混铁炉底座辊道更换方法及工装设计

为了更换混铁炉底座和弧形辊道,实现混铁炉的在线维修作业,设计制作了一套专用混铁炉底座、辊道更换工装,在保证施工安全和质量的前提下,按照详细的更换方法和步骤,利用更换工装实现底座、弧形辊道的更换,并达到各项技术要求。     

无缝钢管的在线冷却方法

本发明涉及一种无缝钢管的在线冷却方法，属于轧钢技术领域。该方法采用斜锥形辊道，辊道轴向与无缝钢管前进方向成5°-85°，使得无缝钢管以螺旋方式前进，开通冷却区域的冷却水喷向钢管，对无缝钢管进行冷却。由于采用斜锥形辊道，使钢管螺旋式前进，既保证了钢管向前运行，又使其沿周向转动，周向的转动有利于周向的均匀冷却，并且换热快，     

10型/小时四工位辊道式V法铸造生产线

我公司与国内某著名上市公司签定了一条自主设计生产的10型/小时四工位辊道式V法铸造生产线,该生产线由四工位造型单元、辊道式砂型在线浇注及解箱单元、旧砂砂处理单元组成,整条生产线设备均采用我公司最新优化设备结构,完成了从造型到砂处理的全过程。     

电子秤常见故障及解决办法

随着经济的迅猛发展,电子汽车衡在我们的生活中逐渐替代了机械秤,这大大提高了秤的准确性,并且为广大货主及社会提供了方便和服务,创造了良好的社会效益。良好的大型国企声誉和严格的管理,使汽车衡深受社会各界的欢迎和信赖。然而,汽车衡在使用过程中会经常遇到这样那样的故障,秤不回零或零位不稳是最常见的故障。秤不回零是     

清理铸件输送辊道的改进

清理工序的铸件输送辊道，由于铸件型号及控制程序等原因造成辊道故障，严重影响生产效率。在分析辊道输送系统和故障原因的基础上，通过改进压紧气囊、光电开关、完善PLC程序等措施，彻底解决了翻转机铸件掉落的问题，有效改善了辊道堵塞，铸件碰伤、磨伤等状况。     

铝轮毂高效抛丸清理机

铝轮毂抛丸清理机为辊道式抛丸清理设备主要有抛丸清理室、8台抛丸器总成、辊道系统、丸料循环净化系统、除尘系统等组成,介绍了铝轮毂高效抛丸清理机的工作原理,技术参数及结构特点。     

浅谈辊道设计

辊道是连铸机中不可或缺的部分。辊道不仅需要满足铸坯的输送能力,更重要的是能满足其所处位置的速度调节要求。在实际运用过程中辊道除了由于本身结构不合理导致故障外,辊道控制上的不合理同样也会发生故障。通过在辊道调试和生产过程中发生的问题,从辊道的结构、辊道齿轮马达的选型以及辊道的控制这3个方面,来分析辊道设计时需要考虑的因素。辊道的结构除了分析固定式和吊挂式辊道的区别外还着重分析了减速箱和辊道轴的联接方式。文章详细阐述了辊道齿轮马达的选型步骤,并就不同控制要求对齿轮马达选型的影响进行了分析,从而进一步指出了辊道设计中齿轮马达选型与控制之间相辅相成的重要性。     

铸件清理工序输送线的改造

为提高大批量生产铸件的清理效率,确定了铸件在线清理的整改目标。对铸件输送辊道的布局进行了改进,增加了铸件翻转装置,安装了相应的光电开关并编写了PLC程序。铸件在线清理流水线的运行,在提高生产效率的同时,可及时对铸件的流向进行追踪,改善了工作环境,大幅度减轻了工作人员的劳动强度。     

GCr15SiMn轴承辊道盐淬硬度偏低的原因分析及改进措施

通过电子金相、硬度计等检测手段,分析GCr15SiMn轴承辊道盐淬后硬度偏低的原因。针对此原因,改进热处理工艺、对淬火介质进行活化,有效避免了此类缺陷的发生。     

浴缸转台式V法铸造生产线

这条浴缸转台式V法铸造生产线由转台式四工位造型单元、辊道式砂型在线浇注及解箱单元、砂处理单元组成。本文主要介绍了造型工部及砂处理工部的工艺流程以及该线的主要特点。     

延长结晶器、弯曲段辊子在线使用周期的探索

本文介绍了唐钢1#板坯连铸机结晶器宽边足辊积渣、粘渣造成死辊,弯曲段辊子表面过热、发黑、粘渣、死辊造成铸坯表面纵向凹陷、裂纹等缺陷,采取了优化工艺参数、提高对弧精度、优化辊子结构、改善辊子润滑状况、改进辊面处理技术等一系列措施,延长结晶器、弯曲段辊子在线使用周期。改进后结晶器足辊的寿命是原来光辊的5倍以上,弯曲段在线由原来的7天已提高到15天。     

Cr3支承辊置裂原因分析

采用金相、扫描电镜等手段对置裂的大型Cr3支承辊断口进行分析。结果表明,辊身心部较高的内应力和坯料锻造时未能使树枝晶充分破碎是造成大型支承辊置裂的主要原因。     

辊底式热处理炉辊面结瘤原因分析与应对措施

分析研究了江苏沙钢集团有限公司的辊底式热处理炉辊面结瘤产生的原因,提出了改进措施。辊底式热处理炉辊面结瘤是由于钢板表面的热轧氧化铁皮、钢板边部火焰切割后的留渣在高温下粘附在辊面上经碾压、累积、叠加而造成。通过更换炉辊、加强原料钢板检验、改善抛丸、控制炉内气氛、合理编排作业计划以及实施合理的通炉制度,使辊面结瘤问题得到有效控制。     

十二辊CR轧机工作辊对中间辊轴向移动力分析研究

中间辊轴向移动力是CR轧机中间辊在线调节的重要力能参数,本文将工作辊与中间辊的接触看成是两个相互作用的圆柱体的接触,利用预位移-滑动摩擦理论分析了工作辊对中间辊的轴向移动力,推导出了CR轧机工作辊对中间辊轴向移动力的数学表达式。     

热处理工艺对离心铸造高铬铸铁轧辊组织及硬度的影响

采用了光学显微镜、扫描电镜、X射线衍射仪、洛氏硬度计等仪器,研究了离心铸造高铬铸铁轧辊铸态及淬火与回火后的显微组织结构、碳化物和硬度等。结果表明:高铬铸铁轧铸态组织主要是由奥氏体+少量马氏体+(Cr,Fe)₇C₃碳化物组成,碳化物呈粗大板条状或块状,不同温度热处理后,得到回火马氏体+(Cr,Fe)₇C₃+Cr₇C₃碳化物的组织,组织中粗大板条状碳化物消失,得到细小块状或椭圆状碳化物。该高铬铸铁轧辊铸态硬度为56.0HRC左右,在950℃淬火及400℃回火处理后硬度增加到了约65.5HRC。     

一种新型连铸机用辊缝测量仪

针对目前市场上连铸机二冷段用辊缝仪不可在线测量且使用不便的缺点,介绍一种分体式辊缝仪,可在线测量辊缝值、辊列对弧精度和辊子转动状况.一套辊缝仪由多个分体单元组成,各分体单元简单连接在引锭链上,测量时不需要更换引锭头,简单易用,可显著提高辊缝仪的使用效率、减轻劳动强度.     

滚轮表面TiAlSiN涂层制备及失效机理研究

目的通过对滚轮表面制备超硬纳微米TiAlSiN涂层,提高滚轮的综合工作性能。方法采用阴极电弧离子镀膜技术在滚轮工作面及高速钢试样表面制备超硬纳微米TiAlSiN涂层。通过X射线荧光测量系统测量涂层厚度,采用扫描电子显微镜(SEM)观察涂层表面特征和形貌,采用能谱仪(EDS)对涂层元素的成分进行分析,通过纳米压痕仪及洛氏硬度计对涂层的硬度及膜基结合力进行测定和分析。结果滚轮表面1.97μm厚的TiAlSiN涂层的Si原子数分数为4.21%,其显微硬度为37.69 GPa,涂层与基体的膜基结合力符合VDI-3198工业等级的HF3,呈现出较强的膜基结合力。经生产线上滚压机实际成形加工验证,涂层后滚轮的工作寿命是未涂层滚轮的5倍,滚轮具有强度高、耐磨损、抗氧化、耐腐蚀、粘附性降低等特性,显著改善了磨损、剥落、疲劳裂纹、缠辊、粘滚等现象。结论在滚轮表面制备超硬纳微米TiAlSiN涂层,能显著提高滚轮的综合工作性能。     

宽厚板热处理生产线

介绍了宝钢目前正在引进建设4．8m宽厚板热处理线(包括无氧化辐射管加热辊底式淬火炉和压辊式淬火机)的设备特点。     

邯钢板坯连铸机矫直区增加驱动辊的生产实践

针对邯钢引进国外某厂商板坯连铸机扇形段驱动系统在矫直区域“软肋”问题,增加矫直段的驱动辊数量,使矫直段由单辊驱动变为双辊驱动,从而提高铸机整体的驱动能力,提高了矫直段在线使用寿命,减少连铸机的滞坯几率,达到了预期效果。     

Effect of roller die drawing on structure, texture and other properties of high carbon steel wires

In the work the effect of application of roller dies in process of drawing of high carbon steel wires for their structure, texture, residual stresses, surface roughness and mechanical properties has been investigated. Among structural features alignment of cementite lamellae to the wire axis by means of SEM and Pericolor 1500 has been quantitatively determined. Degree of cementite lamellae fracture in colonies parallel to wire axis has been estimated by Langford method. Obtained results were compared with those structural features for conventionally and hydrodynamically drawn wires. It has been found that degree of alignment of cementite lamellae in wires drawn in roller dies was smaller than in wires drawn conventionally and hydrodynamically but in the case of fracture degree the opposite result was noticed. Residual stresses were determined by electrochemical reversal pickling in water solution of sulphuric acid. A significant drop of longitudinal residual stresses in surface layer of wires drawn in roller die has been observed as compared to those stresses for conventionally and hydrodynamically drawn wires. Surface roughness of wires was measured with FORM TALYSURF profilographometer. It has been proved thad roller die drawing has formed very smooth surface with much smaller longitudinal and circumferential roghness parameters that for surface of wires drawn conventionally and hydrodynamically. In the work the tensile, yield and fatigue strength of tested wires were determined. It has been concluded that roller die drawing has many advantages as compared to conventional process and should be implemented in wire industry for larger scale.