滚珠丝杠副滚珠在滚道中接触角的选择和测量

滚珠丝杠副,主要是通过滚珠(钢球)将丝杠的旋转运动变成螺母的直线运动。在运动过程中,滚珠在滚道中所处的位置对丝杠副的性能影响很大,该位置是用滚珠接触角来表示的。所谓滚珠接触角就是在螺纹滚道的法向截面内,过滚珠与滚道接触点所作的公法线与丝杠轴线的垂线间的夹角(如图1所示)。一、螺纹滚道形状与接触角的选择 1.螺纹滚道形状图1所示是四种螺纹滚道法向截面形状。从加工来看,直角形和梯形滚道最为简单,但是滚道与滚珠相接触的工作表面曲率相差很大,所以,丝杠副在轴向载荷作用下,会产生很高的接触应力,这就限制了它的应用范围。这两种滚道只是在承受外载不大和刚度要求不高时才可以应用。目前应用最广的是单圆弧和双圆弧滚道。双圆弧滚道由三级圆弧组成。在一定范围内,这种结构型式     

导槽板的滚压成型

在生产中经常会碰到一些形状特殊的板材成型零件,如图1所示,工件长4m,在无专用设备的情况下给加工带来困难。经工艺分析,决定在龙门刨床上以滚压成型方法加工。特设计制造了如图2所示的滚压工具。经使用达到零件技术要求,解决了生产难题。     

浮动装夹式自定心滚压长轴装置

我厂加工一批细长轴，直径从φ80～φ130mm，长度由2700～6549mm不等，如图1所示的传动轴。在普通车床上加工，其表面粗糙度、尺寸精度及几何精度等都很难达到设计要求。为解决这一工艺难题，我厂在精车后安排滚压工序，并设计了一套专门用于液压细长轴的浮动装夹式自定心液压装置。该装置操作方便，加工质量稳定。一、滚压装置的结构及工作原理如图2所示，浮动装夹式自定心弹性液压装置是由浮动装夹架和三珠弹性滚压架两部分构成的。浮动装夹架由方杆17、盖板16、浮动杆18、摇销9以及橡胶块14等零部件组成的。在液压过程中，由于上道工序遗…     

以滚压代磨削的铸铁套加工

在批量加工图1所示的铸铁套9时，为了满足铸铁套外圆表面粗糙度Ra0．8μa的要求，过去通常采用磨削工艺，但加工效率低。为了提高生产效率，我们设计制作了一种滚压工具，在车床上对工件外圆进行滚压加工，取得了十分满意的效果。     

双珠弹性滚压工具

双珠弹性滚压工具的主体如图1所示,装在一般的弹簧刀杆上,便构成双珠弹性滚压工具。它能在各种车床上完成外圆滚压。滚珠及其支承,均位于工具的外部,便于清洗和更换滚珠,有利于保证滚压质量。滚珠的高低和松紧,可用螺栓1和螺母2进行调整。滚珠有两个,位于工具的左、右两侧,可分别进行不同走刀方向的滚压,特别适合于滚压两面有轴肩的轴颈表面(见图2)。     

滚珠螺母插管孔的设计与加工

在外循环滚珠丝杠副中,滚珠借助导珠管在螺母内形成闭路循环,而导珠管的位置是由插管孔决定的。插管孔设计与加工的正确与否,将对滚珠丝杠副的流畅性和其他综合精度有直接影响。图1为外循环滚珠丝杠副结构简图。一、滚珠螺母插管孔位置的确定滚珠螺母的滚道是一个空间螺旋曲面。它的形状可以用截面来确定,一般有端面截形、轴向截形和法向截形,按照滚珠螺母的加工特点,我们取法向截形比较方便,如图2所示。我们可按取定的坐标系给出其方程。通常,取滚珠螺母的轴线为正轴,法向截形对称轴线为ox轴,则滚道法向截形的参数方程可写为     

振动滚压工具

苏联研制成功一组结构简单、造价低廉、操作方便的振动滚压工具,可对内、外圆柱表面及各种曲面进行振动滚压加工。图1所示工具(苏联发明证606717)用于对柱塞、导柱等轴类零件的外圆柱面进行振动滚压精整加工。使用时把它装到车床刀架上,将摩擦轮8引到工件(或装于工件颈部的工艺套筒)表面上,而将滚压钢球4引到工件的待加工表面上。当工件旋转时,工具作进给运动,摩擦轮旋转、滚珠保持器6和滚珠7随摩擦轮一起旋转。当滚珠7与滚珠保持器9中的滚珠1相互作用时,体5便带着滚压钢球4向左移动;而当滚珠1落入摩擦轮内的滚珠7之间时,弹簧2又使体5带着滚压钢球4向右移动。这样就使滚压钢球4在滚压过程中同时还沿着被加工面轴线方向不停地左右振动,于是在工件表     

钢球冷挤压加工滚珠丝杠

我厂在自制的M50150A导轨磨床中,机架的升降采用了滚珠丝杠。本文介绍一种在无足够的加工能力的情况下,采用液压法加工滚珠丝杠轴的简便工艺方法。 我们所用的滚珠丝杠轴的尺寸如图1所示。 其主要加工工序如下: 1)粗车外圆,留直径余量0.5mm; 2)磨外圆到尺寸; 3)粗车螺纹,留直径     

起重机旋转支承滚道堆焊修复工艺

旋转支承装置是起重机的重要组成部件,附图是10t轮胎式起重机旋转支承装置。由齿圈滚道,上滚道、下滚道及双排滚珠等组成。滚珠与滚道接触的地方常常产生局部点蚀磨损,沿着滚道断续出现,深度由0.5mm～1.0mm。如对损坏的部位不及时修复,必定影响使用,甚至造成整套立承装置报废。对滚道磨损部位过去也有修复方法,其一是用硬质合金刀具将滚道硬化层全部车去,上、下滚道与齿圈滚道配合部位也车加工,然后进行表面淬     

车平行孔夹具

我厂产品螺杆泵村套如图1所示，内腔有三连孔，孔距21＋g”’mm，三孔平行度0．02mm。精度要求高，加工难度很大。加工此类零件，专业厂家成批生产时，一般用成型拉刀拉削。由于我厂小批量生产，不可能投入许多资金添置拉床和成形技刀。经过工艺分析，决定设计一套高精度，使用方便的车突具，在普通C6140车床上加工此零件。车工序设计为：车外圆及端面——车th21＋oo·”‘mm孔——车另一孔th21”：·’“mm——车拥矿卜”＊m孔。根据此工艺，要保证工件质量和质量的稳定性，要求夹具应具备下列条件：1．夹具需要设置一个与零件外圆中81土0…     

车加工用滚压工具

在车床上对工件进行冷滚压加工 ,使工件表面粗糙度降低 ,且表面硬度得到提高 ,这是目前常用的一种工艺方法。滚压工具的结构式样较多 ,应用方法也各有不同 ,这里介绍一种通用的滚压工具如图 1所示。滚压头为硬质合金锥体 ,具体使用时 ,将装有滚压头的刀具壳体旋转 ,使滚压头与 z轴成 45°角 ,转动刀架 ,使滚压头与 x轴成 3 0°,并注意使滚压头硬质合金的中间部分对准工件中心 (如图 2所示 )。图 1　滚压工具　　　图 2　滚压加工示意图滚压时的切削速度一般选择为 40 m/min,加注润滑油 ,工件旋转带动滚压头旋转达到滚压目的 ,滚压余量视具体…     

高速硬体旋风铣削在滚珠螺母滚道加工中的应用

滚珠螺母滚道的加工难度随着它的螺旋角的增大而增加，至今还没有可以达到较好的滚道形状几何精度的高速高效的加工方法。近年出现了一种高效高精度加工滚珠螺母的新方法，称之为高速硬体内螺纹旋风铣削，这种方法在大导程滚珠螺母滚道的加工上更能显示其独特的优越性。     

市以滚压代磨削的铸铁套加工

在批量加工图1所示的铸铁套9时,为了满足铸铁套外圆表面粗糙度Ra0.8μm的要求,过去通常采用磨削工艺,但加工效率低.为了提高生产效率,我们设计制作了一种滚压工具,在车床上对工件外圆进行滚压加工,取得了十分满意的效果.     

9SiCr钢滚压轮热处理工艺的改进

1原工艺及存在问题 某厂三角花键滚压轮如图1所示，材料为9SiCr钢。滚压轮工作时，工件相对滚动的同时还作进给挤压运动，使工件表面产生塑性变形，形成三角形齿。由于滚压轮不仅受到强烈的挤压和磨损，还要受到一定的冲击而不崩齿，工作条件恶劣，因而对强韧性和耐磨性有较高要求。滚压轮原采用常规热处     

深孔的滚压加工

本厂对自卸汽车液压缸筒深孔进行滚压，经液压后的内孔表面硬度可达HB228以上，孔的尺寸精度和位置精度均能达到设计要求，粗糙度可达Ra0．2μm。一、滚压头结构设计液压缸简如图1所示。图1液压缸筒工件材料为35钢厚壁无缝钢管，其孔径与长度之比大于5，以往采用镗削和珩磨等工艺手段加工均达不到设计要求，故我厂设计制造滚压头（结构如图2所示），采用滚压加工获得成功。图2滚压夹具本滚庄头的结构采用使滚柱和心轴锥度相同的全浮式，其特点是：1．心轴5、浮动支架3、锥形滚柱11均采用GCr15轴承钢，并经高频淬火处理，以提高使用寿命；2…     

在C630车床上车铣内六方

我厂产品中有一内六方接头，如图 1所示，该件的内六方对边尺寸为 190mm。原定工艺在插床上插削，加工一件需 7.5小时，因需求量大，我们改装了一台 C630车床如图 2所示，采用车铣形式加工，仅用 0.35小时即可完成一件，其操作简单，装夹方便，省时省力，能提高工效 20余倍。[1]设计机理　　采用靠模法加工：设计一组靠模，其内六方处几何形状与待加工工件内六方接头相同。令滚轮沿着靠模的轨迹运动，若滚轮与刀具联动且直径相等，当刀具随着滚轮运动并同时进行切削运动时，则刀具所运行的周期性重复封闭曲线与靠模相同。[2]工艺结构特点及…     

外循环滚珠螺母的加工工艺

近年来,滚珠丝杠副的应用得到了迅速发展。滚珠丝杠副就它的循环方式来讲,有内循环和外循环之分。在外循环方式中,滚珠在循环过程中脱开丝杠螺纹滚道,借助安装在螺母上的回珠管在螺母体或依靠导管在循环体外进行循环。在外循环滚珠丝杠副中,其滚珠螺母的加工较为复杂,现将我厂加工该零件的方法介绍如下: 一、螺母主要加工工序外循环滚珠螺母的零件结构如图1所示。其主要工序为: 车削→磨削外圆→铣平面→反向孔的加工→钳工→车削内孔及滚珠螺纹→钻孔→淬     

圆母线滚压工具

我厂是生产高压开关的专业厂,开关柜上有一种联络圆母线,工件尺寸如图1所示。材料为工业纯铝管,这种材料具有高塑性,易于采用压力加工工艺,所以我们设计了如图2所示的专用滚压工具来加工圆母线两端R15mm的圆弧面。     

滚柱导轨副中滚柱接触特性分析

滚柱式滚动直线导轨副采用滚柱为滚动体,接触方式为线接触,因此与采用滚珠为滚动体的滚动直线导轨副相比,具有更高的承载性能及更高的刚性,大大提高了滚动直线导轨副的动静负载和刚性。滚柱式滚动直线导轨副具有高精度、高速度、低摩擦、低噪声、长时期免维护及国际标准尺寸（安装兼容性）等优良特性,主要结构如图1所示。导轨与滑块滚道之间添加滚柱为滚动体,当导轨与滑块作相对运动时,滚柱就沿着导轨上的经过淬硬和精密磨削加工而成的四条滚道滚动,通过改变滚柱直径,达到无间隙运动。     

实用技术与工艺装备

车床上加工内外球面的辅具在车床上加工凸凹球面,操作较难把握,为此,设计了如图１所示的简易辅具,其结构简单,操作方便,能较好地保证车削球面的形状精度和尺寸精度。如Ａ－Ａ剖视图所示,固定板固定在车床的导轨上。如Ｂ－Ｂ剖视图所示,调节板用螺钉固定在中拖板上...