变性淀粉对酸性乳饮料稠度和稳定性的影响

探讨变性淀粉对酸性乳饮料中起增稠作用的最适添加量以及对产品黏度以及稳定性的影响。通过不同来源、不同添加量及不同杀菌工艺对比实验,以产品黏度、Lumi稳定性分析图谱以及产品观察指标为评价标准,得出变性淀粉在酸性乳饮料中起增稠作用最适添加量以及工艺指标对产品黏度影响规律。结果表明:在酸性乳饮料中添加变性淀粉能够显著提高产品黏度,并且变性淀粉在一定程度上可以改善产品观察期内稳定性;杀菌工艺影响产品黏度,巴氏杀菌工艺黏度高于UHT(超高温瞬时灭菌)杀菌工艺,在UHT工艺中,随杀菌温度的升高,产品黏度会有一定程度的降低;不同的均质温度对产品黏度无太大影响;不同厂家变性淀粉对产品稳定性有一定影响。结论:耐剪切变性淀粉在乳饮料中增稠的最适添加量为1.5%,生产厂家可以根据不同黏度需求采用不同杀菌工艺,巴氏杀菌工艺、UHT(超高温瞬时杀菌),同时应考虑不同厂家淀粉带来的产品品质差异。     

即食海蜇丝生产新工艺

在海蛰深加工中,采用热杀菌,当温度达到50℃以上时,海蛰就会变曲;采用紫外线杀菌,在高湿(60%以上)的环境中,杀菌效果急剧下降;采用化学药剂杀菌,又易引起药剂残留.通过对海蛰丝加工过程中采用臭氧水杀菌工艺的研究,克服了杀菌工艺的缺点和不足,为海蛰产品深加工提供了新的杀菌方法.     

即食海蜇丝生产新工艺

在海蛰丝加工过程中采用臭氧水杀菌工艺，克服了传统杀菌工艺的缺点和不足，为海蛰产品深加工提供了新的杀菌方法。     

应用真空软包装配合生物保鲜剂加工莱豆小菜产品工艺优化研究

研究莱豆真空软包装时的杀菌工艺特性,确定可采用常压杀菌的产品的最佳杀菌工艺条件为:100℃,30min.对于需要高压杀菌的产品,则提出真空软包装配合生物保鲜剂的技术,以降低杀菌强度,保持感官品质,并采用正交实验筛选工艺条件,所得结果为:浸泡液Nisin的浓度0.2g/kg,杀菌温度106℃,杀菌时间12min,所生产的产品感官品质优良,大豆异黄酮保存率80%以上,产品理化和卫生指标符合食品卫生标准,保质期一年.     

真空包装烤通脊二次杀菌处理方法及货架期的研究

对真空包装烤通脊产品的二次杀菌处理方法及其延长货架期的效果进行了研究。筛选试验和延长货架期试验的结果表明：产品真空包装后在９０℃热水中杀菌１０ｍｉｎ的方法效果明显好于其它杀菌方法。与原杀菌工艺进行对照比较，本方法明显延长了产品的货架期。对真空包装烤通脊产品的二次杀菌处理方法及其延长货架期的效果进行了研究。筛选试验和延长货架期试验的结果表明：产品真空包装后在９０℃热水中杀菌１０ｍｉｎ的方法效果明显好于其它杀菌方法。与原杀菌工艺进行对照比较，本方法明显延长了产品的货架期。     

糖水樱桃罐头现行及强化杀菌制度的杀菌效应

<正> 糖水水果现行工艺用间歇式杀菌,其温度不超过100℃。 现已确定,由于将杀菌温度提高到110℃,可以缩减杀菌时间20—25％(在相等致死率条件下),获得高质量的产品,提高罐头产量。     

酱汁鲍鱼硬罐头杀菌工艺及流变学性质研究

目的：确定酱汁鲍鱼硬罐头最佳杀菌工艺,以保证产品安全性及最大限度地保留其营养价值,并进一步描述产品流变特性,为其质量客观评价提供一定的理论依据。方法：通过考察不同杀菌条件(不同F值)对罐头主要品质指标的影响确定最佳杀菌工艺;通过应力松弛试验测定鲍鱼流变特性;通过静态及动态流变试验测定酱汁流变特性。结果：不同杀菌条件对罐头主要品质指标产生明显影响,罐头最佳杀菌工艺为12min-12min-12min/121℃(F121.1℃=3.6min);鲍鱼流变(应力松弛)特性可用二元Maxwell模型很好的描述;酱汁属于非牛顿流体,显示出一定的黏弹性及弱凝胶性质,其流变特性可用Cross方程很好的描述。结论：以F值为指导所确定的罐头最佳杀菌工艺能保证产品安全性并最大限度地保留其营养价值;所描述的产品流变特性可为其质量客观评价提供一定的理论依据。     

东坡肉软罐头的杀菌工艺优化

用二次回归通用旋转组合设计进行试验,以杀菌效果及产品感官质量的综合评分为评价指标,建立东坡肉软罐头二次杀菌的工艺。结果表明东坡肉软罐头的二次杀菌最佳工艺参数：100℃&#215;40s＋118℃&#215;60s。     

高温熟制杀菌对小龙虾品质及贮藏特性的影响

以小龙虾为研究对象,采用熟制杀菌一步到位的工艺对小龙虾进行加工。通过测定不同熟制杀菌条件下小龙虾的色差、pH值、质构及感官评分变化,分析不同熟制杀菌条件对小龙虾品质的影响,确定较佳熟制杀菌工艺。结果表明：杀菌温度和杀菌时间对小龙虾产品品质有显著影响（P＜0.05）,且杀菌温度越高、时间越长,影响越大;110 ℃、10 min杀菌工艺下小龙虾的弹性、硬度、咀嚼性显著优于其他组（P＜0.05）,黄度值显著低于其他组（P＜0.05）,且感官评分最高。因此,110 ℃、10 min杀菌工艺下的小龙虾品质最好,该工艺是最优熟制杀菌工艺。同时在该工艺条件下,即食小龙虾产品4 ℃贮藏条件下的货架期为35 d。     

豆酱微波杀菌工艺

以微波功率、辐照时间和装填量为工艺参数,以菌落总数、大肠菌群为检测指标,研究了豆酱的微波杀菌工艺条件,并与传统巴氏杀菌工艺进行比较,分析了杀菌前后豆酱感官品质和色差值的变化。结果表明:微波功率、杀菌时间与装填量对杀菌效果均有明显影响,豆酱微波杀菌最佳工艺参数为:3 400 W,120 s,100 g/袋。菌落总数减少99.9%,大肠菌群数<3.0 MPN/g,产品符合国家标准。与巴氏杀菌工艺相比,豆酱感官品质尤其是色泽变化更小。