿中硬岩层的钻头。1981年起分三批研制、试验,于1982年12月通过鉴定。     

提高露天矿用牙轮钻头寿命的途径

目前,苏联露天矿山坚硬岩石的全部凿岩工作量实际上都是由牙轮钻机完成的。近十年来,牙轮钻头的平均使用寿命提高了20～50％。由于推广了直径为215.9毫米和244.5毫米的改进型钻头,坚硬矿岩牙轮钻头的平均使用寿命达到150～300米。在不甚坚硬的岩石中,钻头平均使用寿命提高     

矿用牙轮钻头新型轴承结构设计

滚柱轴承的早期失效是矿用牙轮钻头报废的主要原因。提出一种以卡环代替锁紧滚珠的结构，增大了滚柱轴承的滚柱长度，显著地提高了滚柱轴承的寿命，并且制造工艺十分简单。     

矿用牙轮钻头轴承损坏分析

本文根据现场情况,对矿用于轮的钻头轴承损坏从几方面作了初步分析,并提出提高轴承寿命的措施。     

矿用牙轮钻头布齿的数学模型

根据矿用牙轮钻头的布齿原则，利用坐标变换的方法，建立了生成原理图的数学模型，并开发了相应的CAD软件。该软件还可进行覆盖系数分析，提供优化布齿的依据     

矿用牙轮钻头牙轮齿孔过盈配合的有限元计算

以ANSYS为平台,利用有限元方法对矿用牙轮钻头牙轮齿孔过盈配合进行了有限元计算,并分析了牙齿和齿孔应力分布规律及过盈量对其的影响。所得到的结论与武汉冶金设备制造公司钻头厂实验所用的参数数据基本一致,因而是科学、可行的。     

矿用牙轮钻头自动注油的研制

简述了国内外矿用牙轮钻头的润滑方法，介绍了一种最新研制的矿用牙轮钻头自动注油和稳杆的风水分离器。     

矿用牙轮钻头轴承系统热处理强化

根据多年从事矿用牙轮钻头的研究和实践经验,介绍了几种对牙轮钻头轴承系统进行强化热处理的方法及应注意的事项。     

矿用牙轮钻头牙爪有限元分析

矿用牙轮钻头工作状况恶劣,受力情况很差,在数小时之内就可能因失效而报废,使用寿命很短。在坚硬和磨蚀性强的矿岩中,有60％～80％以上的钻头因轴承先期损坏而报废。俄罗斯对1237个矿用钻头在f=14～16矿岩中使用的结果分析表明：其中82％的钻头因轴承损坏而报废。其中轴承滚柱、滚珠跑道(即牙爪跑道)的磨损与剥落是造成牙轮卡轴、滚柱歪斜或横置等轴承失效的主要原因。因此,     

矿用牙轮钻头轴承系统热处理强化

介绍了多种有效提高矿用牙轮钻头轴承寿命的热处理强化方法,给出了主要技术参数。